CN218281463U

CN218281463U - 一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置

Info

Publication number: CN218281463U
Application number: CN202221895727.7U
Authority: CN
Inventors: 李汶阳; 韩晓芳; 闫振豹; 贾冰倩; 闫钊
Original assignee: Shanxi Yongshun Concrete Building Materials Co ltd
Current assignee: Shanxi Yongshun Concrete Building Materials Co ltd
Priority date: 2022-07-22
Filing date: 2022-07-22
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，包括有减震支架、以及安装在其上混合仓，在混合仓的顶部和底部分别连通有投料口、出料口，在混合仓内转动设置有搅拌机构，搅拌机构由电机驱动，在混合仓内部设置有环形除湿风腔，并在其中心侧壁上环绕开设有多个进风孔，在环形除湿风腔的中心侧壁上从上至下分别固定连接有一级挡板漏斗、二级挡板漏斗、三级挡板漏斗，在混合仓的顶部还设置有与环形除湿风腔相连通的热风接口管，热风接口管通过管道外连接电热风机。本实用新型通过减震支架设计使电机运行产生的振动来震落混合仓侧壁粘附的半成品，又通过投料口热风流粉干设计减少混合半成品存在的水分进而降低粘附现象的发生。

Description

一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产的技术领域，具体涉及为一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置。

背景技术

聚羧酸减水剂作为我公司生产的一种产品，其主要用途是加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。

聚羧酸减水剂的原料大多属于阴离子表面活性剂，其中有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。因此，聚羧酸减水剂的生产需要将粉状固态原料定时定量投送到反应釜中搅拌反应，由于粉状固态原料是由多种添加剂混合而成，因此在进行粉状固态原料上料的过程中需要首先对添加剂进行混合搅拌，受到聚羧酸减水剂生产环境的影响，固态原料添加剂容易吸水变得潮湿。

现有专利技术中，湖南省衡阳博思科技有限公司于2018年11月16日申请并公布了一种化工原料生产用混合风干装置（公告号为CN109442900A）的发明专利，该化工原料生产用混合风干装置，通过将原料从安装杆之间的缝隙倒入集料斗中并缓慢的滚落至混合扇叶上，利用伺服电机、圆轴和混合扇叶之间的配合使用，使原料从混合扇叶环形转动洒落在减震集中板上，同时通过驱动减震集中板震动使原料再次混合集中在圆管处，利用两次混合的方式提高原料的混合速度并提高混合均匀度。

我们在使用上述专利公开的该装置在对聚羧酸减水剂原料进行混合的过程中，由于聚羧酸减水剂原料存在添加剂的原因并未进行除湿，因此，聚羧酸减水剂生产使用的原料极易粘附在箱体内壁上，造成物料的损失，同时清理起来也不方便。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中化工原料生产用混合风干装置缺少除湿涉及而存在物料混合搅拌损失的问题，基于我公司生产实际需要，设计并提供了一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，包括有减震支架、以及安装在其上混合仓，在所述混合仓的顶部和底部分别连通有投料口、出料口，在所述混合仓内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构由电机驱动，并用于混合进入混合仓的原料，所述电机安装在减震支架上，其主要改进技术还包括设置于所述混合仓内部的环形除湿风腔，所述环形除湿风腔位于投料口的正下方，在所述环形除湿风腔的中心侧壁上环绕开设有多个进风孔，位于同一水平面上的多个所述进风孔形成一组进风系统，在所述混合仓的顶部还设置有与所述环形除湿风腔相连通的热风接口管，所述热风接口管通过管道外连接电热风机。

作为上述实施例的进一步，在所述混合仓的外壁上设置有环形散热风箱，位于所述环形散热风箱内的混合仓侧壁上开设有多个气流交换孔，所述环形散热风箱的底部开设有多个排气孔。

作为上述实施例的进一步，在所述混合仓的外壁上设置有两个固定圈，所述环形散热风箱位于两个所述固定圈之间。

作为上述实施例的进一步，所述搅拌机构包括有固定安装在混合仓内壁上的枢转座支撑架，在所述枢转座支撑架与混合仓底壁之间转动连接有转轴，在所述转轴上固定安装有螺旋搅拌叶、以及轴向安装有多个刮板，多个所述刮板均位于螺旋搅拌叶的下方且与混合仓底壁相接触，所述转轴的下端与电机的输出轴相连接。

作为上述实施例的进一步，在所述环形除湿风腔的中心侧壁上从上至下分别固定连接有一级挡板漏斗、二级挡板漏斗、三级挡板漏斗，所述一级挡板漏斗、二级挡板漏斗、三级挡板漏斗的开口尺寸依次缩小且在其上方分别对应设置有至少一组所述的进风系统，所述一级挡板漏斗、二级挡板漏斗、三级挡板漏斗共同用于减缓原料进入混合仓内的速度，进而增大原料与热风流的接触时间，以此提高原料除湿的效果。

作为上述实施例的进一步，在所述环形除湿风腔的中心侧壁上分别对应每组所述进风系统固定连接有环形导流槽，所述环形导流槽用于将流出环形除湿风腔的热风流分别引导至一级挡板漏斗、二级挡板漏斗、三级挡板漏斗上。

