CN212348396U - 一种集中混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道加工生产设备技术领域，尤其是一种集中混料装置，包括支撑块，支撑块顶部中心处固定套接有混料桶，混料桶的上表面分别开设有第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口。该集中混料装置，达到了本装置实现通过多级的混料搅拌使混料桶内部的多种原料混合均匀，使混料桶内部的多种原料能够进行充分的混合搅拌，搅拌效果好，且原料混合搅拌均匀速度快，从而大大提高了连接管用管道生产效率的效果，解决了对多种原料进行集中混料搅拌方式，易造成多种原料混合不均匀，无法对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌效果较差，有时，为达到满意的混合程度，不得不等待较长的时间，这同时还导致生产效率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工生产设备技术领域，尤其涉及一种集中混料装置。
背景技术
现有的连接管用管道在生产制作时，需要先将多种原料加入混料机进行集中混料搅拌，待搅拌完成后，再将搅拌完成的混料运输到下一工序进而便于后续加工生产，但现有的对多种原料进行集中混料搅拌方式，易造成多种原料混合不均匀，无法对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌效果较差，有时，为达到满意的混合程度，不得不等待较长的时间，这同时还导致生产效率不高。
因此，需要一种集中混料装置。
实用新型内容
基于现有的对多种原料进行集中混料搅拌方式，易造成多种原料混合不均匀，无法对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌效果较差，有时，为达到满意的混合程度，不得不等待较长的时间，这同时还导致生产效率不高的技术问题，本实用新型提出了一种集中混料装置。
本实用新型提出的一种集中混料装置，包括支撑块，所述支撑块顶部中心处固定套接有混料桶，所述混料桶的上表面分别开设有第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口，所述第二进料口位于第一进料口的右侧，所述第三进料口位于第二进料口的右侧，所述第四进料口位于第三进料口的右侧，所述混料桶的上表面设置有集中混料装置，且集中混料装置包括有驱动电机，所述混料桶的上表面与驱动电机的下表面固定安装。
优选地，所述驱动电机的型号为5IK120GU-CF，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端外表面通过轴承与混料桶的上表面固定定位后延伸至混料桶的内部；
通过上述技术方案，驱动电机驱动传动轴做旋转运动，进而便于对混料桶内的原料进行混料搅拌作用。
优选地，所述传动轴的一端外表面分别固定套接有一级搅拌杆、二级搅拌杆和第一锥齿，所述二级搅拌杆位于一级搅拌杆的下方，所述第一锥齿位于二级搅拌杆的下方，所述一级搅拌杆的外表面距离混料桶的内壁最小距离为10毫米，所述二级搅拌杆的外表面距离混料桶的内壁最小距离为6毫米；
通过上述技术方案，传动轴对一级搅拌杆、二级搅拌杆和第一锥齿起到固定支撑的作用。
优选地，所述第一锥齿的外表面啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的内壁螺纹连接有转动杆，所述转动杆的两端外表面通过轴承均与混料桶的内壁固定连接；
通过上述技术方案，在转动杆靠近混料桶内壁轴承处设置有防尘保护罩，防止有原料进入轴承内部，影响轴承使用。
优选地，所述转动杆的外表面固定套接有呈矩形阵列分布的三级搅拌杆，所述第二锥齿的外表面啮合有第三锥齿，所述第三锥齿的内壁固定套接有转杆，所述混料桶的两侧内壁固定连接有连接杆，所述转杆的一端外表面通过轴承与连接杆的上表面固定定位后延伸至连接杆的下表面；
通过上述技术方案，在转杆靠近连接杆的轴承设置有防尘保护罩，防止有原料进入轴承内部，影响轴承使用。
优选地，所述转杆的一端外表面分别固定套接有四级搅拌杆和五级搅拌杆，所述五级搅拌杆位于四级搅拌杆的下方；
通过上述技术方案，转杆对四级搅拌杆和五级搅拌杆起到固定作用，进而通过四级搅拌杆和五级搅拌杆对混料桶内的原料进行更加充分混合搅拌。
优选地，所述四级搅拌杆的外表面距离混料桶的内壁最小距离为1毫米，所述二级搅拌杆的外表面距离混料桶的内壁最小距离为0.3毫米，所述混料桶的下表面开设有排料管，所述排料管的内壁螺纹连接有密封盖；
