KR101179201B1 - 교반기 - Google Patents

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KR101179201B1
KR101179201B1 KR1020120059541A KR20120059541A KR101179201B1 KR 101179201 B1 KR101179201 B1 KR 101179201B1 KR 1020120059541 A KR1020120059541 A KR 1020120059541A KR 20120059541 A KR20120059541 A KR 20120059541A KR 101179201 B1 KR101179201 B1 KR 101179201B1
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이춘만
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(주)일신엔지니어링
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Abstract

본 발명은 교반기로써, 교반탱크 내의 교반대상물질을 분쇄 및 교반할 수 있는 교반기에 관한 것이다.
본 발명의 교반기는, 교반탱크와; 상기 교반탱크의 중심부에 수직으로 장착되어 회전하는 회전축과; 상기 회전축에 장착되어 상기 교반탱크 내부에서 회전하는 회전교반날개와; 상기 교반탱크 내측면에서 상기 회전축 방향으로 돌출 형성된 고정교반날개와; 상기 회전축을 회전시키는 모터; 를 포함하여 이루어지되, 상기 회전교반날개의 양단에는 상하방향으로 길게 형성된 회전수직날개가 장착되고, 상기 고정교반날개의 끝단에는 상하방향으로 길게 형성된 고정수직날개가 장착되며, 상기 회전교반날개와 고정교반날개는 상하방향으로 엇갈리게 배치되고, 상기 회전축과 회전수직날개 사이의 최단거리는 상기 회전축과 고정수직날개 사이의 최장거리보다 긴 것을 특징으로 한다.

Description

교반기 { Agitator }
본 발명은 교반기로써, 교반탱크 내의 교반대상물질을 분쇄 및 교반할 수 있는 교반기에 관한 것이다.
일반적으로 교반기는 교반탱크 내의 중심에 교반날개를 갖는 회전축을 회전시켜 교반탱크 내의 교반대상물질에 선회류나 상하 순환류를 발생시켜 교반대상물질을 교반, 혼합한다.
이러한 교반탱크에 여러 물질을 투입할 경우 투입된 물질이 액체성분 등이면 그 중에서 비중이 큰 물질은 교반탱크 하부로 가라앉게 되고, 비중이 비교적 작은 물질은 교반탱크 상부로 뜨게 되어 각각의 물질이 교반되지 않으려는 성질이 있으며, 교반탱크에 투입된 물질이 고형성분인 경우에는 입자의 크기 등에 따라 불균일한 혼합 상태가 되므로 이를 분쇄, 교반시킬 필요가 있다.
등록특허공보 제10-0450328호에는 교반기가 개시되어 있다.
도 1은 종래의 교반기의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 교반기는, 교반탱크(200)와, 상기 교반탱크(200)의 중심에 배치되어 회전하는 회전축(400)과, 상기 회전축(400)에 결합되어 있는 회전교반날개(500)와, 상기 교반탱크(200)의 내벽에 결합되어 있는 고정교반날개(600)와 상기 회전축(400)을 회전시키는 모터(100)로 이루어진다.
따라서 상기 모터(100)에 의해 상기 회전축(400)이 회전하고, 상기 회전교반날개(500)가 회전하면서 상기 교반탱크(200)에 투입된 교반대상물질에 선회류를 발생시켜 교반대상물질을 교반시킨다.
그러나 종래의 교반기는 상기 교반탱크(200)에 점성이 높은 교반대상물질을 투입하여 교반시킬 경우 상기 교반탱크(200)의 외측에 배치되어 상기 교반탱크(200)의 내측 벽면에 인접한 교반대상물질은 상기 회전교반날개(500)에 의한 선회류 발생이 어렵고 상기 교반탱크(200)의 내측에 배치되어 있는 교반대상물질과 분리되어 서로 잘 섞이지 않는 문제점이 있다.
