TW202100236A

TW202100236A - 攪拌葉片組裝體及攪拌槽

Info

Publication number: TW202100236A
Application number: TW109108186A
Authority: TW
Inventors: 杉舩大亮; 湯浅寛太
Original assignee: 日商伊勢美食品機械股份有限公司
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2021-01-01
Also published as: TWI727700B; KR102689708B1; CN113557079A; JP2021000589A; WO2020255491A1; KR20220020799A; CN113557079B; JP7277278B2

Abstract

[課題] 本發明提供一種攪拌葉片組裝體及攪拌槽，例如在對比重不同的材料彼此進行混合時，能夠產生均勻的混合狀態。 [解決手段] 攪拌葉片組裝體(10)設置於儲存液體(Q1)之槽(9)內，用於攪拌液體(Q1)。攪拌葉片組裝體(10)具備：第1攪拌葉片(1)，係設置於槽(9)的底部(91)，被支撐成能夠繞著與鉛直方向平行的旋轉軸(11)進行旋轉，在旋轉時，對於液體(Q1)，產生朝向遠離旋轉軸(11)之方向之後又沿著槽(9)的側壁部(92)朝向上側之第1液體流(FL1)；以及第2攪拌葉片(2A)及第2攪拌葉片(2B)，係設置於第1攪拌葉片(1)的更上側。第2攪拌葉片(2A)及第2攪拌葉片(2B)係被支撐成能夠繞著旋轉軸(11)進行旋轉，在旋轉時，對於液體(Q1)，產生遠離旋轉軸(11)，並且朝向鉛直下方，且不會阻礙第1液體流(FL1)之第2液體流(FL2)。

Description

攪拌葉片組裝體及攪拌槽

本發明係有關一種攪拌葉片組裝體及攪拌槽。本申請案係主張基於2019年6月20日申請之日本專利申請第2019-114510號的優先權。該日本申請案的全部內容係藉由參閱而援用於本說明書中。

已知有一種攪拌液體之攪拌機(例如，參閱專利文獻1)。專利文獻1中記載的攪拌機具備：攪拌槽；上部傾斜葉片，係支撐於攪拌軸；及底部葉片，係支撐於攪拌軸，且配置於上部傾斜葉片的下方。該專利文獻1中記載的攪拌機，係藉由上部傾斜葉片和底部葉片繞攪拌軸進行旋轉，而能夠攪拌攪拌槽內的液體。又，上部傾斜葉片的旋轉直徑與底部葉片的旋轉直徑的大小係相同。 [先前技術文獻]

[專利文獻1] 日本特開2009-220083號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，在專利文獻1中記載的攪拌機中，上部傾斜葉片的旋轉直徑與底部葉片的旋轉直徑的大小係相同，因此由於底部葉片的旋轉而產生之上升流和由於上部傾斜葉片的旋轉而產生之下降流，係有相互抵消之虞慮。此時，係在攪拌槽內，形成例如一起旋轉的狀態，因而存在著即使想要將比重不同的材料彼此混合在一起，材料彼此的混合狀態也會變得不均勻，亦即產生混合不均勻之問題。

本發明的目的，係在於提供一種攪拌葉片組裝體及攪拌槽，例如在對比重不同的材料彼此進行混合時，能夠產生均勻的混合狀態。 [解決問題之技術手段]

本發明的攪拌葉片組裝體的一態樣，為一種攪拌葉片組裝體，係設置在具有底部和側壁部之用於儲存液體之槽內，用於攪拌前述液體，其特徵為，係具備：第1攪拌葉片，係設置於前述底部，被支撐成能夠繞著與鉛直方向平行的旋轉軸進行旋轉，在旋轉時，對於前述液體，產生朝向遠離前述旋轉軸之方向之後，又沿著前述側壁部朝向上側之第1液體流；及第2攪拌葉片，係設置於前述第1攪拌葉片的更上側，前述第2攪拌葉片係被支撐成能夠繞著前述旋轉軸進行旋轉，在旋轉時，對於前述液體，產生遠離前述旋轉軸，並且朝向鉛直下方，且不會阻礙前述第1液體流之第2液體流。

