WO2018155747A1 - 균질성이 향상된 소일시멘트 제조장치 - Google Patents

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WO2018155747A1
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blades
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이태형
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유한회사 신기에이티아이
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    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
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    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
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    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
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    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials

Definitions

  • the present invention relates to a small cement manufacturing apparatus, and more particularly to a small cement manufacturing apparatus is improved homogeneity by the continuous grinding mixing discharge efficiency is improved.
  • Soil cement is a soil cement mainly composed of soil and cement, and is different from general cement concrete in which water of optimal water content for compaction is added, and cement and sand or gravel are used as main raw materials and a large amount of water is added. Therefore, the small cement is added with a small amount of water in the optimum water content state, it is very important to ensure the homogeneity of the mixture by grinding and mixing uniformly using a high-speed rotating body at a very uniform ratio. In addition, since the soil cement is less toxic and environmentally friendly, its use has recently increased in pedestrian roads, bicycle roads, and general road construction, and is currently in the spotlight as an alternative to conventional asphalt or concrete.
  • Patent No. 10-0644245 which is a prior patent of the present inventors, does not accumulate soil cement in the composition tank, and prevents abrasion of the blades of the impeller so as to extend the life and increase the yield of the small cement manufacturing apparatus.
  • a small cement manufacturing apparatus equipped with an impeller with a scraping blade.
  • the rotational speed of the impeller is relatively fast compared to the dropping speed of the soil dripped with the scraping blade, in the configuration of the prior patent, in which the positions of the ends of the impeller blades are the same, the probability of the impact of the soil on the impeller blade is low, crushing, There is a problem that the efficiency of mixing is poor.
  • An object of the present invention is to provide a small cement production apparatus having improved homogeneity by improving continuous grinding mixed discharge efficiency.
  • a composition tank 130 providing a composition space therein and a bottom portion 140 and side portions 151a and 151b replaceable when worn in the composition tank; And an impeller portion 150 including a rotation shaft 141 extending along the rotation axis B in the composition space, and a plurality of unit impellers 150a sequentially installed on the rotation shaft along the rotation axis.
  • the composition tank includes a semi-circular bottom portion 140 forming an arc with respect to the rotation axis, the unit impeller has a plurality of blades disposed radially, at least one of the plurality of blades An end of 171 is provided with a scraping blade 180 facing the inner surface of the bottom portion in close proximity, the other end of the blade 175 except for the blade is formed of the scraping blade is formed of the scraping blade Soil cement manufacturing apparatus, characterized in that the distance (a) with the rotation axis decreases in steps along the direction of rotation from the blade It is provided.
  • the scraping blade may be provided with a special steel that is attached to the opposite end in close proximity to the wall surface of the bottom portion.
  • Said special steel is a small cement manufacturing apparatus, characterized in that facing the wall surface and face-to-face.
  • the bottom portion may have a structure detachable from the composition tank.
  • the soil cement manufacturing apparatus further includes a raw material supply unit 110 for supplying soil and cement to the composition tank, the raw material supply unit transport conveyor belt 111 for transporting the soil and cement to the composition tank, and the transport conveyor belt
  • a soil hopper 112 for providing furnace soil, a cement hopper 113 for providing cement with the transfer conveyor belt, and a scattering prevention unit 114 for preventing the scattering of cement may be provided.
  • the scattering prevention unit may form a groove in which the cement dropped from the cement hopper is accommodated in the soil loaded on the transfer conveyor belt, and cover the groove after the cement is accommodated in the groove.
  • the small cement apparatus further includes a side blade portion 183 having a side blade 185 disposed on the discharge side of the composition space and vertically moving, and a blade driver 184 for driving the side blade 185. It may include.
  • the grinding mixing efficiency can be improved by increasing the probability of colliding with the falling soil by changing the position of the end of each blade of the impeller except the scraping blade.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the configuration of a small cement manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of the composition tank shown in FIG. 1, and shows the inside of the composition tank.
  • FIG. 3 is a perspective view of the unit impeller shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is an enlarged view illustrating a portion C of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a view schematically illustrating a structure of a side blade portion additionally provided in the small cement manufacturing apparatus illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating the scattering prevention unit illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the soil cover of FIG. 6.
  • the soil cement manufacturing apparatus 100 may include a raw material supply unit 110 supplying soil and cement, which are main materials of the soil cement, and the soil supplied from the raw material supply unit 110. It comprises a composition unit 120 for discharging by forming the cement cement using the cement.
  • the raw material supply unit 110 includes a transfer conveyor belt 111, a soil hopper 112, a cement hopper 113, and a scattering prevention unit 114.