이에 따라 종래의 교반기는 상기 교반탱크(200) 내의 교반대상물질을 미세입자로 분쇄시키거나 고르게 교반시키는데 어려움이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 교반탱크 내부에서 내측에 배치된 교반대상물질과 외측에 배치된 교반대상물질이 분리되어 잘 섞이지 않는 것을 방지하여 교반탱크에 투입된 교반대상물질을 미세입자로 분쇄시키거나 고르게 교반시킬 수 있는 교반기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 교반기는, 교반탱크와; 상기 교반탱크의 중심부에 수직으로 장착되어 회전하는 회전축과; 상기 회전축에 장착되어 상기 교반탱크 내부에서 회전하는 회전교반날개와; 상기 교반탱크 내측면에서 상기 회전축 방향으로 돌출 형성된 고정교반날개와; 상기 회전축을 회전시키는 모터; 를 포함하여 이루어지되, 상기 회전교반날개의 양단에는 상하방향으로 길게 형성된 회전수직날개가 장착되고, 상기 고정교반날개의 끝단에는 상하방향으로 길게 형성된 고정수직날개가 장착되며, 상기 회전교반날개와 고정교반날개는 상하방향으로 엇갈리게 배치되고, 상기 회전축과 회전수직날개 사이의 최단거리는 상기 회전축과 고정수직날개 사이의 최장거리보다 길다.
상기 회전교반날개는 하면이 회전방향으로 상향 경사지게 형성된다.
상기 회전수직날개와 고정수직날개는 상기 회전교반날개의 회전방향으로 서로 반대방향으로 경사지게 형성되되, 상기 회전교반날개의 회전방향에 배치된 상기 고정수직날개의 전단과 상기 회전축 사이의 거리(D1)는 상기 고정수직날개의 후단과 상기 회전축 사이의 거리(D2)보다 짧고, 상기 회전교반날개의 회전방향에 배치된 상기 회전수직날개의 전단과 상기 회전축 사이의 거리(D3)는 상기 회전수직날개의 후단과 상기 회전축 사이의 거리(D4)보다 길다.
상기 회전축에 장착되어 상기 교반탱크 내부에서 회전하는 보조교반날개를 더 포함하여 이루어지되, 상기 보조교반날개는, 상기 고정교반날개와 동일한 높이에 배치되어 상기 회전교반날개와 상하방향으로 이격 배치되고, 하면이 회전방향으로 상향 경사지게 형성되며, 상기 회전축에서 일방향으로 돌출된 상기 보조교반날개의 길이는 상기 회전축과 고정수직날개 사이의 최단거리보다 짧다.
상기 회전교반날개와 보조교반날개는 각각 상기 교반탱크의 내부에서 수평 배치되어 상기 회전축을 중심으로 회전하되, 상기 회전교반날개와 보조교반날개는 상부에서 봤을 때 상호 수직으로 배치되어 있다.
상기 회전축에 장착되고 상기 교반탱크의 바닥면에 인접하게 배치되어 회전하는 하부교반날개를 더 포함하여 이루어지되, 상기 교반탱크의 바닥면에는 상기 회전축의 하단을 회전가능하게 지지하는 브라켓이 장착되고, 상기 하부교반날개는, 상기 회전축에 장착되어 상기 브라켓의 상부에 이격 배치되고, 상기 브라켓을 감싸도록 하방향으로 절곡 형성된 절곡부와; 상기 절곡부에서 연장 형성되어 상기 교반탱크의 바닥면에 인접하게 배치된 연장부와; 상기 연장부에서 상방향으로 절곡 형성되어 상기 교반탱크의 내측면에 인접하게 배치된 수직부; 로 이루어진다.
상기 연장부는 하면이 상기 하부교반날개의 회전방향으로 상향 경사지게 형성되고, 상기 수직부는 상기 하부교반날개의 회전방향으로 경사지게 형성되되, 상기 하부교반날개의 회전방향에 배치된 상기 수직부의 전단과 상기 회전축 사이의 거리(D5)는 상기 수직부의 후단과 상기 회전축 사이의 거리(D6)보다 길다.
상기 교반탱크에는 상기 브라켓의 하부에 배출구가 형성되되, 상기 교반탱크의 바닥면은 상기 배출구 방향으로 하향 경사지게 형성되고, 상기 브라켓은 상기 배출구가 형성된 상기 교반탱크의 바닥면과 이격되어 배출공간을 형성한다.
본 발명에 따른 교반기는 다음과 같은 효과가 있다.