通过上述技术方案，排出混料桶内搅拌完成的原料时，通过旋下密封盖即可排出原料，也可在排料管下表面连通电阀，进而通过电磁阀对混料桶内搅拌完成的原料进行自动排料。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置混料桶的上表面设置有集中混料装置，且集中混料装置包括有驱动电机，混料桶的上表面与驱动电机的下表面固定安装，达到了本装置实现通过多级的混料搅拌使混料桶内部的多种原料混合均匀，使混料桶内部的多种原料能够进行充分的混合搅拌，搅拌效果好，且原料混合搅拌均匀速度快，从而大大提高了连接管用管道生产效率的效果，解决了对多种原料进行集中混料搅拌方式，易造成多种原料混合不均匀，无法对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌效果较差，有时，为达到满意的混合程度，不得不等待较长的时间，这同时还导致生产效率不高的问题。
附图说明
图1为一种集中混料装置的示意图；
图2为一种集中混料装置的混料桶结构剖视图；
图3为一种集中混料装置的图2中A处结构放大图；
图4为一种集中混料装置的一级搅拌杆结构俯视图；
图5为一种集中混料装置的三级搅拌杆结构左视图。
图中：1、支撑块；2、混料桶；3、第一进料口；4、第二进料口；5、第三进料口；6、第四进料口；7、驱动电机；71、传动轴；72、一级搅拌杆；73、二级搅拌杆；74、第一锥齿；75、第二锥齿；76、转动杆；77、三级搅拌杆；78、第三锥齿；79、转杆；710、连接杆；711、四级搅拌杆；712、五级搅拌杆；713、排料管；714、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种集中混料装置，包括支撑块1，支撑块1顶部中心处固定套接有混料桶2，混料桶2的上表面分别开设有第一进料口3、第二进料口4、第三进料口5和第四进料口6，第二进料口4位于第一进料口3的右侧，第三进料口5位于第二进料口4的右侧，第四进料口6位于第三进料口5的右侧，混料桶2的上表面设置有集中混料装置，且集中混料装置包括有驱动电机7，混料桶2的上表面与驱动电机7的下表面固定安装。
进一步地，驱动电机7的型号为中大牌5IK120GU-CF，驱动电机7的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴71，传动轴71的一端外表面通过轴承与混料桶2的上表面固定定位后延伸至混料桶2的内部；
进一步地，驱动电机7驱动传动轴71做旋转运动，进而便于对混料桶2内的原料进行混料搅拌作用。
进一步地，传动轴71的一端外表面分别固定套接有一级搅拌杆72、二级搅拌杆73和第一锥齿74，二级搅拌杆73位于一级搅拌杆72的下方，第一锥齿74位于二级搅拌杆73的下方，一级搅拌杆72的外表面距离混料桶2的内壁最小距离为10毫米，二级搅拌杆73的外表面距离混料桶2的内壁最小距离为6毫米；
进一步地，传动轴71对一级搅拌杆72、二级搅拌杆73和第一锥齿74起到固定支撑的作用。
进一步地，第一锥齿74的外表面啮合有第二锥齿75，第二锥齿75的内壁螺纹连接有转动杆76，转动杆76的两端外表面通过轴承均与混料桶2的内壁固定连接；
进一步地，在转动杆76靠近混料桶2内壁轴承处设置有防尘保护罩，防止有原料进入轴承内部，影响轴承使用。
进一步地，转动杆76的外表面固定套接有呈矩形阵列分布的三级搅拌杆77，第二锥齿75的外表面啮合有第三锥齿78，第三锥齿78的内壁固定套接有转杆79，混料桶2的两侧内壁固定连接有连接杆710，转杆79的一端外表面通过轴承与连接杆710的上表面固定定位后延伸至连接杆710的下表面；
进一步地，在转杆79靠近连接杆710的轴承设置有防尘保护罩，防止有原料进入轴承内部，影响轴承使用。
进一步地，转杆79的一端外表面分别固定套接有四级搅拌杆711和五级搅拌杆712，五级搅拌杆712位于四级搅拌杆711的下方；
进一步地，转杆79对四级搅拌杆711和五级搅拌杆712起到固定作用，进而通过四级搅拌杆711和五级搅拌杆712对混料桶2内的原料进行更加充分混合搅拌。
进一步地，四级搅拌杆711的外表面距离混料桶2的内壁最小距离为1毫米，二级搅拌杆73的外表面距离混料桶2的内壁最小距离为0.3毫米，混料桶2的下表面开设有排料管713，排料管713的内壁螺纹连接有密封盖714；
进一步地，排出混料桶2内搅拌完成的原料时，通过旋下密封盖714即可排出原料，也可在排料管713下表面连通电阀，进而通过电磁阀对混料桶2内搅拌完成的原料进行自动排料。
通过设置混料桶2的上表面设置有集中混料装置，且集中混料装置包括有驱动电机7，混料桶2的上表面与驱动电机7的下表面固定安装，达到了本装置实现通过多级的混料搅拌使混料桶2内部的多种原料混合均匀，使混料桶2内部的多种原料能够进行充分的混合搅拌，搅拌效果好，且原料混合搅拌均匀速度快，从而大大提高了连接管用管道生产效率的效果，解决了对多种原料进行集中混料搅拌方式，易造成多种原料混合不均匀，无法对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌效果较差，有时，为达到满意的混合程度，不得不等待较长的时间，这同时还导致生产效率不高的问题。