本發明的攪拌槽的一態樣，為一種攪拌槽，其特徵為，係具備：槽，係具有底部，用於儲存液體；及上述這種態樣的攪拌葉片組裝體，係設置於前述槽內，用於攪拌前述液體。 [發明之效果]

依據本發明，係可藉由第1液體流和第2液體流，而能夠穩定地產生在旋轉軸附近下降，在側壁部附近上升之對流。藉由該對流，能夠攪拌比重不同的材料彼此而可均勻地混合該等材料彼此。

以下，依據附圖所示之適合的實施方式，對本發明的攪拌葉片組裝體及攪拌槽進行詳細說明。＜第1實施方式＞圖1係表示本發明的攪拌槽的第1實施方式之部分鉛直剖面側視圖。圖2係沿著圖1中的A-A線剖切之剖面圖。圖3係沿著圖2中的B-B線剖切之剖面圖。圖4係沿著圖1中的C-C線剖切之剖面圖。圖5係沿著圖1中的D-D線剖切之剖面圖。圖6係表示使圖1所示之攪拌槽作動時的槽內的液體流的狀態之圖。另外，在以下的說明中，為了便於說明，係將圖1、圖3、圖4及圖6中的上側稱為“上(或上方)”，將下側稱為“下(或下方)”(關於圖7～圖9亦相同)。

在本實施方式中，作為攪拌槽1的應用例的一例，係對於利用攪拌槽100混合果肉粒和果汁來製造果肉果汁之情況進行說明。圖1所示之攪拌槽100，係具備槽9和設置於槽9內之攪拌葉片組裝體10。以下，對各部的結構進行說明。

槽9係具有:朝向下方(外側)且帶圓角的底部91；及側壁部92，係從底部91朝向上方豎立設置，且呈圓筒狀。而且，槽9能夠在由底部91和側壁部92所構成之空間93內儲存液體Q1。另外，如前所述，當利用攪拌槽1製造果肉果汁時，在本實施方式中，液體Q1為果汁，與該液體Q1混合之果粒Q2為果肉粒。

另外，在本實施方式中，側壁部92的內徑ϕD₉₂ 與從底部91至液體Q1的液面LS為止的高度H之比值H/D₉₂ 係設定在1以上且1.2以下的範圍。又，槽9也可以具有擋板(baffle)。此時，在攪拌葉片組裝體10進行作動而旋轉時，能夠防止液體Q1的一起旋轉。

槽9內設置有攪拌葉片組裝體10。攪拌葉片組裝體10用於攪拌液體Q1和果粒Q2。攪拌葉片組裝體10係具備：旋轉軸11，係與鉛直方向平行；第1攪拌葉片1，係支撐於旋轉軸11；以及第2攪拌葉片2A及第2攪拌葉片2B，係在第1攪拌葉片1的更上側支撐於旋轉軸11。

旋轉軸11係在其下方側與驅動部12連結。驅動部12，係用來使旋轉軸11與第1攪拌葉片1、第2攪拌葉片2A及第2攪拌葉片2B一起朝向箭頭α方向旋轉之驅動源，例如，係具有馬達之結構。另外，基於驅動部12之旋轉軸11的轉速例如係設定在30rpm以上且300rpm以下為佳，40rpm以上且250rpm以下為更佳。藉此，能夠適度地產生後述之第1液體流FL1、第2液體流FL2。

在槽9的底部91側設置有第1攪拌葉片1。如圖1、圖2所示，第1攪拌葉片1係具有軸轂3和呈懸臂狀支撐於軸轂3之兩個板狀構件4。另外，關於第1攪拌葉片1所具有之板狀構件4的個數，在本實施方式中為兩個，但並不限定於此，例如可以係一個或三個以上。

軸轂3呈圓筒狀，在其內側插通有旋轉軸11。軸轂3係固定於旋轉軸11。藉此，第1攪拌葉片1被支撐成能夠繞著旋轉軸11進行旋轉。另外，作為軸轂3的固定方法，並無特別限定，例如，能夠使用以焊接來固定之方法、以螺絲來固定之方法等。