회전교반날개에 회전수직날개가 장착되고 고정교반날개에 고정수직날개가 장착되어 회전교반날개가 회전하면서 교반대상물질을 교반시킴으로써, 교반탱크 내부에서 내측에 배치된 교반대상물질과 외측에 배치된 교반대상물질이 분리되어 잘 섞이지 않는 것을 방지하여 교반탱크에 투입된 교반대상물질을 미세입자로 분쇄시키거나 고르게 교반시킬 수 있다.
또한, 회전교반날개는 하면이 회전방향으로 상향 경사지게 형성됨으로써, 교반탱크에 투입된 교반대상물질을 하부로 밀어내면서 서로 다른 특성을 가진 교반대상물질이 비중차이에 의해 상하로 분리되어 교반되지 않는 것을 방지할 수 있다.
또한, 회전교반날개의 회전방향에 배치된 회전수직날개의 전단과 회전축 사이의 거리는 회전수직날개의 후단과 회전축 사이의 거리보다 길고, 회전교반날개의 회전방향에 배치된 고정수직날개의 전단과 회전축 사이의 거리는 고정수직날개의 후단과 회전축 사이의 거리보다 짧게 형성되어 회전수직날개와 고정수직날개가 회전교반날개의 회전방향으로 서로 반대방향으로 경사지게 형성됨으로써, 회전수직날개가 회전하면서 교반탱크의 외측 가장자리로 밀려난 교반대상물질을 교반탱크의 내측방향으로 밀어내어 교반대상물질이 교반탱크의 외측 가장자리에서 정체되어 있는 것을 방지할 수 있다.
또한, 고정교반날개와 동일한 높이에 배치되고 회전교반날개와 상하방향으로 이격되어 회전축을 중심으로 회전하는 보조교반날개를 포함하여 이루어짐으로써, 교반대상물질을 더욱 잘게 분쇄하거나 고르게 교반시키기 용이하다.
또한, 교반탱크의 바닥면에 인접하게 배치되어 회전축을 중심으로 회전하는 하부교반날개를 더 포함하여 이루어짐으로써, 연장부와 교반탱크의 바닥면 사이에서 교반대상물질을 더욱 잘게 분쇄할 수 있고, 교반탱크의 하부로 밀려 내려온 교반대상물질을 상부로 순환시켜 교반대상물질을 고르게 교반시킬 수 있다.
또한, 브라켓은 배출구가 형성된 교반탱크의 바닥면과 이격되어 배출공간을 형성함으로써, 회전축을 안정적으로 지지하도록 하면서 브라켓과 교반탱크의 바닥면 사이의 배출공간을 통해 배출구로 교반대상물질을 배출시키기 용이하다.
도 1은 종래의 교반기의 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 교반기의 내부 구조도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 교반탱크의 배출구 및 브라켓을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 교반기의 평면 구조도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 고정교반날개를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 회전교반날개를 나타낸 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 하부교반날개를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 교반기의 내부 구조도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 교반탱크의 배출구 및 브라켓을 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 교반기의 평면 구조도이고, 도 5(a)는 본 발명의 실시예에 따른 고정교반날개를 나타낸 사시도이며, 도 5(b)는 도 5(a)의 A-A선을 취하여 본 단면도이고, 도 6(a)는 본 발명의 실시예에 따른 회전교반날개를 나타낸 사시도이며, 도 6(b)는 도 6(a)의 B-B선을 취하여 본 단면도이고, 도 7(b)는 본 발명의 실시예에 따른 하부교반날개를 나타낸 사시도이며, 도 7(b)는 본 발명의 실시예에 따른 하부교반날개의 평면도이다.
도 5(b)에 도시된 화살표는 교반대상물질의 흐름을 나타낸 것이고, 도 5(b) 이외의 나머지 도면에 도시된 화살표는 회전축의 회전방향을 나타낸 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 교반기는 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 교반탱크(10), 고정교반날개(20), 회전축(30), 모터(40), 회전교반날개(50), 보조교반날개(60) 및 하부교반날개(70)로 이루어진다.