  • the raw material supply unit 110 supplies soil and cement to the composition unit 120.
  • the transfer conveyor belt 111 generally extends horizontally to move soil and cement to one side.
  • the soil hopper 112 stores the soil and supplies the stored soil by dropping it onto the transfer conveyor belt 111.
  • the soil hopper 112 is located upstream of the transfer conveyor belt 111 than the cement hopper 113 and the shatterproof portion 114.
  • the cement hopper 113 stores cement and supplies the stored cement to the transfer conveyor belt 111.
  • the cement hopper 113 is located downstream of the transport conveyor belt 111 in the transport direction than the soil hopper 112, and supplies cement by dropping the cement onto the soil transported by the transport conveyor belt 111.
  • the cement hopper 113 supplies an appropriate amount of cement depending on the amount of soil supplied.
  • the scattering prevention unit 114 prevents the cement powder from being scattered by the wind when the cement falls from the cement hopper 113 to the soil or during transportation.
  • the scattering prevention unit 114 forms a groove in the soil before the soil conveyed by the transfer conveyor belt 111 passes through the cement hopper 113 and covers the groove after the cement falls in the groove so that the cement powder is scattered.
  • the scattering prevention part 114 includes a groove forming part 114a and a cement hopper 113 positioned upstream of the conveying conveyor belt 111 rather than an outlet of the cement hopper 113.
  • the groove cover part 114b located in the conveyance direction downstream of the conveyance conveyor belt 111 is provided rather than the discharge port of this. As shown in FIG.
  • the groove forming part 114a is located at an upstream side in the conveying direction of the conveying conveyor belt 111 than the outlet of the cement hopper 113 so as to collide with the center portion of the soil S to be conveyed. ).
  • the cement powder P discharged to the cement hopper 113 is dropped into the groove D formed in the soil S by the groove forming unit 114a.
  • the groove cover part 114b is located on the downstream side of the conveying conveyor belt 111 in the conveying direction than the discharge port of the cement hopper 113, thereby storing the cement powder P located in the groove D.
  • Cover with. 6 and 7, the groove cover part 114b includes first and second cover plates 114c and 114d respectively positioned on both sides of the transfer conveyor belt 111.
  • the two cover plates 114c and 114d are arranged so that the mutual gap becomes narrower toward the downstream direction of the conveyance conveyor belt 111, and inclined to spread outward toward the conveyance belt 111 (i.e., downward). . Accordingly, the two cover plates 114c and 114d collect the soil S toward the center, thereby covering the grooves D with the soil S so that the cement powder P is not exposed.
  • the composition part 120 is centered on the composition tank 130 and the rotation axis B extending generally along the horizontal direction to crush, mix and form soil and cement in the composition tank 130.
  • the impeller unit 150 to rotate, and the driver 190 to rotate the impeller unit 150 is provided.
  • the composition unit 120 forms and discharges a soil cement using soil and cement supplied from the raw material supply unit 110.
  • the composition tank 130 provides a composition space 131 for grinding, mixing, and composing soil and cement therein.
  • the composition tank 130 extends along the rotation axis B, and the composition space 131 also extends along the rotation axis B.
  • the composition tank 130 includes a bottom portion 140, two end walls 145a and 145b positioned at both ends in the longitudinal direction, two side wall portions 151a and 151b formed at both sides, and an extension wall portion 165. And an outer wall 190 accommodating the bottom portion 140 and the two side wall portions 151a and 151b.
  • the bottom portion 140 is heavily worn, so the steel portion is inserted and used to replace the bottom portion 140.
  • Bottom portion 140 is a semi-circle shape around the axis of rotation (B), because the wear is severe, so as to replace the two side wall parts (151a, 151b) to be fitted like a lining is coupled.
  • the bottom portion 140 is preferably made of a metal material.
  • the two end walls 145a and 145b have a first end wall 145a located on the upstream side of the soil and cement in the composition space 131 and a second end wall 145b located on the downstream side.
  • the two end walls 145a and 145b are fixed to both ends of the bottom 140.
  • An outlet 132 which is cut and formed is provided under the second end wall 145b.
  • the two end walls 145a, 145b are removably coupled to the bottom 140, thereby facilitating replacement of the bottom 140.
  • the two end walls 145a and 145b are preferably made of a metal material.
  • Each of the two side wall portions 151a and 151b is formed at an upper end of the bottom portion 140 and extends upward from both side ends of the end walls 145a and 145b.
