CN218013137U - 散装水泥过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥过滤技术领域,具体为散装水泥过滤装置,包括支架,所述支架上安装内部为空腔的壳体,所述壳体的两相对端开设通孔,所述壳体下部设置第一出料口,所述壳体在通孔处转动连接料筒,所述料筒上位于壳体内的部分设置第一筛网,所述料筒的轴线与水平面倾斜,所述料筒上端设置进口,所述料筒下端设置出口,本实用新型有效去除散装水泥中的颗粒和水泥结块,提高散装水泥的品质,并防止过滤中水泥飞尘乱飞。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥过滤技术领域,具体为散装水泥过滤装置。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。在水泥加工生产中,通常需要将散装水泥放入水泥罐中,由于水泥自身的特性所致,水泥内微小的水分子会自动吸附、凝聚,形成小颗粒,潮气在库壁上吸附,水泥也会形成结皮结块,到达一定的厚度后自动掉下来,颗粒物和结皮结块混在水泥中,这些不同大小的颗粒和水泥结块会给后面加工出的成品带来质量问题,降低水泥品质。
实用新型内容
针对上述内容,为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种散装水泥过滤装置。
其技术方案是,散装水泥过滤装置,包括支架,所述支架上安装内部为空腔的壳体,所述壳体的两相对端开设通孔,所述壳体下部设置第一出料口,所述壳体在通孔处转动连接料筒,所述料筒上位于壳体内的部分设置第一筛网,所述料筒的轴线与水平面倾斜,所述料筒上端设置进口,所述料筒下端设置出口。
优选地,所述出口处设置出料管,所述出料管的下端连通搅拌箱,所述搅拌箱内安装用于粉碎物料的粉碎单元,所述搅拌箱内在粉碎单元下方设置第二筛网,所述搅拌箱在第二筛网下方设置第二出料口。
优选地,各所述第一筛网沿料筒轴向布置,且各所述第一筛网绕料筒轴线呈环形均匀分布。
优选地,所述壳体下部为漏斗状结构,所述第一出料口位于漏斗状结构的底部。
优选地,所述进口处设置进料管,所述进料管与支架固定连接。
优选地,所述料筒上伸出壳体的部分安装环形齿条,所述壳体安装第一电机,所述第一电机输出轴上安装与环形齿条相配合的齿轮。
优选地,所述粉碎单元包括搅拌轴,所述搅拌轴与搅拌箱转动连接,所述搅拌轴下部安装搅拌叶片,所述搅拌轴上端伸出搅拌箱的部分与第二电机输出轴固定连接。
本实用新型提供了散装水泥过滤装置,与现有技术相比有益效果为:
1、使用时,散装水泥从进口进入料筒内,随着料筒的转动,由于料筒倾斜布置,水泥向出口方向移动,当水泥移动至第一筛网处时,颗粒和水泥结块留存在料筒内,继续向出口移动,经过第一筛网过滤后的水泥移动到壳体下部,并通过第一出料口流出,有效去除散装水泥中的颗粒和水泥结块,提高散装水泥的品质,在水泥过滤中,第一筛网被壳体包围,壳体上只有三个孔供水泥通过,从而防止水泥过滤过程中,所产生的粉尘乱飞,污染环境,颗粒和水泥结块从出口处经过出料管流入搅拌箱内,通过粉碎单元将颗粒和水泥结块粉碎,粉碎后的水泥经过第二筛网后从第二出料口流出,从而便于对颗粒和水泥结块进行处理。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视示意图。
图2为本实用新型A-A向的放大示意图。
图中:1支架、2壳体、3通孔、4第一出料口、5料筒、5.1筒体、5.2第一筛网、6进口、7出口、8出料管、9搅拌箱、10粉碎单元、10.1搅拌轴、10.2搅拌叶片、10.3第二电机、11第二筛网、12第二出料口、13进料管、14环形齿条、15第一电机、16齿轮。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都属于本实用新型所保护的范围,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:散装水泥过滤装置,包括支架1,支架1上焊接固定内部为空腔的壳体2,壳体2的两相对端开设通孔3,壳体2下部开设第一出料口4,壳体2在通孔3处转动连接料筒5,料筒5上位于壳体2内的部分设置第一筛网5.2,料筒5的轴线与水平面倾斜,料筒5上端设置进口6,料筒5下端设置出口7,其中料筒5的轴线与水平面的倾斜角度为1-30°之间的某一角度,如为3°,使用时,散装水泥从进口6进入料筒5内,随着料筒5的转动,由于料筒5倾斜布置,水泥向出口7方向移动,当水泥移动至第一筛网5.2处时,颗粒和水泥结块留存在料筒5内,继续向出口7移动,经过第一筛网5.2过滤后的水泥移动到壳体2下部,并通过第一出料口4流出,有效去除散装水泥中的颗粒和水泥结块,提高散装水泥的品质,在水泥过滤中,第一筛网5.2被壳体2包围,壳体2上只有三个孔供水泥通过,从而防止水泥过滤过程中,所产生的粉尘乱飞,污染环境。