作为上述实施例的进一步，所述减震支架包括有框架，以及固定连接在其上的底板，所述混合仓、电机分别安装在底板上，并在所述底板上分别对应电机的输出轴、出料口开设有传动连接孔、出料安装孔，在框架的四角上分别固定连接有液压支柱，在所述液压支柱的底部上固定连接安装脚板。

作为上述实施例的进一步，所述液压支柱包括有安装在安装脚板上的缸体、以及活动安装在其内的活柱，所述活柱固定连接在框架上，并在每个所述缸体与框架之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧套设在活柱上。

作为上述实施例的进一步，在相邻两个所述缸体之间固定连接有加强板，四个所述加强板共同用于加固减震支架的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1.本实用新型在混合仓内部的环形除湿风腔和在混合仓侧壁上安装环形散热风箱，同时在混合仓的顶部还设置有与环形除湿风腔相连通的热风接口管，在环形除湿风腔的中心侧壁上从上至下分别固定连接有一级挡板漏斗、二级挡板漏斗、三级挡板漏斗，形成多级阻挡机构，使得原料与热风流的接触时间，以此提高原料除湿的效果，风干后原料及添加剂进入到混合仓内，由电机驱动搅拌机构进行混合，半成品最后从出料口排出。2.本实用新型电机的输出轴连接转轴，并在转轴上安装螺旋搅拌叶通过旋转将风干后的原料及添加剂搅拌混合、以及轴向安装有多个刮板将混合仓底壁上半成品刮起收集，最后混合后的半成品从出料口排出，以此对搅拌机构进行优化设计，进一步解决半成品粘附混合仓的现象。3.本实用新型既通过减震支架设计使电机运行产生的振动来震落混合仓侧壁粘附的半成品，又通过投料口热风流粉干设计减少混合半成品存在的水分进而降低粘附现象的发生。因此，本实用新型能够很好解决原料极易粘附在箱体内壁上，造成物料的损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中减震支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中混合仓与环形散热风箱的组装示意图；

图6为本实用新型实施例的物料、热风流走向的原理图。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如附图1至5所示，一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，其主要包括有减震支架20，所述减震支架20包括有框架2001，以及固定连接在其上的底板2002，在框架2001的四角上分别固定连接有液压支柱，所述液压支柱包括有安装在安装脚板2004上的缸体2003、以及活动安装在其内的活柱2005，所述活柱2005固定连接在框架2001上，并在每个所述缸体2003与框架2001之间设置有减震弹簧2006，所述减震弹簧2006套设在活柱2005上，在相邻两个所述缸体2003之间固定连接有加强板2007，四个所述加强板2007共同用于加固减震支架20的稳定性，其中混合仓1、电机6分别安装在底板2002上，所述混合仓1的顶部和底部分别连通有投料口2、出料口3，在所述混合仓1内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构由电机6驱动，并用于混合进入混合仓1的原料，在上述底板2002上分别对应电机6的输出轴、出料口3开设有传动连接孔2008、出料安装孔2009。

在上述技术方案的基础上，我们改进技术主要则是在混合仓1内部的环形除湿风腔11，使得环形除湿风腔11位于投料口2的正下方，在所述环形除湿风腔11的中心侧壁上环绕开设有多个进风孔15，在所述混合仓1的外壁上设置有两个固定圈19，并使用两个固定圈19加固环形散热风箱5，位于所述环形散热风箱5内的混合仓1侧壁上开设有多个气流交换孔17，在环形散热风箱5的底部开设有多个排气孔18，与此同时，在所述混合仓1的顶部还设置有与所述环形除湿风腔11相连通的热风接口管4，所述热风接口管4通过管道外连接电热风机。这样电热风机的产生的热风流依次沿着热风接口管4、环形除湿风腔11、进风孔15进入混合仓1内并与投料口2进入的原料进行风干除湿，以此达到原料除湿的目的，同时风干后的热气流经气流交换孔17通过环形散热风箱5由排气孔18排出。与此同时，所述搅拌机构也做进一步的技术改进，其中搅拌机构包括固定安装在混合仓1内壁上的枢转座支撑架7，在所述枢转座支撑架7与混合仓1底壁之间转动连接有转轴8，在所述转轴8上固定安装有螺旋搅拌叶9、以及轴向安装有多个刮板10，多个所述刮板10均位于螺旋搅拌叶9的下方且与混合仓1底壁相接触，所述转轴8的下端与电机6的输出轴相连接。这样风干后原料进入到旋转的螺旋搅拌叶9上进行混合并由其离心力摔落至混合仓1底部，进而由旋转的刮板10进行刮起收集，最后混合后的半成品从出料口3排出。

