CN213471781U - 一种色母塑料颗粒混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母塑料颗粒混合搅拌机，包括上端开口设置的搅拌筒，搅拌筒的侧壁由内向外依次为内壁、中空层和外壁，搅拌筒中还设置有冷却套，冷却套的中心轴线与搅拌筒的中心轴线共线，冷却套的环壁中设置有中空结构；搅拌筒的外壁上设置有与其中空层相连通的第一进水管，冷却套的外壁与搅拌筒的内壁之间设置有第二进水管，第二进水管的一端与冷却套的中空结构相连通，第二进水管的另一端与搅拌筒的中空层相连通，冷却套的外壁上还设置有出水管，出水管的一端与冷却套的中空结构相连通，出水管的另一端穿过搅拌筒的筒侧壁位于搅拌筒的外侧；本实用新型设置有冷却套，增加了物料的冷却面积，提高了物料的冷却速度和冷却效果。

Description

一种色母塑料颗粒混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及色母塑料颗粒存储技术领域，具体为一种色母塑料颗粒混合搅拌机。

背景技术

在色母塑料颗粒生产过程中，各原料先要经过高速混合机进行高速搅拌，对各原料进行分散、剪切和搅拌，使用高速混合机搅拌后，物料温度会升高，高速混合后的物料不会立马全部加入密炼机中，为了防止物料自然冷却低而吸收空气中的水汽导致物料受潮，需要将高速混合后的物料加入冷却混合机中进行搅拌冷却。冷却混合机的搅拌筒外为双层结构，两层之间设置有中空层，中空层通入有循环冷却水，搅拌筒中的物料与搅拌筒壁接触后被冷却。但是仅仅靠搅拌筒壁进行冷却，冷却效果不佳，冷却速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母塑料颗粒混合搅拌机，以改善现有的冷却混合机仅仅靠搅拌筒壁对物料进行冷却，冷却效果不佳和冷却速度慢的问题。

本实用新型是这样实现的：一种色母塑料颗粒混合搅拌机，包括上端开口设置的搅拌筒，所述搅拌筒的外底壁上安装有减速机，所述减速机连接有电机，所述搅拌筒的底壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片靠近搅拌筒的内底壁设置，所述搅拌轴与减速机相连，所述搅拌筒的侧壁由内向外依次为内壁、中空层和外壁，所述搅拌筒中还设置有冷却套，所述冷却套的横向截面为圆环形，所述冷却套的上端和下端均开口设置，所述冷却套设置于搅拌叶片的上方，所述冷却套的中心轴线与搅拌筒的中心轴线共线，所述冷却套的环壁中设置有中空结构；所述搅拌筒的外壁上设置有与其中空层相连通的第一进水管，所述冷却套的外壁与搅拌筒的内壁之间设置有第二进水管，所述第二进水管的一端与冷却套的中空结构相连通，所述第二进水管的另一端与搅拌筒的中空层相连通，所述冷却套的外壁上还设置有出水管，所述出水管的一端与冷却套的中空结构相连通，所述出水管的另一端穿过搅拌筒的筒侧壁位于搅拌筒的外侧。

进一步的，所述第二进水管与冷却套的下端侧壁相连，所述出水管与冷却套的上端侧壁相连。

进一步的，所述第一进水管上安装有过滤管，所述过滤管中设置有过滤网。

进一步的，所述第一进水管的外壁上设置有外螺纹结构，所述过滤管与第一进水管相连的一端的内壁上设置有第一内螺纹结构，所述过滤管通过第一内螺纹结构与第一进水管螺纹相连。

进一步的，所述过滤管远离第一进水管的一端的内壁上设置有第二内螺纹结构，所述过滤管的外壁上设置有多根直杆，多个所述的直杆沿着过滤管的圆周方向均匀设置，且各直杆均沿着过滤管的径向方向设置。