상기 교반탱크(10)는, 상부에 투입구(11)가 형성되어 상기 교반탱크(10)의 내부로 교반대상물질인 수지(樹脂) 등이 투입되고, 하부에 배출구(12)가 형성되어 상기 교반탱크(10) 내부에 투입된 교반대상물질이 교반된 후 외부로 배출된다.
상기 배출구(12)에는 상기 배출구(12)를 개폐시키는 개폐장치(미도시)가 장착된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 교반탱크(10)에는 중심부에 상기 회전축(30)이 수직으로 장착되고, 상기 교반탱크(10)의 내부 바닥면에는 상기 회전축(30)의 하단을 회전가능하게 지지하는 브라켓(13)이 장착된다.
상기 교반탱크(10)의 바닥면은 상기 배출구(12) 방향으로 하향 경사지게 형성되고, 상기 브라켓(13)은 상기 배출구(12)의 상부에 장착된다.
그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 브라켓(13)은 상기 배출구(12)가 형성된 상기 교반탱크(10)의 바닥면과 이격되어, 상기 회전축(30)을 안정적으로 지지하면서 상기 교반탱크(10)에 투입된 교반대상물질이 상기 배출구(12)로 배출되도록 배출공간(14)을 형성한다.
그리고 상기 회전축(30)에는 상기 회전교반날개(50), 보조교반날개(60) 및 하부교반날개(70)가 장착되고, 상기 회전교반날개(50), 보조교반날개(60) 및 하부교반날개(70)에 의해 상기 교반탱크(10) 내부로 투입된 교반대상물질이 교반된다.
상기 고정교반날개(20)는 상기 교반탱크(10) 내부에 형성된다.
즉, 상기 고정교반날개(20)는 도 2 또는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 교반탱크(10) 내측면에서 상기 회전축(30) 방향으로 돌출 형성된다.
상기 고정교반날개(20)는 도 5에 도시된 바와 같이 단면이 삼각형 형상으로 형성된다.
이에 따라 상기 회전교반날개(50), 보조교반날개(60) 및 하부교반날개(70)의 회전에 의해 선회류가 발생된 교반대상물질은 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 고정교반날개(20)의 후방 빗면을 타고 상하방향으로 갈라지게 된다.
그리고 상기 회전축(30) 방향으로 돌출된 상기 고정교반날개(20)의 끝단에는 상하방향으로 길게 형성된 고정수직날개(21)가 장착된다.
구체적으로 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 회전교반날개(50)의 회전방향에 배치된 상기 고정수직날개(21)의 전단과 상기 회전축(30) 사이의 거리(D1)는 상기 고정수직날개(21)의 후단과 상기 회전축(30) 사이의 거리(D2)보다 짧다.
이와 같이 상기 고정수직날개(21)는 상기 회전교반날개(50)의 회전방향으로 경사지게 형성되어 상기 회전교반날개(50)가 회전하면서 밀어내는 교반대상물질이 상기 고정수직날개(21)에 의해 상기 교반탱크(10)의 내측방향, 즉 상기 회전축(30) 방향으로 밀려나게 된다.
이러한 상기 고정교반날개(20)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 다수개로 이루어지며, 본 실시예에서는 동일 높이에서 3개가 등각 배치되어 다수층으로 형성되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 고정교반날개(20)에 장착된 상기 고정수직날개(21) 중 최상층에 형성되어 있는 상기 고정수직날개(21)는 상기 고정교반날개(20)를 기준으로 하방향으로만 돌출된다.
그리고 상기 고정교반날개(20)에 장착된 상기 고정수직날개(21) 중 최하층에 형성되어 있는 상기 고정수직날개(21)는 상기 고정수직날개(21)를 기준으로 상방향 돌출 길이보다 하방향 돌출 길이가 더 길다.
상기 고정교반날개(20)는 전술한 구조만으로 한정되지는 않으며 다양한 구조로 제작할 수 있다.
상기 회전축(30)은 상기 교반탱크(10)의 중심부에 수직으로 장착된다.
구체적으로 상기 회전축(30)은 상단이 상기 교반탱크(10)의 상부에 결합되고 하단이 상기 브라켓(13)에 결합되어, 상기 교반탱크(10)의 내부 중심부에 수직으로 장착된다.