  • the two side wall portions 151a and 151b are detachably coupled to the bottom portion 140, thereby facilitating replacement of the bottom portion 140.
  • the two side walls 151a and 151b and the bottom 140 are detachably bolted.
  • the two side wall portions 151a and 151b are preferably made of a metal material.
  • extension wall portion 165 extends upward from the two side wall portions 151a and 151b, and prevents the soil and cement from splashing up in the composition space 131 from going out.
  • Extension wall portion 165 is preferably made of a relatively light material such as wood or plastic.
  • the outer wall 190 is formed to surround the bottom 140 and the two side walls 151a and 151b from the outside.
  • the impeller unit 150 includes a rotating shaft 141 extending along the rotation axis B in the composition space 131, and a plurality of unit impellers fixed to the rotating shaft 141 and rotating together with the rotating shaft 141 ( 150a).
  • the impeller unit 150 is rotated by the driver 190 to grind, mix, and form the soil and cement in the composition tank 130 while moving the soil and cement from the side of the first end wall 145a toward the second end wall 145b. Discharges through the discharge hole 132 formed at the lower end of the second end wall 145b.
  • the rotating shaft 141 extends along the rotation axis B, rotates by the driver 190 installed outside the composition tank 130, and a plurality of unit impellers 150a fixed to the rotating shaft 141. Rotate).
  • each of the plurality of unit impellers 150a is disposed to be sequentially spaced along the rotation axis B in the composition space 131. 2 and 3, each of the plurality of unit impellers 150a includes a coupling part 151 fixed to the rotary shaft 141 and a plurality of blades fixed to the coupling part 151.
  • Coupling portion 151 is generally disc-shaped, the center of which is fixed to the rotating shaft 141. A plurality of blades are fixed to the coupling portion 151.
  • the plurality of blades are secured to the engaging portion 151 in a radial form so as to extend generally radially outward with respect to the axis of rotation B.
  • six blades are described as an example, but the present invention is not limited thereto. 2 to 4, at the ends of the two blades 171 positioned symmetrically among the six blades, a scraping blade 180 scraping soil and cement pressed against the round bottom 140 is provided.
  • the scraping blade 180 is described as a separate T-shaped member is installed on the blade, alternatively, the scraping blade 180 may be formed integrally with the blade 171.
  • the scraping blade 180 is disposed to be inclined with the wall surface 141a such that the tip of the scraping direction is close to the wall surface, and the angle formed by the scraping blade 180 and the wall surface 141a (called the lifting angle) is 11 degrees to 15 degrees. It is preferable.
  • a special steel 181 facing the face-to-face is attached to the tip portion of the scraping blade 180 close to the wall surface 141a without contacting the wall surface 141a. As such, the special steel 181 may be attached, and the wear of the blade 180 may be significantly reduced.
  • the scraping blade 180 has a discharge angle formed by twisting to push the mixture backward, the discharge angle is preferably 81 degrees to 91 degrees.
  • the discharge is increased while the grinding effect is lowered. If the lower limit is not reached, the discharge is reduced.
  • the radial ends of the remaining four blades 175 which do not have the scraping blade 180 among the six blades are rotated along the opposite direction of rotation from the blade 171 on which the scraping blade 180 is formed, and with the rotation axis B.
  • the radial distance a is arranged to decrease in stages.
  • the blades 175 are disposed to have different positions of the radial ends of the blades 175, so that the mixture scraped off by the scraping blades 180 falls and collides more with the ends of the blades 175, thereby crushing and mixing efficiency. This is further improved.
  • the driver 190 drives the impeller 140 by rotating the rotation shaft 141 of the impeller 140.
  • a sidewall portion 151a of the side where the mixture is formed is adjacent to the second end wall 145b where the outlet 132 is located, and the blades 171 and 175 descend. Intensive accumulation in) occurs.
  • the side blade 185 which moves up and down at the corresponding position is provided as shown in FIG. 2.
  • 5 is a view schematically showing the structure of a side blade portion having a side blade 185.
  • the side blade portion 183 includes a plate-shaped side blade 185 installed adjacent to the side wall portion 151a, a blade driver 184 for vertically moving the side blade 185, and a blade driver.
  • a connecting rod 186 connecting the 184 and the side blade 185.
  • the side blade 185 is driven to move up and down by the blade driver 184 to prevent the mixture from accumulating inside the side wall portion 151a.
  • the blade driver 184 is fixedly installed on the outside of the composition tank so as to move the side blade 185 up and down.
  • a hydraulic cylinder is used, and the present invention is not limited thereto.
