CN217292951U - 一种色母粒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于色母粒生产领域，具体涉及一种色母粒搅拌装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有支撑杆，所述箱体上设置有出料口，所述出料口的外侧通过螺纹连接有下盖，所述箱体上通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖上设置有进料口，所述进料口的外侧通过螺纹连接有上盖，所述箱盖上设置有出气口，所述箱盖上固定连接有电机，所述电机的输出端与箱盖转动连接。本实用新型通过设计电机的作用，电机可带动第一齿轮转动，进而可带动第二齿轮以及转动管进行转动，从而可通过搅拌杆的转动对物料进行搅拌，同时通过进气管的作用，可通过排气口对搅拌过程中的物料排出热气，从而使得对物料的搅拌干燥效果更好。

Description

一种色母粒搅拌装置

技术领域

本实用新型属于色母粒生产领域，具体涉及一种色母粒搅拌装置。

背景技术

国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。在色母粒搅拌过程中，需要对色母粒进行干燥搅拌，防止其结块成团。目前的色母粒搅拌装置在使用时，热气与物料的接触不均匀，影响干燥效果，并且热量流失大，影响干燥效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒搅拌装置，解决了现有的落地式全自动烤灯结构干燥效果不好，干燥效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种色母粒搅拌装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有支撑杆，所述箱体上设置有出料口，所述出料口的外侧通过螺纹连接有下盖，所述箱体上通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖上设置有进料口，所述进料口的外侧通过螺纹连接有上盖，所述箱盖上设置有出气口，所述箱盖上固定连接有电机，所述电机的输出端与箱盖转动连接，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与箱盖接触，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与箱盖接触，所述第二齿轮的内部固定连接有转动管，所述转动管与箱盖转动连接，所述转动管的内部接触有进气管，所述转动管上固定连接有搅拌杆，所述转动管上开设有排气口，所述箱盖上固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有连接板，所述连接板上固定连接有滑块，所述滑块与连接座滑动连接，所述连接板的内部滑动连接有固定板，所述固定板上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有固定杆，所述固定杆与连接座固定连接，所述连接座的内部滑动连接有安装板，所述安装板上设置有滤网，所述安装板上固定连接有导块，所述导块与连接座滑动连接。

本实用新型的原理在于：通过设计电机的作用，电机可带动第一齿轮转动，进而可带动第二齿轮以及转动管进行转动，从而可通过搅拌杆的转动对物料进行搅拌，同时通过进气管的作用，可通过排气口对搅拌过程中的物料排出热气，从而使得对物料的搅拌干燥效果更好。

通过设计封闭的箱体，可降低箱体内部热量的流失，变相的提高了物料干燥效率，当箱体内部气压过大时，气体会推动连接板向上移动，使得气体可通过连接座排出，且通过滤网的作用，可对气体的气味起到一个过滤效果，防止排出的气体污染环境。

本实用新型的有益效果在于：使用时，先转动上盖，使得上盖与进料口分离，然后将物料通过进料口加入箱体内，然后再将上盖盖上，然后电机工作，电机的输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动管转动，转动管会带动搅拌杆转动，可对物料进行搅拌，同时进气管向转动管内输入热气，热气会通过排气口排出，可对箱体内部物料进行吹风干燥，可在搅拌的同时对物料进行干燥，使得干燥效果更好。通过封闭的箱体，可降低箱体内部热量的流失，变相的提高了物料干燥效率，当箱体内部气压过大时，气体会推动连接板向上移动，使得连接板与固定板发生相对滑动，连接板带动滑块在滑槽内滑动，使得气体可通过连接板与固定板之间的缝隙流出，通过滤网的作用，可对气体异味起到一个过滤作用，防止排出的气体污染环境，通过向上移动安装板，即可将安装板取出连接座，方便进行滤网的更换。

进一步，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆在箱体上均匀分布。通过设计支撑杆，可对整体结构起到支撑作用。

进一步，所述箱盖上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有电机的输出端。通过设计转动槽，使得电机的输出端可在箱盖内转动。

进一步，所述转动管的外侧固定套接有限位环，所述限位环与箱盖接触。通过设计限位环，可防止转动管在竖直方向上移动。

进一步，所述排气口的数量为多个，多个所述排气口在转动管上均匀分布。通过设计排气口，使得热气可通过排气口排出。

进一步，所述连接座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。通过设计滑槽，使得滑块可在滑槽内滑动。

进一步，所述连接座上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。通过设计导槽，使得导块可在导槽内滑动。

附图说明

图1为本发明实施例色母粒搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例色母粒搅拌装置图1的连接座剖视图；

图3为本发明实施例色母粒搅拌装置图2的连接板俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、支撑杆2、出料口3、下盖4、箱盖5、出气口6、电机7、转动槽8、第一齿轮9、第二齿轮10、转动管11、限位环12、进气管13、搅拌杆14、排气口15、连接座16、连接板17、固定板18、滑块19、滑槽20、连接杆21、固定杆22、安装板23、滤网24、导块25、导槽26、上盖27、进料口28。

