CN214136713U - 一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，涉及建筑工程相关技术领域。本实用新型包括配比罐，配比罐的内内部的底部固定连接有分隔网，分隔网的顶部转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有桨叶，配比罐外侧的顶部固定连接有支撑板，支撑板等角度固定连接有六个底板，底板的顶部固定连接有粉磨箱，粉磨箱的内部固定连接有筛网。本实用新型通过，将不同的原料放入不同的粉磨箱中进行粉磨，避免了粉磨过程中不同物料混合一起粉磨，导致配比不准确的现象，影响掺合料的质量，以及利用筛网完成对于原料的粗细筛分，再利用分隔网的作用完成配比完成的掺合料筛分，避免生产出的掺合料混合不均，带来不必要的麻烦。

Description

一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程相关技术领域，特别是涉及一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构。

背景技术

混凝土掺合料，是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢，但能与石灰、消石灰等钙质材料加水拌合后，能够凝结硬化进而产生强度，或与水泥水化生成的氢氧化钙起反应，生成具有胶凝能力的水化产物，如粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰等，非活性矿物掺合料是指掺入水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物掺合料。非活性掺合料基本不与水泥组分起反应，如石灰石,磨细石英砂等材料，常用的混凝掺合料土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好，掺合料在制作过程中需要精准计量各种原料的比例，但是现有的掺和粉磨配比结构存在以下缺陷：

1、现有的掺和粉磨配比结构在掺合料原料进行配比之前一般都是将掺合料所有的原料掺和在一起进行粉磨，虽然该种方式简单便捷，但是容易出现配比不准确的现象，导致混凝土掺合料质量下降；

2、现有的掺和粉磨配比结构在应用过程中一般都是直接接取掺合料的原料直接倒入配比结构的内部，进行配比，没有对原料进行过滤，导致在配比生产出来的掺和料原料混合不均，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，通过设置有几个不同的粉磨箱，将不同的原料放入不同的粉磨箱中进行粉磨，粉磨后的物料注入配比罐中完成配比，在粉磨箱的内部设置有筛网，配比罐的底部设置有分隔网，利用筛网完成对于原料的粗细筛分，再利用分隔网的作用完成配比完成的掺合料筛分，解决了现有的掺和粉磨配比结构配比过程中配比不准确以及原料混合不均，影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，包括支撑配比机构，便于对物料的配比，以及对粉磨机构的支撑，所述支撑配比机构的上方固定连接有六个粉磨机构，且六个粉磨机构呈等角度阵列分布，便于不同中物料的分开粉磨。

进一步地，所述支撑配比机构包括配比罐，所述配比罐的底部固定连接有锥形斗，便于配比完成的掺合料输出，所述配比罐中部的外周面上套接固定有基板，便于支撑柱的放置，所述配比罐顶部的外周面上固定连接有支撑板，便于对粉磨机构的支撑。

进一步地，所述基板的底部固定连接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于基板底部的四个拐角处，便于对整个装置的支撑。

进一步地，所述配比罐内侧的底部固定连接有分隔网，便于对配比完成的物料分筛，且分隔网底部的中心位置处可拆卸式固定连接有第一电机，便于带动搅拌轴转动，所述第一电机的输出轴贯穿分隔网的中心位置处，所述分隔网顶部的中心位置处转动连接有搅拌轴，便于桨叶的安放，且搅拌轴的底部与第一电机的输出端固定连接，所述搅拌轴中部的外周面上等角度阵列固定连接有六个桨叶，便于对物料的搅拌。

进一步地，所述粉磨机构包括底板，便于粉磨箱和收集箱的安放，且底板底部的一端与支撑板的顶部固定连接，便于粉磨机构的固定，所述底板顶部的两端分别固定连接有粉磨箱和收集箱，便于对原料的粉磨和对粗颗粒物料的收集，所述底板背离支撑板一端的中心位置处贯穿固定连接有出料管，便于粗颗粒物料的输出，且出料管位于收集箱的正下方。