  • the connecting rod 186 which is moved up and down by the hydraulic cylinder 184 extends up and down to connect the side blade 185 and the blade driver 184.
  • the side wall portion 151a and the outer wall 191 are formed by extending up and down a guide groove 151c to which the side blade 185 and the connection rod 186 are connected.

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Abstract

본 발명은 소일시멘트 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속 분쇄 혼합 배출 효율이 개선되어서 균질성이 향상된 소일시멘트 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면,내부에 조성 공간을 제공하는 조성조(130); 및 상기 조성 공간에서 회전축선을 따라서 연장되는 회전 샤프트(141)와, 상기 회전 샤프트에 상기 회전축선을 따라서 차례대로 설치되는 다수의 단위 임펠러(150a)를 구비하는 임펠러부(150)를 포함하며, 상기 조성조는 상기 회전축선에 대한 호를 형성하는 반원형의 바닥부(140)를 구비하며, 상기 단위 임펠러는 방사상으로 배치되는 다수의 블레이드를 구비하며, 상기 다수의 블레이드 중 적어도 하나의 블레이드(171)의 끝단에는 상기 바닥부의 내면과 대향하는 긁게 날(180)이 마련되며, 상기 다수의 블레이드 중 상기 긁게 날이 형성된 블레이드를 제외한 나머지 블레이드(175)의 끝단은 상기 긁게 날이 형성된 블레이드로부터 회전 반대방향을 따라 가면서 상기 회전축선과의 거리(a)가 단계적으로 감소하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치가 제공된다.

Description

균질성이 향상된 소일시멘트 제조장치
본 발명은 소일시멘트 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속 분쇄 혼합 배출 효율이 개선되어서 균질성이 향상된 소일시멘트 제조장치에 관한 것이다.
소일시멘트는 흙과 시멘트를 주원료로 하는 흙 시멘트로서 다짐을 위한 최적 함수비 상태의 물이 첨가되고, 시멘트와 모래 또는 자갈을 주원료로 하고 다량의 물이 첨가되는 일반 시멘트 콘크리트와는 다르다. 따라서 소일시멘트는 최적 함수비 상태의 소량의 물이 첨가되므로, 매우 균등한 비율로 균일하게 고속 회전체를 이용해 분쇄혼합하여 혼합물의 균질성을 확보하는 것이 상당히 중요하다. 또한, 소일시멘트는 독성이 적고 친환경적인 특성을 갖기 때문에 최근 보행자 도로나 자전거 도로 및 일반도로공사 공사 등에서 그 사용이 증가하고 있으며, 기존의 아스팔트나 일반 콘크리트 대체품으로 각광을 받고 있는 실정이다.
본 발명 발명자의 선행특허인 등록특허 제10-0644245호에는 조성조 내에서 소일시멘트의 적체가 이루어지지 않고, 임펠러의 날의 마모를 방지하여 수명을 연장시키며 생산량을 증대시킬 수 있는 소일시멘트 제조장치로서, 긁게날이 구비된 임펠러를 장착한 소일시멘트 제조장치가 개시되어 있다. 하지만, 긁게날로 처올려진 흙의 낙하 속도에 비해 임펠러의 회전속도가 상대적으로 빠르기 때문에 임펠러 날의 끝의 위치가 모두 동일한 상기 선행특허의 구성에서는 임펠러 날에 흙이 부딪치는 확률이 낮아서, 분쇄, 혼합의 효율이 떨어진다는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 연속 분쇄 혼합 배출 효율이 개선되어서 균질성이 향상된 소일시멘트 제조장치를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,
내부에 조성 공간을 제공하는 조성조(130)와 조성조 내에 마모시 교체가능한 바닥부(140)와 측면부(151a, 151b); 및 상기 조성 공간에서 회전축선(B)을 따라서 연장되는 회전 샤프트(141)와, 상기 회전 샤프트에 상기 회전축선을 따라서 차례대로 설치되는 다수의 단위 임펠러(150a)를 구비하는 임펠러부(150)를 포함하며, 상기 조성조는 상기 회전축선에 대한 호를 형성하는 반원형의 바닥부(140)를 구비하며, 상기 단위 임펠러는 방사상으로 배치되는 다수의 블레이드를 구비하며, 상기 다수의 블레이드 중 적어도 하나의 블레이드(171)의 끝단에는 상기 바닥부의 내면과 근접하여 대향하는 긁게 날(180)이 마련되며, 상기 다수의 블레이드 중 상기 긁게 날이 형성된 블레이드를 제외한 나머지 블레이드(175)의 끝단은 상기 긁게 날이 형성된 블레이드로부터 회전방향을 따라 가면서 상기 회전축선과의 거리(a)가 단계적으로 감소하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치가 제공된다.