그리고 상기 회전축(30)의 상단에는 상기 모터(40)가 장착되고, 상기 모터(40)에 의해 상기 회전축(30)이 회전한다.
상기 회전교반날개(50)는 다수개로 이루어지고 상기 회전축(30)에 각각 장착되어 상기 교반탱크(10) 내부에서 회전한다.
그리고 상기 회전교반날개(50)와 고정교반날개(20)는 상하방향으로 엇갈리게 배치된다.
이러한 상기 회전교반날개(50)는 하면이 회전방향으로 상향 경사지게 형성된다.
즉, 상기 회전교반날개(50)는 도 6에 도시된 바와 같이 하면이 회전방향으로 상향 경사지게 형성됨으로써, 회전하면서 상기 교반탱크(10) 내부의 교반대상물질을 하부로 밀어낸다.
그리고 상기 회전교반날개(50)는 다수개로 이루어져 상기 회전축(30)에 상하로 이격 배치되어 있기 때문에 상기 투입구(11)로 투입된 교반대상물질을 하부로 점점 밀어내게 된다.
따라서 상기 교반탱크(10)에 투입된 교반대상물질을 하부로 밀어내면서 서로 다른 특성을 가진 교반대상물질을 교반시킬 때, 교반대상물질 간의 비중차이에 의해 상하로 분리되어 교반되지 않는 것을 방지할 수 있다.
그리고 상기 회전교반날개(50)의 상면에는 보강부(R)를 형성하여 상기 회전교반날개(50)의 강성을 높였다.
이에 따라 도 6(b)에 도시된 바와 같이 상기 회전교반날개(50)는 단면이 직각 삼각형 형상으로 형성된다.
그리고 상기 회전교반날개(50)의 양단에는 상하방향으로 길게 형성된 회전수직날개(51)가 장착된다.
상기 회전수직날개(51)는 상기 고정수직날개(21)와 상기 회전교반날개(50)의 회전방향으로 서로 반대방향으로 경사지게 형성된다.
즉 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 회전교반날개(50)의 회전방향에 배치된 상기 회전수직날개(51)의 전단과 상기 회전축(30) 사이의 거리(D3)는 상기 회전수직날개(51)의 후단과 상기 회전축(30) 사이의 거리(D4)보다 길다.
그리고 상기 회전축(30)과 회전수직날개(51) 사이의 최단거리(D4)는 상기 회전축(30)과 고정수직날개(21) 사이의 최장거리(D2)보다 길다.
이에 따라 상기 회전수직날개(51)는 상기 교반탱크(10) 내부에서 상기 고정수직날개(21)보다 외측에 배치되고, 상기 회전수직날개(51)의 전단이 상기 교반탱크(10)의 내측면에 인접하게 배치된다.
이와 같이 상기 회전수직날개(51)는 상기 교반탱크(10)의 내부에서 상기 고정수직날개(21)의 외측에 배치되고, 상기 고정수직날개(21)와 서로 반대방향으로 경사지게 형성됨으로써, 상기 회전교반날개(50)가 회전하면서 상기 회전수직날개(51)가 상기 교반탱크(10)의 외측에 배치된 교반대상물질을 상기 교반탱크(10)의 내측방향으로 밀어내고, 상기 회전수직날개(51)에 의해 상기 교반탱크(10)의 내측방향으로 밀려난 교반대상물이 상기 고정수직날개(21)에 의해 상기 교반탱크(10)의 내측방향으로 더 밀려나게 된다.
따라서 상기 교반탱크(10)의 내부 가장자리에 배치되어 있는 교반대상물질을 상기 교반탱크(10)의 내측방향으로 밀어내어 교반대상물질을 고르게 교반시킬 수 있다.
즉, 상기 교반탱크(10) 내부에서 내측에 배치된 교반대상물질과 외측에 배치된 교반대상물질이 분리되어 잘 섞이지 않는 것을 방지하여 상기 교반탱크(10)에 투입된 교반대상물질을 미세입자로 분쇄시키거나 고르게 교반시킬 수 있다.
상기 보조교반날개(60)는 상기 회전축(30)에 장착되어 상기 교반탱크(10) 내부에서 회전한다.