各板狀構件4係朝向與旋轉軸11交叉之方向(在本實施方式中為正交之方向)突出。板狀構件4彼此隔著軸轂3(旋轉軸11)朝向相互相反的方向突出。又，各板狀構件4係呈與鉛直方向平行地配置之平板狀。藉由這種板狀構件4，在第1攪拌葉片1旋轉時，對於液體Q1，能夠產生朝向遠離旋轉軸11之方向之後，將會與側壁部92碰撞而沿著該側壁部92朝向上側之第1液體流FL1(參閱圖6)。

各板狀構件4在與旋轉軸11相反的一側的端部，係具有對於旋轉軸11，亦即對於鉛直方向以傾斜角度θ₄₁ 構成傾斜之傾斜部41。藉由傾斜部41，在液體Q1中產生第1液體流FL1之過程中，在與前述側壁部92碰撞時，能夠緩和該碰撞。藉此，例如，能夠充分地確保與側壁部92碰撞後之沿著側壁部92朝向上側的液體流，因此能夠穩定地產生第1液體流FL1。又，從傾斜部41朝向斜上方向噴出液體Q1，該液體Q1係可促進沿著側壁部92之朝向上側的液體流。另外，傾斜角度θ₄₁ 並無特別限定，例如係設定在30°以上且60°以下為較佳，40°以上且50°以下為更佳。藉此，可適度地緩和與前述側壁部92的碰撞。

又，各板狀構件4係在下部具有沿著帶圓角之底部91彎曲之彎曲部42。藉此，能夠盡可能地減小各板狀構件4與底部91之間的間隙，因此能夠防止在各板狀構件4與底部91之間產生之液體流來阻礙第1液體流FL1。

在第1攪拌葉片1的上側，沿著鉛直方向設置有(配置有)第2攪拌葉片2A和第2攪拌葉片2B。這種結構適合於H/D₉₂ 的比值在1以上且1.2以下的範圍之槽9，能夠在槽9內穩定地產生後述之對流CV。

另外，在第2攪拌葉片2A及第2攪拌葉片2B中，係在下側配置有第2攪拌葉片2A，在上側配置有第2攪拌葉片2B。又，第2攪拌葉片2A與第2攪拌葉片2B係分開，分開距離SD係設定在第2攪拌葉片2A的直徑ϕD₂ 的0.3倍以上且0.5倍以下的範圍內。第2攪拌葉片2A及第2攪拌葉片2B除了配置位置不同以外，係為相同結構，因此只對於第2攪拌葉片2A代表性地進行說明。

如圖1所示，第2攪拌葉片2A與第1攪拌葉片1係分開，且具有軸轂5、呈懸臂狀支撐於軸轂5之第1突出部6、以及呈懸臂狀支撐於各第1突出部6之與軸轂5相反的一側之第2突出部7。該第2攪拌葉片2A在旋轉時，係對於液體Q1，產生遠離旋轉軸11，並且朝向鉛直下方之第2液體流FL2(參閱圖6)。

軸轂5呈圓筒狀，在其內側插通有旋轉軸11。軸轂5係固定於旋轉軸11。藉此，第2攪拌葉片2A被支撐成能夠繞著旋轉軸11進行旋轉。另外，如圖3所示，作為軸轂5的固定方法，在本實施方式中，係使用了以焊接來固定之方法。焊接部13係設置於軸轂5與旋轉軸11的邊界部。

各第1突出部6係朝向與旋轉軸11交叉之方向(在本實施方式中為正交之方向)突出。第1突出部6彼此隔著軸轂5(旋轉軸11)朝向相互相反的方向突出。又，各第1突出部6係由呈平板狀之第1板狀構件所構成。如圖4所示，各第1突出部6對於水平方向係以傾斜角度θ₆ 構成傾斜。藉此，在第2攪拌葉片2旋轉時，係對於液體Q1，能夠產生朝向鉛直下方之液體流FL2-1(參閱圖6)。另外，傾斜角度θ₆ 並無特別限定，例如係設定在15°以上且75°以下為佳，30°以上且60°以下為更佳。藉此，能夠適度地產生液體流FL2-1。