상기 긁게 날은 상기 바닥부의 벽면과 근접하여 대향하는 선단에 부착되는 특수강을 구비할 수 있다.
상기 특수강은 상기 바닥부의 벽면과 면대면으로 대향하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치.
상기 바닥부는 상기 조성조에서 분리가능한 구조일 수 있다.
상기 소일시멘트 제조장치는 상기 조성조로 흙과 시멘트를 공급하는 원료 공급부(110)를 더 포함하며, 상기 원료 공급부는 흙과 시멘트를 상기 조성조로 이송하는 이송 컨베이어 벨트(111)와, 상기 이송 컨베이어 벨트로 흙을 제공하는 흙 호퍼(112)와, 상기 이송 컨베이어 벨트로 시멘트를 제공하는 시멘트 호퍼(113)와, 시멘트의 비산을 방지하는 비산 방지부(114)를 구비할 수 있다.
상기 비산 방지부는 상기 이송 컨베이어 벨트에 적재된 흙에 상기 시멘트 호퍼로부터 낙하된 시멘트가 수용되는 홈을 형성하고, 상기 홈에 시멘트가 수용된 후에 상기 홈을 덮는 것일 수 있다.
상기 소일시멘트 장치는 상기 조성 공간의 배출측 측면에 배치되어서 상하 이동하는 측면 삽날(185)과, 상기 측면 삽날(185)을 구동시키는 삽날 구동기(184)를 구비하는 측면 삽날부(183)를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 긁게 날을 제외한 임펠러의 각 블레이드의 끝단의 위치를 다르게 하여 낙하하는 흙과 충돌할 확률을 높임으로써 분쇄 혼합 효율이 개선될 수 있다.
또한, 긁게날의 선단에 고강도의 특수강이 조성조의 바닥부의 내면과 면이 근접하도록 부착되므로 긁게날의 마모를 현저하게 감소시킬 수 있다.
그리고 긁게날과 근접하는 조성조의 하부 바닥부와 측벽부가 분리가능하게 결합되므로 마모시 원활한 교체가 가능하여 유지 보수가 용이하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소일시멘트 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 조성조의 A-A'선 단면도로서, 조성조의 내부가 보이도록 도시한 것이다.
도 3은 도 2에 도시된 단위 임펠러의 사시도이다.
도 4는 도 2에서 C 부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 소일시멘트 제조장치에 추가로 구비되는 측면 삽날부의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 비산 방지부를 도시한 평면도이다.
도 7은 도 6에서 흙 덮개부를 도시한 사시도이다.
이하, 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명의 실시예를 그 구성 중심으로 상세하게 설명한다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소일시멘트 제조장치(100)는 소일시멘트의 주재료인 흙과 시멘트를 공급하는 원료 공급부(110)와, 원료 공급부(110)로부터 공급된 흙과 시멘트를 이용하여 소일시멘트를 조성하여 배출하는 조성부(120)를 포함한다.
원료 공급부(110)는 이송 컨베이어 벨트(111)와, 흙 호퍼(112)와, 시멘트 호퍼(113)와, 비산 방지부(114)를 구비한다. 원료 공급부(110)는 흙과 시멘트를 조성부(120)로 공급한다.
이송 컨베이어 벨트(111)는 대체로 수평으로 연장되어서 흙과 시멘트를 일측으로 이동시킨다.
흙 호퍼(112)는 흙을 저장하고, 저장된 흙을 이송 컨베이어 벨트(111)로 낙하시켜서 공급한다. 흙 호퍼(112)는 시멘트 호퍼(113) 및 비산방지부(114)보다 이송 컨베이어 벨트(111)의 이송방향 상류에 위치한다.
시멘트 호퍼(113)는 시멘트를 저장하고 저장된 시멘트를 이송 컨베이어 벨트(111)로 공급한다. 시멘트 호퍼(113)는 흙 호퍼(112)보다 이송 컨베이어 벨트(111)의 이송방향 하류에 위치하여, 이송 컨베이어 벨트(111)에 의해 이송되는 흙 위에 시멘트를 낙하시켜서 공급한다. 시멘트 호퍼(113)는 공급되는 흙의 양에 따라 적당한 양의 시멘트를 공급한다.