구체적으로 상기 보조교반날개(60)는 다수개로 이루어져 상기 고정교반날개(20)와 동일한 높이에 배치된다.
또한, 상기 보조교반날개(60)는 상기 회전교반날개(50)와 상하방향으로 이격 배치되어 상기 보조교반날개(60)의 사이사이에 상기 회전교반날개(50)가 배치된다.
이러한 상기 보조교반날개(60)는 상기 회전교반날개(50)와 같이 회전방향으로 상향 경사지게 형성되고, 상면에 보강부(R)가 형성되어 단면이 직각 삼각형 형상으로 형성된다.
또한, 상기 보조교반날개(60)는 상기 교반탱크(10)의 내부에서 수평 배치되어 상기 회전교반날개(50)와 평행하게 배치되고, 도 4에 도시된 바와 같이 상부에서 봤을 때 상기 회전교반날개(50)와 직각을 이루도록 배치되게 된다.
따라서 상기 보조교반날개(60)는 상기 회전교반날개(50)와 90°각도를 유지하면서 상기 회전축(30)을 중심으로 회전하게 된다.
그리고 상기 회전축(30)에서 일방향으로 돌출된 상기 보조교반날개(60)의 길이(L1)는 상기 회전축(30)과 고정수직날개(21) 사이의 최단거리(D1)보다 짧다.
따라서 상기 보조교반날개(60)는 상기 회전교반날개(50)보다 짧게 형성되고, 상기 고정교반날개(20)와 동일한 높이에 배치되어 회전할 수 있다.
상기 하부교반날개(70)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 회전축(30)에 장착되고 상기 교반탱크(10)의 바닥면에 인접하게 배치되어 회전한다.
즉, 상기 하부교반날개(70)는 상기 회전축(30)의 최하단에 장착되어 상기 회전교반날개(50)와 보조교반날개(60)의 하부에 배치된다.
구체적으로 상기 하부교반날개(70)는 도 7에 도시된 바와 같이 절곡부(71), 연장부(72) 및 수직부(73)로 이루어진다.
상기 절곡부(71)는 상기 회전축(30)에 장착되어 상기 브라켓(13)의 상부에 이격 배치되고, 상기 브라켓(13)을 감싸도록 하방향으로 절곡 형성된다.
상기 연장부(72)는 상기 절곡부(71)에서 연장 형성되어 상기 교반탱크(10)의 바닥면에 인접하게 배치된다.
상기 연장부(72)는 하면이 상기 하부교반날개(70)의 회전방향으로 상향 경사지게 형성된다.
즉, 상기 연장부(72)는 상기 회전교반날개(50)와 같이 상기 하면이 상향 경사지게 형성되어 교반대상물질을 하부로 밀어내고, 보강대가 형성되어 단면이 직각 삼각형 형상으로 형성된다.
이때, 상기 연장부(72)는 상기 교반탱크(10)의 바닥면에 인접하게 배치되어 있기 때문에 상기 연장부(72)에 의해 하부로 밀려나는 교반대상물질은 더 이상 하부로 밀려나지 못하고 상기 교반탱크(10)의 바닥면과 연장부(72) 사이에서 분쇄되면서(교반대상물질이 고형물질이거나 뭉쳐있을 경우) 상기 교반탱크(10)의 외측방향으로 밀려나게 된다.
상기 수직부(73)는 상기 연장부(72)에서 상방향으로 절곡 형성되어 상기 교반탱크(10)의 내측면에 인접하게 배치된다.
그리고 상기 수직부(73)는 상기 회전수직날개(51)와 같이 상기 하부교반날개(70)의 회전방향으로 경사지게 형성된다.
즉 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 상기 하부교반날개(70)의 회전방향에 배치된 상기 수직부(73)의 전단과 상기 회전축(30) 사이의 거리(D5)는 상기 수직부(73)의 후단과 상기 회전축(30) 사이의 거리(D6)보다 길다.
이에 따라 상기 수직부(73)는 상기 교반탱크(10)의 바닥면까지 하강하여 외측으로 밀려난 교반대상물질을 상기 교반탱크(10)의 내측방향으로 밀어낸다.
