CN115646811B - 一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，涉及气流筛分技术领域，包括筛分箱和传动箱，筛分箱和传动箱之间设有三通进料管，筛分箱内设有气动筛分组件，传动箱内设有传动组件，三通进料管内设有螺旋输送组件；气动筛分组件包括固定设置的一级粗筛滤筒和转动设置的二级粗筛滤筒，二级粗筛滤筒的内壁紧贴一级粗筛滤筒的外壁设置；气动筛分组件还包括转动主轴，转动主轴水平设置于一级粗筛滤筒内，转动主轴上固接有两个风轮，每个风轮上分别固接有四个中心对称的风轮叶片。本发明解决了传统技术中的气流筛分机在对石灰砂浆预拌原料进行筛分的过程中存在的作用对象单一、通用性差以及内部筛分结构不便于调节、适应性差的问题。

Description

一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置

技术领域

本发明涉及气流筛分技术领域，具体涉及一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置。

背景技术

筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。

石膏砂浆的预拌生产是指将将一定比例的水洗砂、石膏粉等原料以及玻化微珠和重钙等催化剂进行调配混料，并通过搅拌等手段得到均匀的粉状石灰砂浆过程。

为保证预拌生产制造的石膏砂浆成品的使用细滑度，在进行上述预拌生产前通常都需要对原料进行筛分，以得到颗粒度均匀的预拌原料；该筛分过程需要在特定的设备上进行，由于预拌原料粉尘状的物理性质，传统的筛分装置如振动筛分机、电磁筛分机难以实现粉尘状物料的分离筛选，因此，在实际生产中，通常是采用气流筛分机来进行对于石膏砂浆预拌生产原料的筛分。

然而现有的气流筛分机在用于石膏砂浆预拌生产筛分过程中主要存在以下几个弊端：

1、现有的气流筛分机的筛分通用性差。具体地说，现有的气流筛分机中用于实现筛分功能的主要部件为筛分滤网，而在结构组成上，所有的筛分滤网都是被直接固定安装在筛分箱内的，而受滤网网孔大小确定的限制，气流筛分机只能对特定细度的石膏砂浆预拌原料进行筛分，而当需要对批次不同、颗粒度不同的预拌原料进行筛分时，无法在外部对筛分细度进行调节，而是需要将气流筛分机整体拆开，进行筛分滤网的更换，操作繁琐、使用不便，整体的筛分使用性差。

2、现有的气流筛分机的筛分适应性差。具体来说，现有的气流筛分机在工作原理上是在筒形滤网架的内部设置了一个筛分风轮，筛分风轮转动并通过风轮叶片将螺旋输送进入气流筛分机的预拌原料变成旋转气流，并扩散通过筛分滤网，以此实现粗细料的分类。但是，在实际的应用过程中，由于筛分风轮的叶片是固定的，其所能辐射的作用范围也是有限的，筛分的调节性差，存在筛分死角。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，用以解决传统技术中的气流筛分机在对石灰砂浆预拌原料进行筛分的过程中存在的作用对象单一、通用性差以及内部筛分结构不便于调节、适应性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，其特征在于：包括筛分箱和传动箱，所述筛分箱和所述传动箱之间设有三通进料管，所述筛分箱内设有气动筛分组件和转动旋流组件，所述传动箱内设有传动组件，所述三通进料管内设有螺旋输送组件。

作为一种优化的方案，所述筛分箱为水平设置的D形箱，所述筛分箱的底面及侧面为平面，所述筛分箱的顶面为圆弧面，所述筛分箱的横向两端开口设置，两个开口处分别设有可拆卸的第一封口盖板和第二封口盖板。

作为一种优化的方案，所述气动筛分组件包括固定设置的一级粗筛滤筒和转动设置的二级粗筛滤筒，所述二级粗筛滤筒的内壁紧贴所述一级粗筛滤筒的外壁设置。

作为一种优化的方案，所述转动旋流组件包括转动主轴，所述转动主轴水平设置于一级粗筛滤筒内，所述转动主轴上固接有两个风轮，每个风轮上分别固接有四个中心对称的风轮叶片。

