CN113427633A - 一种干粉砂浆混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干粉砂浆混料装置，属于建筑砂浆技术领域。包括内部中空的支撑框架，所述支撑框架的上部设置有研磨结构，所述研磨结构的下部设置有搅拌结构，所述研磨框中设置有多个研磨板，所述研磨板的侧边设置有研磨气缸，所述研磨气缸安装于所述支撑框架上，所述研磨框的底部设置出料底板，所述出料气缸的缸体安装于所述支撑框架上，所述出料气缸的气缸轴连接到所述出料底板上。本发明的有益之处是：通过研磨结构将大颗粒的原料进行研磨，并将研磨好的物料放置到搅拌结构中进行搅拌即可，通过上述装置取代了传统的粉碎物料的做法，降低了物料粉碎产生的灰尘，同时提高了混料的自动化程度，本发明结构新颖，操作方便。
Description
技术领域：
本发明涉及一种干粉砂浆混料装置，属于建筑砂浆技术领域。
背景技术：
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
现有的干粉砂浆在混合过程中，有的原料是以颗粒形状存在的，这些原料在混合过程中是不能直接用的，需要先粉碎成粉末结构，然后将粉末状原料投入到混料装置中，原料在粉碎的过程中，会出现大量的粉尘，从而导致干粉砂浆的混合现场环境较为恶劣，给生产人员的健康带来严重的威胁，针对上述问题，行业中需要一种新型结构的干粉砂浆混料装置，能自带研磨结构，从而实现研磨的自动化，并减少人工研磨的做法。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种干粉砂浆混料装置，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种干粉砂浆混料装置，包括内部中空的支撑框架，所述支撑框架的上部设置有研磨结构，所述研磨结构的下部设置有搅拌结构，所述研磨结构包括内部中空且无底的研磨框，所述研磨框的上部设置有进料口，所述研磨框中设置有多个研磨板，所述研磨板的侧边设置有研磨气缸，所述研磨气缸安装于所述支撑框架上，所述研磨气缸的气缸轴穿过所述研磨框连接到所述研磨板上，所述研磨框的底部设置出料底板，所述出料底板的侧边设置有出料气缸，所述出料气缸的缸体安装于所述支撑框架上，所述出料气缸的气缸轴连接到所述出料底板上。
作为优选，所述研磨板的侧边设置有多个研磨凸台。
作为优选，所述进料口上设置有过滤网，所述进料口的侧边还设置有多个进气孔。
作为优选，所述研磨框的顶部还设置有多个挡料板。
作为优选，所述搅拌结构包括内部中空的搅拌框架，所述搅拌框架的内部设置有水平放置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈S型结构。
作为优选，所述搅拌框架的上部设置有搅拌进料槽，所述搅拌框架的底部设置有搅拌出料槽。
作为优选，所述搅拌轴的侧边设置有搅拌电机。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：通过研磨结构将大颗粒的原料进行研磨，并将研磨好的物料放置到搅拌结构中进行搅拌即可，通过上述装置取代了传统的粉碎物料的做法，降低了物料粉碎产生的灰尘，同时提高了混料的自动化程度，本发明结构新颖，操作方便。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是研磨结构的示意图。
图3是搅拌结构的示意图。
图中：支撑框架1；研磨结构2；研磨框201；进料口202；研磨板203；研磨气缸204；出料底板205；出料气缸206；研磨凸台207；进气孔208；挡料板209；搅拌结构3；搅拌框架301；搅拌轴302；搅拌叶片303；搅拌进料槽304；搅拌出料槽305；搅拌电机306；过滤网4。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
根据图1和图2所示的一种干粉砂浆混料装置，包括内部中空的支撑框架1，所述支撑框架1的上部设置有研磨结构2，所述研磨结构2的下部设置有搅拌结构3，所述研磨结构2包括内部中空且无底的研磨框201，所述研磨框201的上部设置有进料口202，所述研磨框201中设置有多个研磨板203，所述研磨板203的侧边设置有研磨气缸204，所述研磨气缸204安装于所述支撑框架1上，所述研磨气缸204的气缸轴穿过所述研磨框201连接到所述研磨板203上，所述研磨框201的底部设置出料底板205，所述出料底板205的侧边设置有出料气缸206，所述出料气缸206的缸体安装于所述支撑框架1上，所述出料气缸206的气缸轴连接到所述出料底板205上。