그리고 교반대상물질은 상기 회전교반날개(50) 및 보조교반날개(60)에 의해 계속해서 하부로 밀려나기 때문에, 상기 교반탱크(10)의 바닥면에서 외측방향으로 밀려난 교반대상물질은 상기 교반탱크(10)의 내부 가장자리에서 다시 상승하도록 가압되어 상기 교반탱크(10) 내부에 투입된 교반대상물질을 전체적으로 고르게 교반시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 교반기의 작동방법에 대하여 설명하도록 한다.
먼저 교반대상물질을 상기 투입구(11)를 통해 상기 교반탱크(10)에 투입한다.
상기 교반탱크(10)에 교반대상물질이 채워지면 상기 모터(40)를 작동시켜 상기 회전축(30)에 장착된 상기 회전교반날개(50), 보조교반날개(60) 및 하부교반날개(70)를 회전시킨다.
상기 회전교반날개(50), 보조교반날개(60) 및 하부교반날개(70)는 회전하면서 상기 교반탱크(10)에 투입된 교반대상물질을 교반시킨다.
이때, 상기 회전교반날개(50)와 보조교반날개(60)는 회전방향으로 상향 경사지게 형성되어 교반대상물질을 하방향으로 밀어 내린다.
그리고 상기 교반탱크(10)의 내부에서 상기 교반탱크(10) 내측 벽면에 인접한 상기 교반탱크(10)의 내부 외측에 배치된 교반대상물질에는 상기 회전교반날개(50) 또는 보조교반날개(60)의 회전에 의한 선회류가 잘 발생하지 않기 때문에 상기 회전수직날개(51)가 상기 교반탱크(10)의 내부 외측에 배치된 교반대상물질을 내측방향으로 밀어낸다.
이와 같이 상기 회전수직날개(51)에 의해 상기 교반탱크(10)의 내측방향으로 밀려 이동하는 교반대상물질은 상기 고정수직날개(51)의 빗면에 접하면서 상기 교반탱크(10)의 내측방향으로 더 밀려나게 되어 상기 교반탱크(10)의 내측에 배치되어 있는 교반대상물질과 잘 섞이게 된다.
이러한 교반대상물질은 상기 회전교반날개(50)와 보조교반날개(60)에 의해 상기 교반탱크(10)의 하부로 내려가게 되고, 상기 교반탱크(10)의 하부에서 상기 하부교반날개(70)에 의해 분쇄 및 교반되게 된다.
구체적으로 상기 교반탱크(10)의 하부에서는 교반대상물질이 상기 연장부(72)에 의해 분쇄 및 교반되면서 상기 교반탱크(10)의 외측으로 밀려나게 되고, 상기 교반탱크(10)의 하부에서 외측으로 밀려난 교반대상물질은 상기 수직부(73)에 의해 교반되면서 상기 교반탱크(10)의 하부 가장자리에서 상부로 밀려 올라가게 된다.
이와 같이 교반대상물질이 상기 교반탱크(10)의 하부에서 상기 하부교반낱개(70)에 의해 상부로 밀려 올라가면서 상기 교반탱크(10) 내부에서 상하로 순환된다.
상술한 바와 같이 교반대상물질이 순환되면서 충분히 교반되면, 상하로 이격되어 있는 상기 브라켓(13)과 교반탱크(10) 사이의 배출공간(14)으로 교반대상물질이 흘러들어가면서 상기 배출구(12)를 통해 외부로 배출되게 된다.
본 실시예에 따른 교반기는 상기 회전축(30)에 상기 회전교반날개(50)만 장착하여 교반대상물질을 교반시킬 수도 있지만, 상기 보조교반날개(60) 및 하부교반날개(70)를 더 포함하여 이루어짐으로써 더욱 효과적으로 교반대상물질을 교반시킬 수 있다.