作为一种优化的方案，每个所述风轮叶片的末端分别开设有安装槽，两个横向相对的两个风轮叶片之间设有水平的安装横梁，所述安装横梁的两端固定安装在所述安装槽内。

作为一种优化的方案，每根所述安装横梁的内侧端面上分别固接有伸缩扰流板。

作为一种优化的方案，所述一级粗筛滤筒包括内层网架和一级粗筛滤网，所述一级粗筛滤网包覆固定在所述内层网架的外侧。

作为一种优化的方案，所述三通进料管的一端穿过第二封口盖板并延伸至所述筛分箱内。

作为一种优化的方案，所述一级粗筛滤筒固接安装在所述三通进料管上，所述内层网架靠近所述三通进料管一侧的内壁上固接有竖向的环形封口板，所述环形封口板的内环面固接在所述三通进料管的周向外壁上。

作为一种优化的方案，所述一级粗筛滤筒的另一端开口设置。

作为一种优化的方案，所述二级粗筛滤筒包括外层网架和二级粗筛滤网，所述二级粗筛滤网包覆固定于所述外层网架的内侧。

作为一种优化的方案，所述外层网架靠近所述第一封口盖板一端的内侧壁上固接有竖向的圆形封口板。

作为一种优化的方案，所述第一封口盖板的外端面中心处固接有步进电机，所述步进电机的外侧设有防护盖。

作为一种优化的方案，所述步进电机的输出轴末端穿过所述第一封口盖板并固接至所述圆形封口板的外侧壁中心处。

作为一种优化的方案，所述筛分箱的下底面上开设有细料出口，所述细料出口与所述一级粗筛滤筒和所述二级粗筛滤筒重合的部分相对应，所述细料出口的外侧设有出料斗，所述出料斗固接在所述筛分箱的下底面上。

作为一种优化的方案，所述筛分箱的下底面上还开设有粗料出口，所述粗料出口设置在所述圆形封口板和所述一级粗筛滤筒开口端中间部分的下方。

作为一种优化的方案，所述粗料出口的外侧设有排料管，所述排料管固接在所述筛分箱的下底面上。

作为一种优化的方案，所述筛分箱的上顶面上开设有两个除尘口，每个所述除尘口的外侧分别设有除尘盖板。

作为一种优化的方案，所述螺旋输送组件包括水平转动设置的输送轴，所述输送轴的周壁上固接有螺旋叶片，所述输送轴的一端转动安装在所述传动箱的内侧壁上，所述输送轴的另一端穿过所述三通进料管并延伸至所述筛分箱内。

作为一种优化的方案，所述圆形封口板的内侧壁中心处固接有转动支撑座，所述转动主轴的一端转动卡装在所述转动支撑座上，所述转动主轴的另一端同轴固接在所述输送轴的末端。

作为一种优化的方案，所述传动组件包括同轴固接于所述输送轴周壁上的从动传动齿轮，所述从动传动齿轮的正下方设有主动传动齿轮，所述主动传动齿轮转动安装在所述传动箱的相对侧壁之间，所述主动传动齿轮和所述从动传动齿轮之间套设有传动链条。

作为一种优化的方案，所述传动箱的外侧壁上固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端穿过所述传动箱的侧壁并固接有水平的卡装轴，所述主动传动齿轮套设卡装在所述卡装轴上。

作为一种优化的方案，所述三通进料管的上端开口上固接有进料斗。

作为一种优化的方案，所述三通进料管的下方设有固定连接板，所述固定连接板的一端固接在所述第二封口盖板的外侧壁上，所述固定连接板的另一端固接在所述传动箱的外侧壁上。

作为一种优化的方案，所述固定连接板的下表面固定安装有支撑架。

作为一种优化的方案，所述筛分箱的相对侧壁上分别固接有两个对称的圆筒烘干箱，每个所述圆筒烘干箱的外侧壁上分别固接有风机驱动电机，所述风机驱动电机的输出轴末端穿过所述圆筒烘干箱并固接有风机叶轮。

作为一种优化的方案，所述筛分箱的相对侧壁上分别对应两个所述圆筒烘干箱开设有进风口，每个所述进风口内分别固接有单向网。

作为一种优化的方案，所述单向网和所述风机叶轮之间设有电热管。

所述圆筒烘干箱的周向侧壁上开设有若干个中心对称的通风口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在筛分箱内设置了内外两层的气动筛分组件，其中，内层筛分组件为一级粗筛滤筒，包括固定设置的内层网架，内层网架上包覆设有一级粗筛滤网，外层筛分组件为二级粗筛滤筒，包括转动设置的外层网架，外层网架上包覆设有二级粗筛滤网，二级粗筛滤筒紧贴一级粗筛滤筒的外壁设置，在步进电机的控制，二级粗筛滤筒可实现绕轴转动，从而使得一级粗筛滤网与二级粗筛滤网重合部分的滤网孔密度发生改变，从而适用于不同批次、不同细度的预拌原料的筛分，并且，由于对于滤网孔大小的调节是通过步进电机在筛分箱的外部进行控制的，无需对滤网进行拆卸更换，简化了操作，增加了使用便利性。