비산 방지부(114)는 시멘트 호퍼(113)로부터 시멘트가 흙으로 낙하할 때 또는 이송시 바람에 의해 시멘트 가루가 비산되는 것을 방지한다. 비산 방지부(114)는 이송 컨베이어 벨트(111)에 의해 이송되는 흙이 시멘트 호퍼(113)를 통과하기 전에 흙에 홈을 형성하고 그 홈에 시멘트가 낙하한 후 홈을 덮어서 시멘트 가루가 비산되는 것을 방지한다. 도 6과 도 7을 참조하면, 비산 방지부(114)는 시멘트 호퍼(113)의 배출구보다 이송 컨베이어 벨트(111)의 이송방향 상류측에 위치하는 홈 형성부(114a)와 시멘트 호퍼(113)의 배출구보다 이송 컨베이어 벨트(111)의 이송방향 하류측에 위치하는 홈 덮개부(114b)를 구비한다. 홈 형성부(114a)는 도 6에 도시된 바와 같이 시멘트 호퍼(113)의 배출구보다 이송 컨베이어 벨트(111)의 이송방향 상류측에 위치하여 이송되는 흙(S)의 중앙 부분과 부딪쳐서 홈(D)을 형성한다. 시멘트 호퍼(113)로 배출되는 시멘트 가루(P)는 홈 형성부(114a)에 의해 흙(S)에 형성된 홈(D)으로 낙하된다. 홈 덮개부(114b)는 도 6에 도시된 바와 같이 시멘트 호퍼(113)의 배출구보다 이송 컨베이어 벨트(111)의 이송방향 하류측에 위치하여 홈(D)에 위치하는 시멘트 가루(P)를 흙으로 덮는다. 도 6과 도 7을 참조하면, 홈 덮개부(114b)는 이송 컨베이어 벨트(111) 상에서 양측에 각각 위치하는 제1, 제2 덮개 판(114c, 114d)을 구비한다. 두 덮개 판(114c, 114d)은 이송 컨베이어 벨트(111)의 이송방향 하류 쪽으로 갈수록 상호 간격이 좁아지도록 배치되며, 이송 컨베이어 벨트(111) 쪽으로 갈수록 (즉, 아래로 갈수록) 바깥쪽으로 벌어지도록 경사진다. 그에 따라, 두 덮개 판(114c, 114d)은 흙(S)을 중앙 쪽으로 모아줌으로써, 홈(D)을 흙(S)으로 덮어서 시멘트 가루(P)가 노출되지 않도록 한다.
다시 도 1을 참조하면, 조성부(120)는 조성조(130)와, 조성조(130) 내에서 흙과 시멘트를 분쇄, 혼합, 조성하도록 대체로 수평방향을 따라 연장되는 회전축선(B)을 중심으로 회전하는 임펠러부(150)와, 임펠러부(150)를 회전시키는 구동기(190)를 구비한다. 조성부(120)는 원료 공급부(110)로부터 공급된 흙과 시멘트를 이용하여 소일시멘트를 조성하여 배출한다.
도 1과 도 2를 참조하면, 조성조(130)는 내부에 흙과 시멘트를 분쇄, 혼합, 조성하는 조성 공간(131)을 제공한다. 조성조(130)는 회전축선(B)을 따라서 길게 연장되는 형태로서, 조성 공간(131)도 회전축선(B)을 따라서 연장된다. 즉, 회전축선(B) 방향이 조성조(130)의 길이방향이 된다. 조성조(130)는 바닥부(140)와, 길이방향 양단에 각각 위치하는 두 단부벽(145a, 145b)과, 양측에 각각 형성되는 두 측벽부(151a, 151b)와, 연장벽부(165)와, 바닥부(140)와 두 측벽부(151a, 151b)를 수용하는 외벽(190)을 구비한다. 바닥부(140)는 마모가 심하므로 교체가능하도록 철재부를 끼워서 사용한다.