본 발명인 교반기는 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10 : 교반탱크, 11 : 투입구, 12 : 배출구, 13 : 브라켓, 14 : 배출공간
20 : 고정교반날개, 21 : 고정수직날개,
30 : 회전축,
40 : 모터,
50 : 회전교반날개, 51 : 회전수직날개,
60 : 보조교반날개,
70 : 하부교반날개, 71 : 절곡부, 72 : 연장부, 73 : 수직부,

Claims (8)

  1. 교반탱크와;
    상기 교반탱크의 중심부에 수직으로 장착되어 회전하는 회전축과;
    상기 회전축에 장착되어 상기 교반탱크 내부에서 회전하는 회전교반날개와;
    상기 교반탱크 내측면에서 상기 회전축 방향으로 돌출 형성된 고정교반날개와;
    상기 회전축을 회전시키는 모터; 를 포함하여 이루어지되,
    상기 회전교반날개의 양단에는 상하방향으로 길게 형성된 회전수직날개가 장착되고,
    상기 고정교반날개의 끝단에는 상하방향으로 길게 형성된 고정수직날개가 장착되며,
    상기 회전교반날개와 고정교반날개는 상하방향으로 엇갈리게 배치되고,
    상기 회전축과 회전수직날개 사이의 최단거리는 상기 회전축과 고정수직날개 사이의 최장거리보다 길며,
    상기 회전수직날개와 고정수직날개는 상기 회전교반날개의 회전방향으로 서로 반대방향으로 경사지게 형성되고,
    상기 회전교반날개의 회전방향에 배치된 상기 고정수직날개의 전단과 상기 회전축 사이의 거리(D1)는 상기 고정수직날개의 후단과 상기 회전축 사이의 거리(D2)보다 짧으며,
    상기 회전교반날개의 회전방향에 배치된 상기 회전수직날개의 전단과 상기 회전축 사이의 거리(D3)는 상기 회전수직날개의 후단과 상기 회전축 사이의 거리(D4)보다 긴 것을 특징으로 하는 교반기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전교반날개는 하면이 회전방향으로 상향 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 교반기.
  3. 삭제
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 회전축에 장착되어 상기 교반탱크 내부에서 회전하는 보조교반날개를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 보조교반날개는, 상기 고정교반날개와 동일한 높이에 배치되어 상기 회전교반날개와 상하방향으로 이격 배치되고, 하면이 회전방향으로 상향 경사지게 형성되며,
    상기 회전축에서 일방향으로 돌출된 상기 보조교반날개의 길이는 상기 회전축과 고정수직날개 사이의 최단거리보다 짧은 것을 특징으로 하는 교반기.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 회전교반날개와 보조교반날개는 각각 상기 교반탱크의 내부에서 수평 배치되어 상기 회전축을 중심으로 회전하되,
    상기 회전교반날개와 보조교반날개는 상부에서 봤을 때 상호 수직으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 교반기.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 회전축에 장착되고 상기 교반탱크의 바닥면에 인접하게 배치되어 회전하는 하부교반날개를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 교반탱크의 바닥면에는 상기 회전축의 하단을 회전가능하게 지지하는 브라켓이 장착되고,
    상기 하부교반날개는,
    상기 회전축에 장착되어 상기 브라켓의 상부에 이격 배치되고, 상기 브라켓을 감싸도록 하방향으로 절곡 형성된 절곡부와;
    상기 절곡부에서 연장 형성되어 상기 교반탱크의 바닥면에 인접하게 배치된 연장부와;
    상기 연장부에서 상방향으로 절곡 형성되어 상기 교반탱크의 내측면에 인접하게 배치된 수직부; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 교반기.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 연장부는 하면이 상기 하부교반날개의 회전방향으로 상향 경사지게 형성되고,
    상기 수직부는 상기 하부교반날개의 회전방향으로 경사지게 형성되되,
    상기 하부교반날개의 회전방향에 배치된 상기 수직부의 전단과 상기 회전축 사이의 거리(D5)는 상기 수직부의 후단과 상기 회전축 사이의 거리(D6)보다 긴 것을 특징으로 하는 교반기.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 교반탱크에는 상기 브라켓의 하부에 배출구가 형성되되,
    상기 교반탱크의 바닥면은 상기 배출구 방향으로 하향 경사지게 형성되고, 상기 브라켓은 상기 배출구가 형성된 상기 교반탱크의 바닥면과 이격되어 배출공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 교반기.
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