本发明中设置的转动旋流组件包括两个对称的风轮，风轮上设有风轮叶片，相对的风轮叶片之间设置了可伸缩的伸缩扰流板，通过伸缩来控制和改变伸缩扰流板的辐射作用范围，并通过对伸缩扰流板位置和面积大小的调节，来实现不同的旋流效果，以适应不同的原料筛分应用；另外，设置两个风轮也能有效地增加旋流的空间范围，有效地减小筛分死角。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在装时方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各机构在侧是方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图4为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明在侧视方向上的外部整体示意图。

图中：1-筛分箱，2-传动箱，3-三通进料管，4-第一封口盖板，5-第二封口盖板，6-一级粗筛滤筒，7-二级粗筛滤筒，8-转动主轴，9-风轮，10-风轮叶片，11-安装槽，12-安装横梁，13-伸缩扰流板，14-内层网架，15-一级粗筛滤网，16-环形封口板，17-外层网架，18-二级粗筛滤网，19-圆形封口板，20-步进电机，21-防护盖，22-细料出口，23-出料斗，24-粗料出口，25-排料管，26-除尘口，27-除尘盖板，28-输送轴，29-螺旋叶片，30-转动支撑座，31-从动传动齿轮，32-主动传动齿轮，33-传动链条，34-传动驱动电机，35-卡装轴，36-进料斗，37-固定连接板，38-支撑架，39-圆筒烘干箱，40-风机驱动电机，41-风机叶轮，42-进风口，43-单向网，44-电热管，45-通风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示，一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，包括筛分箱1和传动箱2，筛分箱1和传动箱2之间设有三通进料管3，筛分箱1内设有气动筛分组件和转动旋流组件，传动箱2内设有传动组件，三通进料管3内设有螺旋输送组件。

筛分箱1为水平设置的D形箱，筛分箱1的底面及侧面为平面，筛分箱1的顶面为圆弧面，筛分箱1的横向两端开口设置，两个开口处分别设有可拆卸的第一封口盖板4和第二封口盖板5。

气动筛分组件包括固定设置的一级粗筛滤筒6和转动设置的二级粗筛滤筒7，二级粗筛滤筒7的内壁紧贴一级粗筛滤筒6的外壁设置。

转动旋流组件包括转动主轴8，转动主轴8水平设置于一级粗筛滤筒6内，转动主轴8上固接有两个风轮9，每个风轮9上分别固接有四个中心对称的风轮叶片10。

每个风轮叶片10的末端分别开设有安装槽11，两个横向相对的两个风轮叶片10之间分别设有水平的安装横梁12，安装横梁12的两端固定安装在安装槽11内。

每根安装横梁12的内侧端面上分别固接有伸缩扰流板13。

一级粗筛滤筒6包括内层网架14和一级粗筛滤网15，一级粗筛滤网15包覆固定在内层网架14的外侧。

三通进料管3的一端穿过第二封口盖板5并延伸至筛分箱1内。

一级粗筛滤筒6固接安装在三通进料管3上，内层网架14靠近三通进料管3一侧的内壁上固接有竖向的环形封口板16，环形封口板16的内环面固接在三通进料管3的周向外壁上。

一级粗筛滤筒6的另一端开口设置。

二级粗筛滤筒7包括外层网架17和二级粗筛滤网18，二级粗筛滤网18包覆固定于外层网架17的内侧。

外层网架17靠近第一封口盖板4一端的内侧壁上固接有竖向的圆形封口板19。

第一封口盖板4的外端面中心处固接有步进电机20，步进电机20的外侧设有防护盖21。

步进电机20的输出轴末端穿过第一封口盖板4并固接至圆形封口板19的外侧壁中心处。

筛分箱1的下底面上开设有细料出口22，细料出口22与一级粗筛滤筒6和二级粗筛滤筒7重合的部分相对应，细料出口22的外侧设有出料斗23，出料斗23固接在筛分箱1的下底面上。

筛分箱1的下底面上还开设有粗料出口24，粗料出口24设置在圆形封口板19和一级粗筛滤筒6开口端中间部分的下方。

粗料出口24的外侧设有排料管25，排料管25固接在筛分箱1的下底面上。

筛分箱1的上顶面上开设有两个除尘口26，每个除尘口26的外侧分别设有除尘盖板27。

螺旋输送组件包括水平转动设置的输送轴28，输送轴28的周壁上固接有螺旋叶片29，输送轴28的一端转动安装在传动箱2的内侧壁上，输送轴28的另一端穿过三通进料管3并延伸至筛分箱1内。