第1突出部6的寬度(平均寬度)W₆ 係小於第1攪拌葉片1的板狀構件4的寬度(平均寬度)W₄ ，例如設定為寬度W₄ 的5%以上且50%以下。關於各第1突出部6，在本實施方式中，係由呈平板狀之構件所構成的，但並不限定於此，亦可以由呈棱柱狀之構件所構成的。

在各第1突出部6的端部配置有第2突出部7。第2突出部7彼此的間隔，係朝向鉛直下方而逐漸增加。即，各第2突出部7係從第1突出部6向斜下方突出。藉此，能夠形成第2液體流FL2的朝向斜下方的液體流，並且可產生將遠離旋轉軸11之液體Q1的液體流引入旋轉軸11側之液體流，從而不易阻礙第1液體流FL1(上升流)的液體流。另外，第2突出部7對於旋轉軸11之傾斜角度θ_7-1 並無特別限定，例如係設定在5°以上且60°以下為佳，10°以上且30°以下為更佳。

在此，假設各第2突出部7從第1突出部6朝向正下方，亦即朝向鉛直下方突出的情況下，液體Q1的液體流只會朝向正下方(鉛直下方)流動，而有可能引入第1液體流FL1。另一方面，當縮短第1突出部6以謀求不要引入第1液體流FL1的情況下，只會在旋轉軸11周圍發生攪拌，並無法達成充分的攪拌。

又，各第2突出部7係由呈平板狀之第2板狀構件所構成的。如圖5所示，各第2突出部7係對於以旋轉軸11為中心且通過各第2突出部7之假想圓CL在第2突出部7的切線TA方向以傾斜角度θ_7-2 構成傾斜。藉此，在第2攪拌葉片2旋轉時，對於液體Q1，能夠產生暫時朝向遠離旋轉軸11之方向之後又朝向旋轉軸11之液體流FL2-2(參閱圖6)。另外，傾斜角度θ_7-2 並無特別限定，例如係設定在5°以上且75°以下為佳，30°以上且60°以下為更佳。藉此，可與將第2突出部7從第1突出部6以傾斜角度θ_7-1 朝向斜下方突出的結構相輔相成地，能夠產生適度的液體流FL2-2。

而且，如圖6所示，藉由液體流FL2-1和液體流FL2-2的合成，來產生第2液體流FL2。另外，藉由分別利用例如計算流體力學(computational fluid dynamics，縮寫：CFD)之各種流體模擬實驗、其他流體實驗等，能夠可視化地對於第1液體流FL1、第2液體流FL2、液體流FL2-1、液體流FL2-2進行確認。

在攪拌槽100中，第2攪拌葉片2A的直徑ϕD₂ 小於第1攪拌葉片1的直徑ϕD₁ ，例如係設定在直徑ϕD₁ 的30%以上且100%以下為佳，50%以上且80%以下為更佳。藉此，第2液體流FL2不易與第1液體流FL1匯合，因此可成為不會阻礙第1液體流FL1之液體流。而且，藉由第1液體流FL1和第2液體流FL2，能夠穩定地產生在旋轉軸11附近下降，而在側壁部212附近上升之對流CV。藉由該對流CV，可攪拌比重不同的液體Q1和果粒Q2，而能夠在不破壞果粒Q2(不破碎)的狀態下均勻地混合液體Q1和果粒Q2。而且，該混合物Q3從槽9排出之後，輸送到下一步驟，例如容納到商品用容器中，即可成為能夠銷售之狀態。

試著針對於比重不同的液體Q1和果粒Q2的混合狀態不均勻，亦即存在混合不均的情況加以考慮。此時，在從槽9排出時，比重低的材料係在比重高的材料之後才排出。例如，當液體Q1的比重低，果粒Q2的比重高時，將會成為在先製造之商品用容器內的果粒Q2較多，在後製造之商品用容器內的果粒Q2較少的狀態，品質上並不佳。與此相反，當果粒Q2的比重低，液體Q1的比重高時，將會成為在先製造之商品用容器內的果粒Q2較少，在後製造之商品用容器內的果粒Q2較多的狀態，這種情況也是品質上並不佳。