工作原理：使用时，现场的工作人员事先将连接管用管道需要用到的多种原料分别通过第一进料口3、第二进料口4、第三进料口5和第四进料口6自动定量倒入混料桶2内，此时，驱动电机7启动，驱动电机7工作驱动传动轴71带动一级搅拌杆72、二级搅拌杆73和第一锥齿74在混料桶2内做旋转运动，设置一级搅拌杆72和二级搅拌杆73起到对混料桶2内的多种原料进行初步分级混料搅拌作用，第一锥齿74与第二锥齿75啮合，带动第二锥齿75连接的转动杆76在混料桶2内做周向旋转运动，带动转动杆76表面连接的多个三级搅拌杆77做周向旋转运动混料桶2内的多种原料进行进一步分级混料搅拌作用；
步骤二，第二锥齿75与第三锥齿78啮合，带动第二锥齿75上连接的四级搅拌杆711和五级搅拌杆712对混料桶2内的多种原料进行最终的分级混料搅拌作用，进而通过多级的混料搅拌使混料桶2内部的多种原料混合均匀，使混料桶2内部的多种原料能够进行充分的混合搅拌，搅拌效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种集中混料装置，包括支撑块（1），其特征在于：所述支撑块（1）顶部中心处固定套接有混料桶（2），所述混料桶（2）的上表面分别开设有第一进料口（3）、第二进料口（4）、第三进料口（5）和第四进料口（6），所述第二进料口（4）位于第一进料口（3）的右侧，所述第三进料口（5）位于第二进料口（4）的右侧，所述第四进料口（6）位于第三进料口（5）的右侧，所述混料桶（2）的上表面设置有集中混料装置，且集中混料装置包括有驱动电机（7），所述混料桶（2）的上表面与驱动电机（7）的下表面固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种集中混料装置，其特征在于：所述驱动电机（7）的型号为5IK120GU-CF，所述驱动电机（7）的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴（71），所述传动轴（71）的一端外表面通过轴承与混料桶（2）的上表面固定定位后延伸至混料桶（2）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种集中混料装置，其特征在于：所述传动轴（71）的一端外表面分别固定套接有一级搅拌杆（72）、二级搅拌杆（73）和第一锥齿（74），所述二级搅拌杆（73）位于一级搅拌杆（72）的下方，所述第一锥齿（74）位于二级搅拌杆（73）的下方，所述一级搅拌杆（72）的外表面距离混料桶（2）的内壁最小距离为10毫米，所述二级搅拌杆（73）的外表面距离混料桶（2）的内壁最小距离为6毫米。
4.根据权利要求3所述的一种集中混料装置，其特征在于：所述第一锥齿（74）的外表面啮合有第二锥齿（75），所述第二锥齿（75）的内壁螺纹连接有转动杆（76），所述转动杆（76）的两端外表面通过轴承均与混料桶（2）的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种集中混料装置，其特征在于：所述转动杆（76）的外表面固定套接有呈矩形阵列分布的三级搅拌杆（77），所述第二锥齿（75）的外表面啮合有第三锥齿（78），所述第三锥齿（78）的内壁固定套接有转杆（79），所述混料桶（2）的两侧内壁固定连接有连接杆（710），所述转杆（79）的一端外表面通过轴承与连接杆（710）的上表面固定定位后延伸至连接杆（710）的下表面。
6.根据权利要求5所述的一种集中混料装置，其特征在于：所述转杆（79）的一端外表面分别固定套接有四级搅拌杆（711）和五级搅拌杆（712），所述五级搅拌杆（712）位于四级搅拌杆（711）的下方。
7.根据权利要求6所述的一种集中混料装置，其特征在于：所述四级搅拌杆（711）的外表面距离混料桶（2）的内壁最小距离为1毫米，所述二级搅拌杆（73）的外表面距离混料桶（2）的内壁最小距离为0.3毫米，所述混料桶（2）的下表面开设有排料管（713），所述排料管（713）的内壁螺纹连接有密封盖（714）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113018602A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-25 | 赵凯 | 一种呼吸内科临床用的雾化喷药装置 |
| CN114751774A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-07-15 | 霍邱县牧鹰农牧有限公司 | 一种家禽鸡粪便发酵设备及方法 |
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- 2020-05-21 CN CN202020860184.XU patent/CN212348396U/zh not_active Expired - Fee Related
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