圆形封口板19的内侧壁中心处固接有转动支撑座30，转动主轴8的一端转动卡装在转动支撑座30上，转动主轴8的另一端同轴固接在输送轴28的末端。

传动组件包括同轴固接于输送轴28周壁上的从动传动齿轮31，从动传动齿轮31的正下方设有主动传动齿轮32，主动传动齿轮32转动安装在传动箱2的相对侧壁之间，主动传动齿轮32和从动传动齿轮31之间套设有传动链条33。

传动箱2的外侧壁上固接有传动驱动电机34，传动驱动电机34的输出轴末端穿过传动箱2的侧壁并固接有水平的卡装轴35，主动传动齿轮32套设卡装在卡装轴35上。

三通进料管3的上端开口上固接有进料斗36。

三通进料管3的下方设有固定连接板37，固定连接板37的一端固接在第二封口盖板5的外侧壁上，固定连接板37的另一端固接在传动箱2的外侧壁上。

固定连接板37的下表面固定安装有支撑架38。

筛分箱1的相对侧壁上分别固接有两个对称的圆筒烘干箱39，每个圆筒烘干箱39的外侧壁上分别固接有风机驱动电机40，风机驱动电机40的输出轴末端穿过圆筒烘干箱39并固接有风机叶轮41。

筛分箱1的相对侧壁上分别对应两个圆筒烘干箱39开设有进风口42，每个进风口42内分别固接有单向网43。

单向网43和风机叶轮41之间设有电热管44。

圆筒烘干箱39的周向侧壁上开设有若干个中心对称的通风口45。

本发明在使用时：首先将待筛分的物料从进料斗36加入，物料下落至三通进料管3内，启动传动驱动电机34，传动驱动电机34带动输送轴28及螺旋叶片29螺旋转动，将物料从三通进料管3输送至筛分箱1内；启动步进电机20，步进电机20带动二级粗筛滤筒7整体转动一定角度，使相互紧贴的一级粗筛滤网15和二级粗筛滤网18之间形成特定大小的交叉滤网孔；固接在输送轴28末端的转动主轴8跟随转动，带动风轮9及风轮叶片10绕轴转动，控制伸缩扰流板13伸缩，调节气流量；上述启动筛分组件在一级粗筛滤筒6内工作，将其中符合条件的细料从一级粗筛滤网15和二级粗筛滤网18重合的部分滤出，经过细料出口22和出料斗23排除，而残留的粗料则从设置于二级粗筛滤网18下方的粗料出口24经排料管25排出；排料过程中，启动风机驱动电机40，风机驱动电机40带动风机叶轮41转动，通过电热管44向筛分箱1内吹入微量热空气，一方面对预拌原料进行烘干，另一方面也能防止物料堆积在筛分箱1的排料死角处；待筛分排料完全结束后，打开除尘盖板27，进行除尘。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，其特征在于：包括筛分箱（1）和传动箱（2），所述筛分箱（1）和所述传动箱（2）之间设有三通进料管（3），所述筛分箱（1）内设有气动筛分组件和转动旋流组件，所述传动箱（2）内设有传动组件，所述三通进料管（3）内设有螺旋输送组件；

所述筛分箱（1）为水平设置的D形箱，所述筛分箱（1）的底面及侧面为平面，所述筛分箱（1）的顶面为圆弧面，所述筛分箱（1）的横向两端开口设置，两个开口处分别设有可拆卸的第一封口盖板（4）和第二封口盖板（5）；

所述气动筛分组件包括固定设置的一级粗筛滤筒（6）和转动设置的二级粗筛滤筒（7），所述二级粗筛滤筒（7）的内壁紧贴所述一级粗筛滤筒（6）的外壁设置；

所述转动旋流组件包括转动主轴（8），所述转动主轴（8）水平设置于一级粗筛滤筒（6）内，所述转动主轴（8）上固接有两个风轮（9），每个风轮（9）上分别固接有四个中心对称的风轮叶片（10）；

每个所述风轮叶片（10）的末端分别开设有安装槽（11），两个横向相对的两个风轮叶片（10）之间设有水平的安装横梁（12），所述安装横梁（12）的两端固定安装在所述安装槽（11）内；