相對於此，在攪拌槽100中，例如在混合比重不同的液體Q1和果粒Q2時，能夠以均勻的混合狀態產生混合物Q3。藉此，不管所製造之商品用容器的順序如何，均可在各商品用容器內，都成為液體Q1和果粒Q2的比率恆定的混合物Q3，品質上較佳。

如前所述，各第2突出部7係呈懸臂狀支撐。藉此，作用於各第2突出部7之離心力，將會根據旋轉軸11的轉速而發生變化，伴隨該變化，傾斜角度θ_7-1 亦發生變化。當傾斜角度θ_7-1 發生變化時，液體流FL2-2亦發生變化。因此，能夠根據旋轉軸11的轉速來調整第2液體流FL2。

又，第2突出部7(第2板狀構件)的寬度(平均寬度)W₇ 小於第1突出部6(第1板狀構件)的寬度W₆ 的寬度，例如係設定在寬度W₆ 的20%以上且80%以下為佳，40%以上且60%以下為更佳。藉此，例如，由第1突出部6所產生之液體流FL2-1的大小與由第2突出部7所產生之液體流FL2-2的大小的大小關係，將會成為能夠適度地產生第2液體流FL2之程度的大小關係。又，第2突出部7係呈懸臂狀支撐於第1突出部6，因此關於“寬度W₇ ＜寬度W₆ ”的關係，無論是在施加於第2突出部7之負載方面，還是在第2攪拌葉片2A和第2攪拌葉片2B的強度方面，都是隨著遠離旋轉軸11而寬度W₇ 變小且負載變小為較佳。藉此，能夠減小第2突出部7、第1突出部6的平板的板厚等，並且具有亦簡化懸臂的連接部(支撐部)的連接結構之優點。

＜第2實施方式＞圖7係表示本發明的攪拌槽的第2實施方式之側視圖。以下，參閱該圖，對於本發明的攪拌葉片組裝體及攪拌槽的第2實施方式進行說明，但是以與前述實施方式不同點為中心進行說明，關於相同的事項，則省略其說明。除了第2攪拌葉片的配置數目不同以外，本實施方式係與前述第1實施方式相同。

如圖7所示，在本實施方式中，攪拌葉片組裝體10具備從下側依序配置之第2攪拌葉片2A、第2攪拌葉片2B、第2攪拌葉片2C及第2攪拌葉片2D。這種結構適合於H/D₉₂ 的比值在1.7以上且2.2以下的範圍之槽9，能夠在槽9內穩定地產生對流CV。另外，當省略第2攪拌葉片2D時，適合於H/D₉₂ 的比值在1.2以上且1.7以下的範圍之槽9。

＜第3實施方式＞圖8係表示本發明的攪拌槽(第3實施方式)所具備之攪拌葉片組裝體之側視圖。以下，參閱該圖，對於本發明的攪拌葉片組裝體及攪拌槽的第3實施方式進行說明，但是以與前述實施方式不同點為中心進行說明，關於相同的事項，則省略其說明。除了第2攪拌葉片的結構不同以外，本實施方式係與前述第2實施方式相同。

如圖8所示，在本實施方式中，第2攪拌葉片2A、第2攪拌葉片2B、第2攪拌葉片2C及第2攪拌葉片2D均具有一個第1突出部6和支撐於該第1突出部6之第2突出部7。第2攪拌葉片2A及第2攪拌葉片2C的第1突出部6的突出方向係相同。

第2攪拌葉片2B及第2攪拌葉片2D的第1突出部6的突出方向亦相同，但是與第2攪拌葉片2A及第2攪拌葉片2C的第1突出部6的突出方向相反。這種攪拌葉片組裝體10與前述第2實施方式中的攪拌葉片組裝體10相比，即使在相同轉速下，亦能夠抑制第2液體流FL2的大小，例如，當對於果粒Q2容易破碎的情況下，係可成為有效的結構。