바닥부(140)는 회전축선(B)을 중심으로 하는 반원 형태로서, 마모가 심하므로 교체 가능하도록 두 측벽부(151a, 151b)의 하단에 라이닝처럼 끼워져서 결합된다. 바닥부(140)는 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
두 단부벽(145a, 145b)은 조성 공간(131)에서 흙과 시멘트의 이동 방향 상류측에 위치하는 제1 단부벽(145a)과 하류 측에 위치하는 제2 단부벽(145b)을 구비한다. 두 단부벽(145a, 145b)은 바닥부(140)의 양 끝단에 고정된다. 제2 단부벽(145b)의 하부에는 절단되어서 형성되는 배출구(132)가 마련된다. 두 단부벽(145a, 145b)은 바닥부(140)와 분리가능하게 결합되어서, 바닥부(140)의 교체를 용이하게 한다. 두 단부벽(145a, 145b)은 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
두 측벽부(151a, 151b) 각각은 바닥부(140)의 상단에 위치하고 단부벽(145a, 145b)의 양 측단으로부터 위로 연장되어서 형성된다. 두 측벽부(151a, 151b)는 바닥부(140)와 분리가능하게 결합되어서, 바닥부(140)의 교체를 용이하게 한다. 이를 위하여, 두 측벽부(151a, 151b)와 바닥부(140)를 분리가능하게 볼트로 고정시킨다. 두 측벽부(151a, 151b)는 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
연장벽부(165)는 두 측벽부(151a, 151b)로부터 위로 연장되어서 형성되는데, 조성 공간(131)에서 위로 튀는 흙과 시멘트가 밖으로 나가는 것을 막는다. 연장벽부(165)는 목재 또는 플라스틱 등 상대적으로 가벼운 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
외벽(190)은 바닥부(140)와 두 측벽부(151a, 151b)를 외부에서 감싸도록 형성된다.
임펠러부(150)는 조성 공간(131)에서 회전축선(B)을 따라서 연장되는 회전 샤프트(141)와, 회전 샤프트(141)에 고정되어서 회전 샤프트(141)와 함께 회전하는 다수의 단위 임펠러(150a)를 구비한다. 임펠러부(150)는 구동기(190)에 의해 회전하여 조성조(130) 내에서 흙과 시멘트를 제1 단부벽(145a) 측에서 제2 단부벽(145b) 쪽으로 이동시키면서 분쇄, 혼합, 조성하여 제2 단부벽(145b)의 하단에 형성된 배출구(132)를 통해 배출한다.
*회전 샤프트(141)는 회전축선(B)을 따라 연장되고, 조성조(130)의 외부에 설치되는 구동기(190)에 의해 회전하여, 회전 샤프트(141)에 고정된 다수의 단위 임펠러(150a)를 회전시킨다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 다수의 단위 임펠러(150a)는 조성 공간(131)에서 회전축선(B)을 따라서 차례대로 이격되어서 배치된다. 도 2와 도 3을 참조하면, 다수의 단위 임펠러(150a) 각각은 회전 샤프트(141)에 고정되는 결합부(151)와, 결합부(151)에 고정되는 다수의 블레이드를 구비한다.
결합부(151)는 대체로 원판 형상으로서 그 중심이 회전 샤프트(141)에 고정된다. 결합부(151)에 다수의 블레이드가 고정된다.
다수의 블레이드는 회전축선(B)에 대해 대체로 반경방향 바깥 쪽으로 연장되도록 방사상 형태로 결합부(151)에 고정된다. 본 실시예에서는 블레이드가 6개인 것을 예로 들어서 설명하는데, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 6개의 블레이드 중 대칭으로 위치하는 두 블레이드(171)의 끝단에는 둥근 바닥부(140)에 눌러붙은 흙과 시멘트를 긁어내는 긁게 날(180)이 구비된다. 본 실시예에서는 긁게 날(180)이 T자형의 별도 부재가 블레이드에 고정되어서 설치되는 것으로 설명하는데, 이와는 달리 긁게 날(180)이 블레이드(171)와 일체로 형성되는 것일 수도 있다. 긁게 날(180)은 회전 방향 선단이 벽면에 근접하도록 벽면(141a)과 경사지게 배치되는데, 긁게 날(180)과 벽면(141a)이 이루는 각도('들림각'이라 함)는 11도 내지 15도인 것이 바람직하다. 긁게 날(180)에서 벽면(141a)과 근접하는 선단부에는 벽면(141a)과 접촉하지 않고 면대면으로 대향하는 특수강(181)이 부착된다. 이와 같이 특수강(181)이 부착되어서 긁게 날(180)의 마모가 현저하게 감소될 수 있다. 또한 긁게 날(180)은 혼합물을 후방으로 밀어내도록 틀어져서 형성되는 배출각을 갖는데, 이 배출각은 81도 내지 91도인 것이 바람직하다. 상기 들림각 및 배출각과 관련하여 그 각도 범위의 상한값을 넘으면 배출량이 증가되는데 반해 분쇄 효과가 떨어지고, 하한값에 미치지 못하면 배출량이 적어진다. 6개의 블레이드 중 긁게 날(180)을 구비하지 않는 나머지 4개의 블레이드(175)의 반경방향 끝단은 긁게 날(180)이 형성된 블레이드(171)로부터 회전 반대방향을 따라 가면서 회전축선(B)과의 반경방향 거리(a)가 단계적으로 감소하도록 배치된다. 이와 같이 블레이드(175)의 반경방향 끝단의 위치가 달라지게 각 블레이드(175)가 배치됨으로써, 긁게 날(180)로 긁어올린 혼합물이 낙하하면서 블레이드(175)의 끝단과 더욱 많이 부딪치게 되어서 분쇄 혼합 효율이 더욱 향상된다.
