CN211302694U - 液体化工原料混合仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种液体化工原料混合仓，包括仓体和安装在仓体上的启闭装置；仓体内部设有第一隔板和位于第一隔板下方的第二隔板；第一隔板和第二隔板将仓体分割为从上到下依次排列的第一腔体、第二腔体和第三腔体；第一腔体上端设有进料口；第三腔体下端设有出料口；第二隔板下端安装有多个静态混合器；启闭装置控制第一腔体和第二腔体连通和封闭。液体化工原料从进料口进入仓体，在第一腔体内初步混合，然后打开启闭装置，使第一腔体和第二腔体连通，液体化工原料从第一腔体流入第二腔体，再经过静态混合器流入第三腔体，最后从出料口流出。静态混合器将液体化工原料充分混合，取代了传统的搅拌装置，消除了搅拌带来的危险。

Description

液体化工原料混合仓

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种液体化工原料混合仓。

背景技术

化工生产过程主要包括化工原料前处理、化学加工、后处理和成品；化工原料前处理包括粉碎、除杂和混合。混合前，需要将各种化工原料投入投料仓，通过搅拌的方式进行混合。特别是液体化工原料，搅拌过程中会发生散热、吸热、挥发气体、喷料等现象，危险性比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的化工原料采用搅拌的形式混合危险性高的技术问题。

本实用新型提供一种液体化工原料混合仓，包括仓体和安装在所述仓体上的启闭装置；所述仓体内部设有第一隔板和位于所述第一隔板下方的第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板将所述仓体分割为从上到下依次排列的第一腔体、第二腔体和第三腔体；

所述第一腔体上端设有进料口；所述第三腔体下端设有出料口；

所述第二隔板下端安装有多个连通所述第二腔体和所述第三腔体的静态混合器；

所述启闭装置控制所述第一腔体和所述第二腔体连通和封闭。

本实用新型的工作原理为：液体化工原料从进料口进入仓体，在第一腔体内初步混合，然后打开启闭装置，使第一腔体和第二腔体连通，液体化工原料从第一腔体流入第二腔体，再经过静态混合器流入第三腔体，最后从出料口流出。静态混合器将液体化工原料充分混合，取代了传统的搅拌装置，不仅混合速度快，还消除了搅拌带来的危险。

进一步的，所述液体化工原料混合仓还包括连接管，所述连接管一端连通所述第一腔体，所述连接管另一端连通所述第二腔体；

所述启闭装置包括一端设有密封件的密封杆和动力机构，所述动力机构驱动所述密封杆伸缩，从而控制所述密封件与所述连接管另一端卡接或分离。

用连接管与密封件的卡接或者分离实现第一腔体和第二腔体的连通或者封闭，结构简单，成本低。

进一步的，所述仓体外壁固定有导向筒，所述密封杆与所述导向筒通过密封圈密封；

所述密封杆另一端设有外螺纹，所述密封杆另一端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管与所述导向筒旋转连接；

所述动力机构驱动所述螺纹管旋转，从而控制所述密封杆伸缩。

通过驱动螺纹管旋转来控制密封杆伸缩，可以达到省力的目的。

进一步的，所述仓体为圆筒形，所述连接管另一端朝向所述仓体内壁。液体化工原料从连接管另一端流出，冲向仓体内壁，由于仓体内壁为圆形，流入第二腔体的液体化工原料会形成涡旋，加快液体化工原料的流速，使液体混合化工原料混合的更均匀。

进一步的，所述密封件截面为楔形，且缩口方向位于所述连接管的一端。密封件的楔形设计使密封件的缩口端可以插入连接管内部，提高了密封件与连接管的密封性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是密封件的结构示意图；

图中：1、仓体；2、启闭装置；3、静态混合器；4、连接管；5、导向筒；6、密封圈；7、螺纹管；11、第一隔板；12、第二隔板；13、第一腔体；14、第二腔体；15、第三腔体；131、进料口；151、出料口；21、密封件；22、密封杆；23、动力机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型是一种液体化工原料混合仓，包括仓体1和安装在仓体1上的启闭装置2；仓体1内部设有第一隔板11和位于第一隔板11下方的第二隔板12；第一隔板11和第二隔板12将仓体1分割为从上到下依次排列的第一腔体13、第二腔体14和第三腔体15；

第一腔体13上端设有两个通过法兰连接的进料口131；第三腔体15下端设有出料口151；

第二隔板12下端安装有多个连通第二腔体14和第三腔体15的静态混合器3；

第一腔体13下端焊接有弯管，弯管一端连通第一腔体13，另一端连通第二腔体14且朝向仓体1内壁；

如图2和图3所示，启闭装置2包括一端卡接有密封件21的密封杆22和动力机构23，密封杆22另一端设有外螺纹，且螺纹连接有螺纹管7，螺纹管7与焊接在仓体1外壁上的导向筒5通过轴承旋转连接，密封杆22与导向筒5通过两个密封圈6密封，密封圈6为O型圈；动力机构23为手轮，手轮套设并固定在螺纹管7外壁；

如图4所示，密封件21截面为楔形，如图3所示，密封件21的缩口朝向连接管4；

本实用新型的工作原理为：液体化工原料从进料口131进入仓体1，在第一腔体13内初步混合，然后打开启闭装置2，使第一腔体13和第二腔体14连通，液体化工原料从第一腔体13流入第二腔体14，再经过静态混合器3流入第三腔体15，最后从出料口151流出。静态混合器3将液体化工原料充分混合，取代了传统的搅拌装置，不仅混合速度快，还消除了搅拌带来的危险。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种液体化工原料混合仓，其特征在于：包括仓体(1)和安装在所述仓体(1)上的启闭装置(2)；所述仓体(1)内部设有第一隔板(11)和位于所述第一隔板(11)下方的第二隔板(12)；所述第一隔板(11)和所述第二隔板(12)将所述仓体(1)分割为从上到下依次排列的第一腔体(13)、第二腔体(14)和第三腔体(15)；

所述第一腔体(13)上端设有进料口(131)；所述第三腔体(15)下端设有出料口(151)；

所述第二隔板(12)下端安装有多个连通所述第二腔体(14)和所述第三腔体(15)的静态混合器(3)；

所述启闭装置(2)控制所述第一腔体(13)和所述第二腔体(14)连通和封闭。

2.根据权利要求1所述的液体化工原料混合仓，其特征在于：还包括连接管(4)，所述连接管(4)一端连通所述第一腔体(13)，所述连接管(4)另一端连通所述第二腔体(14)；

所述启闭装置(2)包括一端设有密封件(21)的密封杆(22)和动力机构(23)，所述动力机构(23)驱动所述密封杆(22)伸缩，从而控制所述密封件(21)与所述连接管(4)另一端卡接或分离。

3.根据权利要求2所述的液体化工原料混合仓，其特征在于：所述仓体(1)外壁固定有导向筒(5)，所述密封杆(22)与所述导向筒(5)通过密封圈(6)密封；

所述密封杆(22)另一端设有外螺纹，所述密封杆(22)另一端螺纹连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)与所述导向筒(5)旋转连接；

所述动力机构(23)驱动所述螺纹管(7)旋转，从而控制所述密封杆(22)伸缩。

4.根据权利要求2所述的液体化工原料混合仓，其特征在于：所述仓体(1)为圆筒形，所述连接管(4)另一端朝向所述仓体(1)内壁。

5.根据权利要求2所述的液体化工原料混合仓，其特征在于：所述密封件(21)截面为楔形，且缩口方向位于所述连接管(4)的一端。

Images