进一步的，所述搅拌筒的外壁上设置有与其中空层相连通的圆柱形的安装孔，且此安装孔中焊接连接有安装管，所述安装管的外端开口设置，且外端内壁上设置有内螺纹，所述安装管中螺纹安装有温度传感器，所述安装管的里端封闭设置，且位于中空层中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与现有的冷却混合机相比，设置有冷却套，增加了物料的冷却面积，提高了物料的冷却速度和冷却效果。

2、第二进水管与冷却套的下端侧壁相连，出水管与冷却套的上端侧壁相连，如此设置使得冷却水能充满冷却套的整个中空结构，使得物料与冷却套的任何部位接触都能被降温，提高了本实用新型的降温效果。

3、第一进水管上安装有过滤管，过滤管中设置有过滤网，可有效防止冷却水中的杂质进入搅拌筒的中空层以及冷却套的中空结构中造成堵塞而影响降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种色母塑料颗粒混合搅拌机的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是本实用新型一种色母塑料颗粒混合搅拌机的过滤管在第一视角下的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种色母塑料颗粒混合搅拌机的过滤管在第二视角下的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种色母塑料颗粒混合搅拌机的过滤管的侧视图。

图中：1、搅拌筒；101、内壁；102、中空层；103、外壁；2、减速机；3、电机；4、搅拌叶片；5、冷却套；501、中空结构；6、第一进水管；7、第二进水管；8、过滤管；801、第一内螺纹结构；802、第二内螺纹结构；9、过滤网；10、直杆；11、安装管；12、温度传感器；13、出水管；14、上盖；1401、进料管；1402、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种色母塑料颗粒混合搅拌机，请参阅图1，包括上端开口设置的搅拌筒1，搅拌筒1的上端口设置有上盖14，上盖14上设置有进料管1401和排料管1402，排料管1402中可插设有吸料管，吸料管用于将搅拌筒1中的物料吸送至密炼机中。搅拌筒1的外底壁上安装有减速机2，减速机2连接有电机3，搅拌筒1的底壁上转动安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片4，搅拌叶片4靠近搅拌筒1的内底壁设置，搅拌轴与减速机2相连，搅拌筒1的侧壁由内向外依次为内壁101、中空层102和外壁103，搅拌筒1中还设置有冷却套5，冷却套5的横向截面为圆环形，冷却套5的上端和下端均开口设置，冷却套5设置于搅拌叶片4的上方，冷却套5的中心轴线与搅拌筒1的中心轴线共线，冷却套5的环壁中设置有中空结构501；搅拌筒1的外壁103上设置有与其中空层102相连通的第一进水管6，冷却套5的外壁与搅拌筒1的内壁101之间设置有第二进水管7，第二进水管7的一端与冷却套5的中空结构501相连通，第二进水管7的另一端与搅拌筒1的中空层102相连通，冷却套5的外壁上还设置有出水管13，出水管13的一端与冷却套5的中空结构501相连通，出水管13的另一端穿过搅拌筒1的筒侧壁位于搅拌筒1的外侧。

本实用新型的工作原理：通过第一进水管6向搅拌筒1的中空层102中输入冷却水，中空层102中的冷却水经第二进水管7进入冷却套5的中空结构501中，最后通过出水管13排出。启动电机3，电机3通过减速机2带动搅拌轴和搅拌叶片4转动，将搅拌筒1中的物料搅动，搅拌筒1中的物料不管是与内壁101接触还是与冷却套5接触，均能被降温。

所以，本实用新型与现有的冷却混合机相比，设置有冷却套5，增加了物料的冷却面积，提高了物料的冷却速度和冷却效果。

请参阅图1，第二进水管7与冷却套5的下端侧壁相连，出水管13与冷却套5的上端侧壁相连，如此设置使得冷却水能充满冷却套5的整个中空结构501，使得物料与冷却套5的任何部位接触都能被降温，提高了本实用新型的降温效果。

请参阅图1和图3，第一进水管6上安装有过滤管8，过滤管8中设置有过滤网9，可有效防止冷却水中的杂质进入搅拌筒1的中空层102以及冷却套5的中空结构501中造成堵塞而影响降温效果。