＜第4實施方式＞圖9係表示本發明的攪拌槽(第4實施方式)所具備之攪拌葉片組裝體之鉛直剖面圖。以下，參閱該圖，對於本發明的攪拌葉片組裝體及攪拌槽的第4實施方式進行說明，但是以與前述實施方式不同點為中心進行說明，關於相同的事項，則省略其說明。除了第2攪拌葉片的結構不同以外，本實施方式係與前述第1實施方式相同。

如圖9所示，在本實施方式中，第2攪拌葉片2A的軸轂5對於旋轉軸11是藉由螺絲固定的方式來固定。在軸轂5上貫通形成有內螺紋51。在該內螺紋51上螺合有螺絲14。螺絲14卡合於形成在旋轉軸11的外周部之凹部111。藉此，能夠將軸轂5固定於旋轉軸11，又，亦可進行軸轂5對於旋轉軸11的定位。

以上，依據圖示的實施方式，對於本發明的攪拌葉片組裝體及攪拌槽進行了說明，但本發明並不限定於此，構成攪拌葉片組裝體及攪拌槽之各部都能夠替換為能夠發揮相同功能之任意結構。又，亦可以附加任意的結構物。又，本發明的攪拌葉片組裝體及攪拌槽亦可以係組合前述各實施方式中的任意兩個以上的結構(特徵)。

又，攪拌槽(攪拌葉片組裝體)在前述各實施方式中係應用於果肉粒和果汁的混合，但並不限定於此，例如只要係混合比重不同的材料彼此的情況即可，關於其應用態樣，並不限定。例如，若是食用的情況下，亦能夠將攪拌槽應用於混合椰果粒和液體優酪乳的情況等。又，除此以外，亦能夠將攪拌槽應用於將金屬粉混合於油中的情況、將黏土或石灰混合於水中來製成水泥等的漿料之情況等。

又，在前述各實施方式中，第1攪拌葉片的旋轉方向係與第2攪拌葉片的旋轉方向相同，但並不限定於此，例如，亦可以是旋轉方向為彼此相反方向的狀態。此時，旋轉軸能夠由同心配置之兩個構件所構成的。又，在前述各實施方式中，第1攪拌葉片的轉速與第2攪拌葉片的轉速相同，但並不限定於此，例如，亦可以是轉速不同的情況。

又，複數個第2攪拌葉片在前述各實施方式中，雖然是轉速相同，但並不限定於此，轉速亦可以是朝向上方而階段性地減少或增大。又，複數個第2攪拌葉片在前述各實施方式中，雖然是直徑相同，但並不限定於此，直徑亦可以是朝向上方而階段性地減小。

100:攪拌槽 10:攪拌葉片組裝體 1:第1攪拌葉片 2A,2B:第2攪拌葉片 3:軸轂 4:板狀構件 41:傾斜部 42:彎曲部 5:軸轂 51:內螺紋 6:第1突出部 7:第2突出部 9:槽 91:底部 92:側壁部 93:空間 11:旋轉軸 111:凹部 12:驅動部 13:焊接部 14:螺絲 CL:假想圓 CV:對流 ϕD₁:直徑 ϕD₂:直徑 ϕD₉₂:內徑 H:高度 FLl:第1液體流 FL2:第2液體流 FL2-1:液體流 FL2-2:液體流 LS:液面 TA:切線 SD:分開距離 Q1:液體 Q2:果粒 Q3:混合物 W₄:寬度(平均寬度) W₆:寬度(平均寬度) W₇:寬度(平均寬度) α:箭頭 θ₄₁:傾斜角度 θ₆:傾斜角度 θ_7-1:傾斜角度 θ_7-2:傾斜角度