如图1所示，本实施例提供一种色母粒搅拌装置，包括箱体1，箱体1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2在箱体1上均匀分布，通过设计支撑杆2，可对整体结构起到支撑作用，箱体1上设置有出料口3，出料口3的外侧通过螺纹连接有下盖4，箱体1上通过螺钉安装有箱盖5，箱盖5上设置有进料口28，进料口28的外侧通过螺纹连接有上盖27，箱盖5上设置有出气口6，箱盖5上固定连接有电机7，电机7的输出端与箱盖5转动连接，箱盖5上开设有转动槽8，转动槽8的内部转动连接有电机7的输出端，通过设计转动槽8，使得电机7的输出端可在箱盖5内转动。

如图1所示，电机7的输出端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与箱盖5接触，第一齿轮9上啮合有第二齿轮10，第二齿轮10与箱盖5接触，第二齿轮10的内部固定连接有转动管11，转动管11与箱盖5转动连接，转动管11的外侧固定套接有限位环12，限位环12与箱盖5接触，通过设计限位环12，可防止转动管11在竖直方向上移动，转动管11的内部接触有进气管13，转动管11上固定连接有搅拌杆14，转动管11上开设有排气口15，排气口15的数量为多个，多个排气口15在转动管11上均匀分布，通过设计排气口15，使得热气可通过排气口15排出。

如图1、图2、图3所示，箱盖5上固定连接有连接座16，连接座16的内部滑动连接有连接板17，连接板17上固定连接有滑块19，滑块19与连接座16滑动连接，连接座16上开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑块19，通过设计滑槽20，使得滑块19可在滑槽20内滑动，连接板17的内部滑动连接有固定板18，固定板18上固定连接有连接杆21，连接杆21上固定连接有固定杆22，固定杆22与连接座16固定连接，连接座16的内部滑动连接有安装板23，安装板23上设置有滤网24，安装板23上固定连接有导块25，导块25与连接座16滑动连接，连接座16上开设有导槽26，导槽26的内部滑动连接有导块25，通过设计导槽26，使得导块25可在导槽26内滑动。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，先转动上盖27，使得上盖27与进料口28分离，然后将物料通过进料口28加入箱体1内，然后再将上盖27盖上，然后电机7工作，电机7的输出端带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动转动管11转动，转动管11会带动搅拌杆14转动，可对物料进行搅拌，同时进气管13向转动管11内输入热气，热气会通过排气口15排出，可对箱体1内部物料进行吹风干燥，可在搅拌的同时对物料进行干燥，使得干燥效果更好。通过封闭的箱体1，可降低箱体1内部热量的流失，变相的提高了物料干燥效率，当箱体1内部气压过大时，气体会推动连接板17向上移动，使得连接板17与固定板18发生相对滑动，连接板17带动滑块19在滑槽20内滑动，使得气体可通过连接板17与固定板18之间的缝隙流出，通过滤网24的作用，可对气体异味起到一个过滤作用，防止排出的气体污染环境，通过向上移动安装板23，即可将安装板23取出连接座16，方便进行滤网24的更换。

本实用新型的原理在于：通过设计电机7的作用，电机7可带动第一齿轮9转动，进而可带动第二齿轮10以及转动管11进行转动，从而可通过搅拌杆14的转动对物料进行搅拌，同时通过进气管13的作用，可通过排气口15对搅拌过程中的物料排出热气，从而使得对物料的搅拌干燥效果更好。

通过设计封闭的箱体1，可降低箱体1内部热量的流失，变相的提高了物料干燥效率，当箱体1内部气压过大时，气体会推动连接板17向上移动，使得气体可通过连接座16排出，且通过滤网24的作用，可对气体的气味起到一个过滤效果，防止排出的气体污染环境。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种色母粒搅拌装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体上固定连接有支撑杆，所述箱体上设置有出料口，所述出料口的外侧通过螺纹连接有下盖，所述箱体上通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖上设置有进料口，所述进料口的外侧通过螺纹连接有上盖，所述箱盖上设置有出气口，所述箱盖上固定连接有电机，所述电机的输出端与箱盖转动连接，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与箱盖接触，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与箱盖接触，所述第二齿轮的内部固定连接有转动管，所述转动管与箱盖转动连接，所述转动管的内部接触有进气管，所述转动管上固定连接有搅拌杆，所述转动管上开设有排气口，所述箱盖上固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有连接板，所述连接板上固定连接有滑块，所述滑块与连接座滑动连接，所述连接板的内部滑动连接有固定板，所述固定板上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有固定杆，所述固定杆与连接座固定连接，所述连接座的内部滑动连接有安装板，所述安装板上设置有滤网，所述安装板上固定连接有导块，所述导块与连接座滑动连接。

2.根据权利要求1所述的色母粒搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆在箱体上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的色母粒搅拌装置，其特征在于：所述箱盖上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有电机的输出端。

4.根据权利要求1所述的色母粒搅拌装置，其特征在于：所述转动管的外侧固定套接有限位环，所述限位环与箱盖接触。

5.根据权利要求1所述的色母粒搅拌装置，其特征在于：所述排气口的数量为多个，多个所述排气口在转动管上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的色母粒搅拌装置，其特征在于：所述连接座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

7.根据权利要求1所述的色母粒搅拌装置，其特征在于：所述连接座上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。

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