每根所述安装横梁（12）的内侧端面上分别固接有伸缩扰流板（13）；

所述一级粗筛滤筒（6）包括内层网架（14）和一级粗筛滤网（15），所述一级粗筛滤网（15）包覆固定在所述内层网架（14）的外侧；

所述三通进料管（3）的一端穿过第二封口盖板（5）并延伸至所述筛分箱（1）内；

所述一级粗筛滤筒（6）固接安装在所述三通进料管（3）上，所述内层网架（14）靠近所述三通进料管（3）一侧的内壁上固接有竖向的环形封口板（16），所述环形封口板（16）的内环面固接在所述三通进料管（3）的周向外壁上；

所述一级粗筛滤筒（6）的另一端开口设置；

所述二级粗筛滤筒（7）包括外层网架（17）和二级粗筛滤网（18），所述二级粗筛滤网（18）包覆固定于所述外层网架（17）的内侧；

所述外层网架（17）靠近所述第一封口盖板（4）一端的内侧壁上固接有竖向的圆形封口板（19）；

所述第一封口盖板（4）的外端面中心处固接有步进电机（20），所述步进电机（20）的外侧设有防护盖（21）；

所述步进电机（20）的输出轴末端穿过所述第一封口盖板（4）并固接至所述圆形封口板（19）的外侧壁中心处。

2.根据权利要求1所述的一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的下底面上开设有细料出口（22），所述细料出口（22）与所述一级粗筛滤筒（6）和所述二级粗筛滤筒（7）重合的部分相对应，所述细料出口（22）的外侧设有出料斗（23），所述出料斗（23）固接在所述筛分箱（1）的下底面上；

所述筛分箱（1）的下底面上还开设有粗料出口（24），所述粗料出口（24）设置在所述圆形封口板（19）和所述一级粗筛滤筒（6）开口端中间部分的下方；

所述粗料出口（24）的外侧设有排料管（25），所述排料管（25）固接在所述筛分箱（1）的下底面上；

所述筛分箱（1）的上顶面上开设有两个除尘口（26），每个所述除尘口（26）的外侧分别设有除尘盖板（27）。

3.根据权利要求1所述的一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，其特征在于：所述螺旋输送组件包括水平转动设置的输送轴（28），所述输送轴（28）的周壁上固接有螺旋叶片（29），所述输送轴（28）的一端转动安装在所述传动箱（2）的内侧壁上，所述输送轴（28）的另一端穿过所述三通进料管（3）并延伸至所述筛分箱（1）内；

所述圆形封口板（19）的内侧壁中心处固接有转动支撑座（30），所述转动主轴（8）的一端转动卡装在所述转动支撑座（30）上，所述转动主轴（8）的另一端同轴固接在所述输送轴（28）的末端。

4.根据权利要求3所述的一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，其特征在于：所述传动组件包括同轴固接于所述输送轴（28）周壁上的从动传动齿轮（31），所述从动传动齿轮（31）的正下方设有主动传动齿轮（32），所述主动传动齿轮（32）转动安装在所述传动箱（2）的相对侧壁之间，所述主动传动齿轮（32）和所述从动传动齿轮（31）之间套设有传动链条（33）；

所述传动箱（2）的外侧壁上固接有传动驱动电机（34），所述传动驱动电机（34）的输出轴末端穿过所述传动箱（2）的侧壁并固接有水平的卡装轴（35），所述主动传动齿轮（32）套设卡装在所述卡装轴（35）上。

5.根据权利要求4所述的一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，其特征在于：所述三通进料管（3）的上端开口上固接有进料斗（36）；

所述三通进料管（3）的下方设有固定连接板（37），所述固定连接板（37）的一端固接在所述第二封口盖板（5）的外侧壁上，所述固定连接板（37）的另一端固接在所述传动箱（2）的外侧壁上；

所述固定连接板（37）的下表面固定安装有支撑架（38）。

6.根据权利要求1所述的一种石膏砂浆预拌生产用气流筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的相对侧壁上分别固接有两个对称的圆筒烘干箱（39），每个所述圆筒烘干箱（39）的外侧壁上分别固接有风机驱动电机（40），所述风机驱动电机（40）的输出轴末端穿过所述圆筒烘干箱（39）并固接有风机叶轮（41）；

所述筛分箱（1）的相对侧壁上分别对应两个所述圆筒烘干箱（39）开设有进风口（42），每个所述进风口（42）内分别固接有单向网（43）；

所述单向网（43）和所述风机叶轮（41）之间设有电热管（44）；

所述圆筒烘干箱（39）的周向侧壁上开设有若干个中心对称的通风口（45）。

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