为了提高原料除湿效果，我们在环形除湿风腔11的中心侧壁上从上至下分别固定连接有一级挡板漏斗12、二级挡板漏斗13、三级挡板漏斗14，在一级挡板漏斗12、二级挡板漏斗13、三级挡板漏斗14的上方分别对应设置有至少一组所述的进风系统，在所述环形除湿风腔11的中心侧壁上分别对应每组进风系统固定连接有环形导流槽16，所述环形导流槽16用于将流出环形除湿风腔11的热风流分别引导至一级挡板漏斗12、二级挡板漏斗13、三级挡板漏斗14上，所述进风系统由位于同一水平面上的多个所述进风孔15形成。所述一级挡板漏斗12、二级挡板漏斗13、三级挡板漏斗14的开口尺寸依次缩小，其共同用于减缓原料进入混合仓1内的速度，进而增大原料与热风流的接触时间，以此提高原料除湿的效果。

其工作原理：

如附图6所示，粉状固态原料及添加剂由投料口2进入并依次滑落至一级挡板漏斗12、二级挡板漏斗13、三级挡板漏斗14上，最后进入混合仓1内，与此同时，电热风机的产生的热风流依次沿着热风接口管4、环形除湿风腔11、进风孔15进入混合仓1内并与原料进行风干除湿。风干后原料进入到旋转的螺旋搅拌叶9上进行混合并由其离心力摔落至混合仓1底部，进而由旋转的刮板10进行刮起收集，最后混合后的半成品从出料口3排出。

上述技术方案中，由一级挡板漏斗12、二级挡板漏斗13、三级挡板漏斗14形成的多级阻挡机构，不限于与挡板漏斗的数量设置，应当理解为等同的技术方案。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，包括有减震支架（20）、以及安装在其上混合仓（1），在所述混合仓（1）的顶部和底部分别连通有投料口（2）、出料口（3），在所述混合仓（1）内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构由电机（6）驱动，并用于混合进入混合仓（1）的原料，所述电机（6）安装在减震支架（20）上，其特征在于：还包括设置于所述混合仓（1）内部的环形除湿风腔（11），所述环形除湿风腔（11）位于投料口（2）的正下方，在所述环形除湿风腔（11）的中心侧壁上环绕开设有多个进风孔（15），位于同一水平面上的多个所述进风孔（15）形成一组进风系统，在所述混合仓（1）的顶部还设置有与所述环形除湿风腔（11）相连通的热风接口管（4），所述热风接口管（4）通过管道外连接电热风机。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，其特征在于：在所述混合仓（1）的外壁上设置有环形散热风箱（5），位于所述环形散热风箱（5）内的混合仓（1）侧壁上开设有多个气流交换孔（17），所述环形散热风箱（5）的底部开设有多个排气孔（18）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，其特征在于：在所述混合仓（1）的外壁上设置有两个固定圈（19），所述环形散热风箱（5）位于两个所述固定圈（19）之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括有固定安装在混合仓（1）内壁上的枢转座支撑架（7），在所述枢转座支撑架（7）与混合仓（1）底壁之间转动连接有转轴（8），在所述转轴（8）上固定安装有螺旋搅拌叶（9）、以及轴向安装有多个刮板（10），多个所述刮板（10）均位于螺旋搅拌叶（9）的下方且与混合仓（1）底壁相接触，所述转轴（8）的下端与电机（6）的输出轴相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，其特征在于：在所述环形除湿风腔（11）的中心侧壁上从上至下分别固定连接有一级挡板漏斗（12）、二级挡板漏斗（13）、三级挡板漏斗（14），所述一级挡板漏斗（12）、二级挡板漏斗（13）、三级挡板漏斗（14）的开口尺寸依次缩小且在其上方分别对应设置有至少一组所述的进风系统，所述一级挡板漏斗（12）、二级挡板漏斗（13）、三级挡板漏斗（14）共同用于减缓原料进入混合仓（1）内的速度，进而增大原料与热风流的接触时间，以此提高原料除湿的效果。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，其特征在于：在所述环形除湿风腔（11）的中心侧壁上分别对应每组所述进风系统固定连接有环形导流槽（16），所述环形导流槽（16）用于将流出环形除湿风腔（11）的热风流分别引导至一级挡板漏斗（12）、二级挡板漏斗（13）、三级挡板漏斗（14）上。

7.根据权利要求1至3中任一项或5或6所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，其特征在于：所述减震支架（20）包括有框架（2001），以及固定连接在其上的底板（2002），所述混合仓（1）、电机（6）分别安装在底板（2002）上，并在所述底板（2002）上分别对应电机（6）的输出轴、出料口（3）开设有传动连接孔（2008）、出料安装孔（2009），在框架（2001）的四角上分别固定连接有液压支柱，在所述液压支柱的底部上固定连接安装脚板（2004）。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，其特征在于：所述液压支柱包括有安装在安装脚板（2004）上的缸体（2003）、以及活动安装在其内的活柱（2005），所述活柱（2005）固定连接在框架（2001）上，并在每个所述缸体（2003）与框架（2001）之间设置有减震弹簧（2006），所述减震弹簧（2006）套设在活柱（2005）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产聚羧酸减水剂的除湿搅拌装置，其特征在于：在相邻两个所述缸体（2003）之间固定连接有加强板（2007），四个所述加强板（2007）共同用于加固减震支架（20）的稳定性。