为了有助于将大颗粒原料粉碎，进一步地，所述研磨板203的侧边设置有多个研磨凸台207。
为了对原料进行过滤，进一步地，所述进料口202上设置有过滤网4，所述进料口202的侧边还设置有多个进气孔208。
为了方便进料，进一步地，所述研磨框201的顶部还设置有多个挡料板209。
为了起到搅拌的作用，进一步地，所述搅拌结构3包括内部中空的搅拌框架301，所述搅拌框架301的内部设置有水平放置的搅拌轴302，所述搅拌轴302上设置有多个搅拌叶片303，所述搅拌叶片303呈S型结构。
为了方便进出料，进一步地，所述搅拌框架301的上部设置有搅拌进料槽304，所述搅拌框架301的底部设置有搅拌出料槽305。
为了转动搅拌轴302，所述搅拌轴302的侧边设置有搅拌电机306。
使用时，将物料从进料口202送入到研磨框201中，待研磨的物料首先通过过滤网4进行过滤，将不符合过滤要求的物料过滤掉，经过过滤的物料会落到研磨框201中，启动研磨气缸204，研磨气缸204带动研磨板203移动，多个研磨板203相互作用，对物料进行挤压和研磨，设置在研磨板203上的研磨凸台207会有助于对尺寸较大的物料破碎，从而提高研磨的效率。
当物料进行研磨以后，启动出料气缸206，出料气缸206带动出料底板205移动，从而将研磨框201中的经过研磨好的物料落到搅拌框架301，启动搅拌电机306，搅拌电机306带动搅拌轴302转动，而安装在搅拌轴302上的搅拌叶片303同时跟着转动，并将搅拌框架301中物料进行搅拌，当搅拌完成以后，搅拌好的物料从搅拌出料槽305排出即可。
在研磨框201上设置多个进气孔208，将气管通到进气孔208中，可以对研磨框201中进行吹气，以使得研磨框201中的物料更彻底的落到设定的位置。
通过设置研磨框201和搅拌框架301，有效的降低了粉尘漂浮的问题，净化了生产现场的环境，同时提高了混料效率。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种干粉砂浆混料装置，其特征在于：包括内部中空的支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的上部设置有研磨结构(2)，所述研磨结构(2)的下部设置有搅拌结构(3)，所述研磨结构(2)包括内部中空且无底的研磨框(201)，所述研磨框(201)的上部设置有进料口(202)，所述研磨框(201)中设置有多个研磨板(203)，所述研磨板(203)的侧边设置有研磨气缸(204)，所述研磨气缸(204)安装于所述支撑框架(1)上，所述研磨气缸(204)的气缸轴穿过所述研磨框(201)连接到所述研磨板(203)上，所述研磨框(201)的底部设置出料底板(205)，所述出料底板(205)的侧边设置有出料气缸(206)，所述出料气缸(206)的缸体安装于所述支撑框架(1)上，所述出料气缸(206)的气缸轴连接到所述出料底板(205)上。
2.根据权利要求1所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述研磨板(203)的侧边设置有多个研磨凸台(207)。
3.根据权利要求1所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述进料口(202)上设置有过滤网(4)，所述进料口(202)的侧边还设置有多个进气孔(208)。
4.根据权利要求1所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述研磨框(201)的顶部还设置有多个挡料板(209)。
5.根据权利要求1所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述搅拌结构(3)包括内部中空的搅拌框架(301)，所述搅拌框架(301)的内部设置有水平放置的搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)上设置有多个搅拌叶片(303)，所述搅拌叶片(303)呈S型结构。
6.根据权利要求5所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述搅拌框架(301)的上部设置有搅拌进料槽(304)，所述搅拌框架(301)的底部设置有搅拌出料槽(305)。
7.根据权利要求5所述的干粉砂浆混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(302)的侧边设置有搅拌电机(306)。
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