请参阅图3、图4和图5，第一进水管6的外壁上设置有外螺纹结构，过滤管8与第一进水管6相连的一端的内壁上设置有第一内螺纹结构801，过滤管8通过第一内螺纹结构801与第一进水管6螺纹相连。过滤管8远离第一进水管6的一端的内壁上设置有第二内螺纹结构802，过滤管8的外壁上设置有多根直杆10，多个直杆10沿着过滤管8的圆周方向均匀设置，且各直杆10均沿着过滤管8的径向方向设置。通过上述技术方案，使得过滤管8便于更换。

请参阅图2，搅拌筒1的外壁103上设置有与其中空层102相连通的圆柱形的安装孔，且此安装孔中焊接连接有安装管11，安装管11的外端开口设置，且外端内壁上设置有内螺纹，安装管11中螺纹安装有温度传感器12，温度传感器12与电控箱中的温控仪相连，安装管11的里端封闭设置，且位于中空层102中。如此设置，使得本实用新型便于拆装温度传感器12。通过温度传感器12检测搅拌筒1中冷却水的温度，当温度过高时，需要对过滤网9的堵塞情况、冷却水流的大小等情况进行检查。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种色母塑料颗粒混合搅拌机，包括上端开口设置的搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的外底壁上安装有减速机(2)，所述减速机(2)连接有电机(3)，所述搅拌筒(1)的底壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)靠近搅拌筒(1)的内底壁设置，所述搅拌轴与减速机(2)相连，所述搅拌筒(1)的侧壁由内向外依次为内壁(101)、中空层(102)和外壁(103)，其特征在于，所述搅拌筒(1)中还设置有冷却套(5)，所述冷却套(5)的横向截面为圆环形，所述冷却套(5)的上端和下端均开口设置，所述冷却套(5)设置于搅拌叶片(4)的上方，所述冷却套(5)的中心轴线与搅拌筒(1)的中心轴线共线，所述冷却套(5)的环壁中设置有中空结构(501)；所述搅拌筒(1)的外壁(103)上设置有与其中空层(102)相连通的第一进水管(6)，所述冷却套(5)的外壁与搅拌筒(1)的内壁(101)之间设置有第二进水管(7)，所述第二进水管(7)的一端与冷却套(5)的中空结构(501)相连通，所述第二进水管(7)的另一端与搅拌筒(1)的中空层(102)相连通，所述冷却套(5)的外壁上还设置有出水管(13)，所述出水管(13)的一端与冷却套(5)的中空结构(501)相连通，所述出水管(13)的另一端穿过搅拌筒(1)的筒侧壁位于搅拌筒(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种色母塑料颗粒混合搅拌机，其特征在于，所述第二进水管(7)与冷却套(5)的下端侧壁相连，所述出水管(13)与冷却套(5)的上端侧壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种色母塑料颗粒混合搅拌机，其特征在于，所述第一进水管(6)上安装有过滤管(8)，所述过滤管(8)中设置有过滤网(9)。

4.根据权利要求3所述的一种色母塑料颗粒混合搅拌机，其特征在于，所述第一进水管(6)的外壁上设置有外螺纹结构，所述过滤管(8)与第一进水管(6)相连的一端的内壁上设置有第一内螺纹结构(801)，所述过滤管(8)通过第一内螺纹结构(801)与第一进水管(6)螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种色母塑料颗粒混合搅拌机，其特征在于，所述过滤管(8)远离第一进水管(6)的一端的内壁上设置有第二内螺纹结构(802)，所述过滤管(8)的外壁上设置有多根直杆(10)，多个所述的直杆(10)沿着过滤管(8)的圆周方向均匀设置，且各直杆(10)均沿着过滤管(8)的径向方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种色母塑料颗粒混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒(1)的外壁(103)上设置有与其中空层(102)相连通的圆柱形的安装孔，且此安装孔中焊接连接有安装管(11)，所述安装管(11)的外端开口设置，且外端内壁上设置有内螺纹，所述安装管(11)中螺纹安装有温度传感器(12)，所述安装管(11)的里端封闭设置，且位于中空层(102)中。

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