구동기(190)는 임펠러부(140)의 회전 샤프트(141)를 회전시켜서 임펠러부(140)를 구동시킨다.
소일시멘트 제조장치(100)의 조성조(130)에는 조성된 혼합물이 배출구(132)가 위치하는 제2 단부벽(145b)에 인접하여 블레이드(171, 175)가 내려오는 측의 측벽부(151a)에 집중적으로 적체되는 현상이 발생한다. 이러한 현상을 해소하기 위한 구성으로서, 본 발명의 실시예에 따르면 도 2에 도시된 바와 같이 해당 위치에 상하이동하는 측면 삽날(185)이 구비된다. 도 5는 측면 삽날(185)를 구비하는 측면 삽날부의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 5를 참조하면, 측면 삽날부(183)는 측벽부(151a)에 인접하여 설치되는 판상의 측면 삽날(185)과, 측면 삽날(185)을 상하 이동시키는 삽날 구동기(184)와, 삽날 구동기(184)와 측면 삽날(185)을 연결하는 연결 로드(186)를 구비한다. 측면 삽날(185)을 삽날 구동기(184)에 의해 상하 이동하도록 구동되어서 측벽부(151a) 내측에서 혼합물이 적체되는 것을 방지한다. 삽날 구동기(184)는 측면 삽날(185)을 상하이동시키도록 조성조의 외부에 고정되어서 설치되는데, 본 실시예에서는 유압 실린더가 사용되는 것으로 설명하며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 유압 실린더(184)에 의해 상하이동하는 연결 로드(186)는 상하로 연장되면서 측면 삽날(185)과 삽날 구동기(184)를 연결한다. 측벽부(151a)와 외벽(191)에는 측면 삽날(185)과 연결 로드(186)가 연결되는 가이드 홈(151c)이 상하로 연장되어서 형성된다.
이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 내부에 조성 공간을 제공하는 조성조(130); 및
    상기 조성 공간에서 회전축선(B)을 따라서 연장되는 회전 샤프트(141)와, 상기 회전 샤프트에 상기 회전축선을 따라서 차례대로 설치되는 다수의 단위 임펠러(150a)를 구비하는 임펠러부(150)를 포함하며,
    상기 조성조는 상기 회전축선에 대한 호를 형성하는 반원형의 바닥부(140)를 구비하며,
    상기 단위 임펠러는 방사상으로 배치되는 다수의 블레이드를 구비하며,
    상기 다수의 블레이드 중 적어도 하나의 블레이드(171)의 끝단에는 상기 바닥부의 내면과 대향하는 긁게 날(180)이 마련되며,
    상기 다수의 블레이드 중 상기 긁게 날이 형성된 블레이드를 제외한 나머지 블레이드(175)의 끝단은 상기 긁게 날이 형성된 블레이드로부터 회전 반대방향을 따라 가면서 상기 회전축선과의 거리(a)가 단계적으로 감소하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 긁게 날은 상기 바닥부의 벽면과 대향하는 선단에 부착되는 특수강을 구비하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 특수강은 상기 바닥부의 벽면과 면대면으로 대향하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 바닥부는 상기 조성조에서 분리가능한 구조인 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 조성조로 흙과 시멘트를 공급하는 원료 공급부(110)를 더 포함하며,
    상기 원료 공급부는 흙과 시멘트를 상기 조성조로 이송하는 이송 컨베이어 벨트(111)와, 상기 이송 컨베이어 벨트로 흙을 제공하는 흙 호퍼(112)와, 상기 이송 컨베이어 벨트로 시멘트를 제공하는 시멘트 호퍼(113)와, 시멘트의 비산을 방지하는 비산 방지부(114)를 구비하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 비산 방지부는 상기 이송 컨베이어 벨트에 적재된 흙에 상기 시멘트 호퍼로부터 낙하된 시멘트가 수용되는 홈을 형성하고, 상기 홈에 시멘트가 수용된 후에 상기 홈을 덮는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 조성 공간의 배출측 측면에 배치되어서 상하 이동하는 측면 삽날(185)과, 상기 측면 삽날(185)을 구동시키는 삽날 구동기(184)를 구비하는 측면 삽날부(183)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조장치.
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