[圖1]係表示本發明的攪拌槽的第1實施方式之部分鉛直剖面側視圖。 [圖2]係沿著圖1中的A-A線剖切之剖面圖。 [圖3]係沿著圖2中的B-B線剖切之剖面圖。 [圖4]係沿著圖1中的C-C線剖切之剖面圖。 [圖5]係沿著圖1中的D-D線剖切之剖面圖。 [圖6]係表示使圖1所示之攪拌槽作動時的槽內的液體流的狀態之圖。 [圖7]係表示本發明的攪拌槽的第2實施方式之側視圖。 [圖8]係表示本發明的攪拌槽(第3實施方式)所具備之攪拌葉片組裝體之側視圖。 [圖9]係表示本發明的攪拌槽(第4實施方式)所具備之攪拌葉片組裝體之鉛直剖面圖。

1:第1攪拌葉片

2A,2B:第2攪拌葉片

3:軸轂

4:板狀構件

5:軸轂

6:第1突出部

7:第2突出部

9:槽

10:攪拌葉片組裝體

11:旋轉軸

12:驅動部

41:傾斜部

42:彎曲部

91:底部

92:側壁部

93:空間

100:攪拌槽

ΦD₁:直徑

ΦD₂:直徑

ΦD₉₂:內徑

H:高度

LS:液面

Q1:液體

Q2:果粒

Q3:混合物

SD:分開距離

W₄:寬度(平均寬度)

α:箭頭

θ₄₁:傾斜角度

θ_7-1:傾斜角度

Claims

一種攪拌葉片組裝體，係設置於具有底部和側壁部之用於儲存液體之槽內，用於攪拌前述液體，其特徵為，係具備：第1攪拌葉片，係設置於前述底部，被支撐成能夠繞著與鉛直方向平行的旋轉軸進行旋轉，在旋轉時，對於前述液體，產生朝向遠離前述旋轉軸之方向之後又沿著前述側壁部朝向上側之第1液體流；及第2攪拌葉片，係設置於前述第1攪拌葉片的更上側，前述第2攪拌葉片係被支撐成能夠繞著前述旋轉軸進行旋轉，在旋轉時，對於前述液體，產生遠離前述旋轉軸，並且朝向鉛直下方，且不會阻礙前述第1液體流之第2液體流。
如請求項1所述之攪拌葉片組裝體，其中，前述第2攪拌葉片的直徑小於前述第1攪拌葉片的直徑。
如請求項1或請求項2所述之攪拌葉片組裝體，其中，前述第2攪拌葉片具有：軸轂；第1突出部，係呈懸臂狀支撐於前述軸轂，並且朝向與前述旋轉軸交叉之方向突出；及第2突出部，係呈懸臂狀支撐於前述第1突出部之與前述軸轂相反的一側，並且朝向下方突出。
如請求項3所述之攪拌葉片組裝體，其中，前述第1突出部係由：對於水平方向傾斜之呈板狀之第1板狀構件所構成的，前述第2突出部係由：對於以前述旋轉軸為中心且通過前述第2突出部之圓的切線方向傾斜之呈板狀的第2板狀構件所構成的。
如請求項4所述之攪拌葉片組裝體，其中，前述第2板狀構件的寬度小於前述第1板狀構件的寬度。
如請求項3所述之攪拌葉片組裝體，其中，前述第1突出部係隔著前述旋轉軸配置有兩個，在該兩個第1突出部上分別配置有前述第2突出部。
如請求項6所述之攪拌葉片組裝體，其中，前述第2突出部彼此的間隔是朝向鉛直下方逐漸增加。
如請求項1或請求項2所述之攪拌葉片組裝體，其中，前述第2攪拌葉片係沿著鉛直方向配置有複數個。
如請求項1或請求項2所述之攪拌葉片組裝體，其中，前述第1攪拌葉片係具有：朝向與前述旋轉軸交叉之方向突出，並且被配置成與鉛直方向平行之呈板狀的板狀構件。
如請求項9所述之攪拌葉片組裝體，其中，前述板狀構件之與前述旋轉軸相反的一側的端部，係對於前述旋轉軸呈傾斜。
一種攪拌槽，其具備：槽，係具有底部，用於儲存液體；及請求項1或請求項2所述之攪拌葉片組裝體，係設置於前述槽內，用於攪拌前述液體。