进一步地，所述粉磨箱相对应两侧壁的底部分别倾斜贯穿开设有第一槽口和第二槽口，便于细颗粒和粗颗粒物料的输处，且第一槽口的水平位置位于第二槽口的下方，所述粉磨箱的底口位置处固定连接有与第一槽口平行的斜板，所述斜板的上方设置有筛网，便于对粉磨后的物料筛分，且筛网位于第二槽口的下方，并与第二槽口平行。

进一步地，所述第一槽口外侧的下方设置有下料斗，便于细颗粒物料输出至配比罐的内部，且下料斗的一端与粉磨箱对应位置处的侧壁固定连接，所述下料斗的内侧设置有三个挡板，便于减缓细颗粒物料的输出，且三个挡板构成折线形。

进一步地，所述粉磨箱内侧的顶部设置有两个粉磨辊，便于对原料的粉磨，且粉磨辊的中心位置处固定连接有转轴，便于带动粉磨辊转动，所述转轴的两端均贯穿粉磨箱对应个位置处的侧壁，其中一个所述转轴一端的外周面上套接固定有主动轮，便于带动从动轮转动，且该转轴与粉磨箱相背离一端的外周面上套接固定有皮带轮，便于与传动皮带的连接，另一个所述转轴一端的外周面上套接固定有从动轮，便于带动与其固定连接的转轴转动，且从动轮和主动轮啮合，便于主动轮带动从动轮转动。

进一步地，所述粉磨箱外侧的一侧壁上固定连接有平板，便于第二电机的放置，且平板的顶部可拆卸式固定连接有第二电机，便于带动固定连接有主动轮的转轴转动，所述第二电机的输出端通过传动皮带与皮带轮连接，便于将第二电机的动力传输给皮带轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有几个不同的粉磨箱，将不同的原料放入不同的粉磨箱中进行粉磨，粉磨后的物料注入配比罐中完成配比，避免了粉磨过程中不同物料混合一起粉磨，导致配比不准确的现象，影响掺合料的质量。

2、本实用新型通过在粉磨箱的内部设置有筛网，配比罐的底部设置有分隔网，利用筛网完成对于原料的粗细筛分，再利用分隔网的作用完成配比完成的掺合料筛分，避免生产出的掺合料混合不均，带来不必要的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑配比机构的结构示意图；

图3为本实用新型中配比罐与锥形斗的爆炸示意图；

图4为本实用新型中粉磨机构的结构示意图；

图5为本实用新型中粉磨箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型中粉磨辊和平板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、支撑配比机构；110、配比罐；120、锥形斗；130、基板；131、支撑柱；140、支撑板；150、分隔网；151、第一电机；160、搅拌轴；161、桨叶；200、粉磨机构；210、底板；211、出料管；220、粉磨箱；221、第一槽口；222、第二槽口；223、筛网；224、斜板；230、收集箱；240、下料斗；241、挡板；250、粉磨辊；251、转轴；252、主动轮；253、从动轮；254、皮带轮；260、平板；261、第二电机；262、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，包括支撑配比机构100支撑配比机构100的上方固定连接有六个粉磨机构200，且六个粉磨机构200呈等角度阵列分布，通过设置有支撑配比机构100，用于对整体装置的支撑和完成物料的配比，并且在支撑配比机构100的上方固定连接有六个粉磨机构200，用于对不同物料的分开粉磨，支撑配比机构100包括配比罐110，配比罐110的底部固定连接有锥形斗120，配比罐110中部的外周面上套接固定有基板130，便于支撑柱131的放置，配比罐110顶部的外周面上固定连接有支撑板140，配比完成后的物料经锥形斗120输出至下一工序，通过设置有支撑板140，用于对六个粉磨机构200的支撑，基板130的底部固定连接有四个支撑柱131，且四个支撑柱131分别位于基板130底部的四个拐角处，用于对整个装置的支撑，配比罐110内侧的底部固定连接有分隔网150，且分隔网150底部的中心位置处可拆卸式固定连接有第一电机151，第一电机151的输出轴贯穿分隔网150的中心位置处，分隔网150顶部的中心位置处转动连接有搅拌轴160，且搅拌轴160的底部与第一电机151的输出端固定连接，搅拌轴160中部的外周面上等角度阵列固定连接有六个桨叶161，启动第一电机151，使其带动搅拌轴160转动，搅拌轴160的转动带动其外周面上固定连接的桨叶161转动，从而将进入配比罐110内部的物料混合均匀，配比完成的物料经分隔网150的作用，小颗粒的掺和料输出至下一工序。