在一实施例中,壳体2下部为漏斗状结构,第一出料口4位于漏斗状结构的底部,便于过滤后的水泥从第一出料口4流出。
在一实施例中,进口6处设置进料管13,进料管13通过支杆与支架1螺栓固定,进料管13的上端为漏斗状结构,进料管13的下端内套于料筒5,便于散装水泥移动至料管内。
在一实施例中,料筒5上伸出壳体2的部分焊接固定环形齿条14,壳体2螺栓固定第一电机15,第一电机15输出轴上键连接固定与环形齿条14相配合的齿轮16,通过第一电机15的运转,带动料筒5相对壳体2转动,从而使得水泥从进口6向出口7方向移动。
在一实施例中,各第一筛网5.2沿料筒5轴向布置,且各第一筛网5.2绕料筒5轴线呈环形均匀分布,其中料筒5包括筒体5.1,筒体5.1周侧面开设长条孔,筒体5.1在长条孔处螺钉固定第一筛网5.2,第一筛网5.2的数量为如四个等适合的数量。
在一实施例中,出口7处设置出料管8,出料管8通过连杆与支架1螺栓固定,出料管8上端外套于料筒5,出料管8的下端连通搅拌箱9,搅拌箱9内安装用于粉碎物料的粉碎单元10,搅拌箱9内在粉碎单元10下方螺栓固定第二筛网11,搅拌箱9在第二筛网11下方设置第二出料口12,颗粒和水泥结块从出口7处经过出料管8流入搅拌箱9内,通过粉碎单元10将颗粒和水泥结块粉碎,粉碎后的水泥经过第二筛网11后从第二出料口12流出,从而便于对颗粒和水泥结块进行处理。
在一实施例中,粉碎单元10包括搅拌轴10.1,搅拌轴10.1与搅拌箱9转动连接,搅拌轴10.1下部螺栓固定搅拌叶片10.2,搅拌轴10.1上端伸出搅拌箱9的部分通联轴器与第二电机10.3输出轴固定连接,通过第二电机10.3的运转带动搅拌轴10.1转动,从而通过搅拌叶片10.2对颗粒和水泥结块进行粉碎处理。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明,但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下,本领域的技术人员还可做出许多变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.散装水泥过滤装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)上安装内部为空腔的壳体(2),所述壳体(2)的两相对端开设通孔(3),所述壳体(2)下部设置第一出料口(4),所述壳体(2)在通孔(3)处转动连接料筒(5),所述料筒(5)上位于壳体(2)内的部分设置第一筛网(5.2),所述料筒(5)的轴线与水平面倾斜,所述料筒(5)上端设置进口(6),所述料筒(5)下端设置出口(7)。
2.根据权利要求1所述的散装水泥过滤装置,其特征在于:所述出口(7)处设置出料管(8),所述出料管(8)的下端连通搅拌箱(9),所述搅拌箱(9)内安装用于粉碎物料的粉碎单元(10),所述搅拌箱(9)内在粉碎单元(10)下方设置第二筛网(11),所述搅拌箱(9)在第二筛网(11)下方设置第二出料口(12)。
3.根据权利要求1所述的散装水泥过滤装置,其特征在于:各所述第一筛网(5.2)沿料筒(5)轴向布置,且各所述第一筛网(5.2)绕料筒(5)轴线呈环形均匀分布。
4.根据权利要求1所述的散装水泥过滤装置,其特征在于:所述壳体(2)下部为漏斗状结构,所述第一出料口(4)位于漏斗状结构的底部。
5.根据权利要求1所述的散装水泥过滤装置,其特征在于:所述进口(6)处设置进料管(13),所述进料管(13)与支架(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的散装水泥过滤装置,其特征在于:所述料筒(5)上伸出壳体(2)的部分安装环形齿条(14),所述壳体(2)安装第一电机(15),所述第一电机(15)输出轴上安装与环形齿条(14)相配合的齿轮(16)。
7.根据权利要求2所述的散装水泥过滤装置,其特征在于:所述粉碎单元(10)包括搅拌轴(10.1),所述搅拌轴(10.1)与搅拌箱(9)转动连接,所述搅拌轴(10.1)下部安装搅拌叶片(10.2),所述搅拌轴(10.1)上端伸出搅拌箱(9)的部分与第二电机(10.3)输出轴固定连接。
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