其中如图4-6所示，粉磨机构200包括底板210，且底板210底部的一端与支撑板140的顶部固定连接，底板210顶部的两端分别固定连接有粉磨箱220和收集箱230，底板210背离支撑板140一端的中心位置处贯穿固定连接有出料管211，且出料管211位于收集箱230的正下方，通过在底板210的顶部固定连接有粉磨箱220和收集箱230，用于对原料的粉磨和对粉磨后较粗颗粒的物料收集，粗颗粒的物料进入收集箱230内后，有出料管211输出，粉磨箱220相对应两侧壁的底部分别倾斜贯穿开设有第一槽口221和第二槽口222，且第一槽口221的水平位置位于第二槽口222的下方，粉磨箱220的底口位置处固定连接有与第一槽口221平行的斜板224，斜板224的上方设置有筛网223，且筛网223位于第二槽口222的下方，并与第二槽口222平行，粉磨后的物料落在筛网223上，经筛网223的作用颗粒较大的物料从第二槽口222流出进入收集箱230的内部，穿过筛网223的物料经斜板224的作用从下料斗240输入至配比罐110的内部，第一槽口221外侧的下方设置有下料斗240，且下料斗240的一端与粉磨箱220对应位置处的侧壁固定连接，下料斗240的内侧设置有三个挡板241，且三个挡板241构成折线形，经第一槽口221流出的物料从下料斗240输入至配比罐110的内部，通过在下料斗240上设置有三个挡板241，用于减缓细颗粒物料的输出，粉磨箱220内侧的顶部设置有两个粉磨辊250，且粉磨辊250的中心位置处固定连接有转轴251，转轴251的两端均贯穿粉磨箱220对应个位置处的侧壁，其中一个转轴251一端的外周面上套接固定有主动轮252，且该转轴251与粉磨箱220相背离一端的外周面上套接固定有皮带轮254，另一个转轴251一端的外周面上套接固定有从动轮253，且从动轮253和主动轮252啮合，皮带轮254的转动带动与其固定连接的转轴251转动，固定有皮带轮254的转轴251的转动带动其外周面上套接固定的主动轮252转动，主动轮252通过与之啮合的从动轮253带动与从动轮253固定连接的另一个转轴251转动，两个转轴251的转动，带动两个粉磨辊250的转动，完成对于物料的粉磨，粉磨箱220外侧的一侧壁上固定连接有平板260，且平板260的顶部可拆卸式固定连接有第二电机261，第二电机261的输出端通过传动皮带262与皮带轮254连接，启动第二电机261，使其通过传动皮带262带动皮带轮254转动。

工作原理：将启动第一电机151和第二电机261，使的二者分别带动搅拌轴160和皮带轮254转动，搅拌轴160的转动带动其外周面上固定连接的桨叶161转动，从而将进入配比罐110内部的物料混合均匀，皮带轮254的转动带动与其固定连接的转轴251转动，固定有皮带轮254的转轴251的转动带动其外周面上套接固定的主动轮252转动，主动轮252通过与之啮合的从动轮253带动与从动轮253固定连接的另一个转轴251转动，两个转轴251的转动，带动两个粉磨辊250的转动，将待粉磨的不同物料分别倒入不同的粉磨箱220内部，利用其内部的两个粉磨辊250的作用完成对于物料的粉磨，粉磨后的物料落在筛网223上，经筛网223的作用颗粒较大的物料从第二槽口222流出进入收集箱230的内部，穿过筛网223的物料经斜板224的作用从下料斗240输入至配比罐110的内部，进入收集箱230内部的粗颗粒物料从出料管211输出被工作人员收集，再次倒入粉磨箱220中粉磨，配比罐110内部经搅拌轴160和桨叶161的作用配比完成的物料从锥形斗120内输出至下一工序，如此，完成混凝土掺合料的原料粉磨配比。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，其特征在于：包括支撑配比机构（100），所述支撑配比机构（100）的上方固定连接有六个粉磨机构（200），且六个粉磨机构（200）呈等角度阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，其特征在于，所述支撑配比机构（100）包括配比罐（110），所述配比罐（110）的底部固定连接有锥形斗（120），所述配比罐（110）中部的外周面上套接固定有基板（130），所述配比罐（110）顶部的外周面上固定连接有支撑板（140）。

3.根据权利要求2所述的一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，其特征在于，所述基板（130）的底部固定连接有四个支撑柱（131），且四个支撑柱（131）分别位于基板（130）底部的四个拐角处。

4.根据权利要求2所述的一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，其特征在于，所述配比罐（110）内侧的底部固定连接有分隔网（150），且分隔网（150）底部的中心位置处可拆卸式固定连接有第一电机（151），所述第一电机（151）的输出轴贯穿分隔网（150）的中心位置处，所述分隔网（150）顶部的中心位置处转动连接有搅拌轴（160），且搅拌轴（160）的底部与第一电机（151）的输出端固定连接，所述搅拌轴（160）中部的外周面上等角度阵列固定连接有六个桨叶（161）。

5.根据权利要求1所述的一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，其特征在于，所述粉磨机构（200）包括底板（210），且底板（210）底部的一端与支撑板（140）的顶部固定连接，所述底板（210）顶部的两端分别固定连接有粉磨箱（220）和收集箱（230），所述底板（210）背离支撑板（140）一端的中心位置处贯穿固定连接有出料管（211），且出料管（211）位于收集箱（230）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，其特征在于，所述粉磨箱（220）相对应两侧壁的底部分别倾斜贯穿开设有第一槽口（221）和第二槽口（222），且第一槽口（221）的水平位置位于第二槽口（222）的下方，所述粉磨箱（220）的底口位置处固定连接有与第一槽口（221）平行的斜板（224），所述斜板（224）的上方设置有筛网（223），且筛网（223）位于第二槽口（222）的下方，并与第二槽口（222）平行。

7.根据权利要求6所述的一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，其特征在于，所述第一槽口（221）外侧的下方设置有下料斗（240），且下料斗（240）的一端与粉磨箱（220）对应位置处的侧壁固定连接，所述下料斗（240）的内侧设置有三个挡板（241），且三个挡板（241）构成折线形。

8.根据权利要求5所述的一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，其特征在于，所述粉磨箱（220）内侧的顶部设置有两个粉磨辊（250），且粉磨辊（250）的中心位置处固定连接有转轴（251），所述转轴（251）的两端均贯穿粉磨箱（220）对应个位置处的侧壁，其中一个所述转轴（251）一端的外周面上套接固定有主动轮（252），且该转轴（251）与粉磨箱（220）相背离一端的外周面上套接固定有皮带轮（254），另一个所述转轴（251）一端的外周面上套接固定有从动轮（253），且从动轮（253）和主动轮（252）啮合。

9.根据权利要求5所述的一种免蒸压管桩混凝土掺合料制备用掺和粉磨配比结构，其特征在于，所述粉磨箱（220）外侧的一侧壁上固定连接有平板（260），且平板（260）的顶部可拆卸式固定连接有第二电机（261），所述第二电机（261）的输出端通过传动皮带（262）与皮带轮（254）连接。

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