CN212790978U - 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜体和电机，反应釜体的下表面设置有出料管，反应釜体的上表面螺纹连接有密封盖，密封盖的上表面设置有锥形进料管，密封盖的上表面设置有出气管，密封盖的上表面固定连接有防护壳，防护壳的上表面通过螺栓螺纹连接有电机箱。该化工机械用高性能反应釜搅拌器，通过电机、主动齿片、被动齿片、转轴和搅拌轴的设置，操作人员将物料通过锥形进料管放进反应釜体内后，运转电机，主动齿片便会带动三个被动齿片旋转，从而使三个转轴均旋转，搅拌轴能对反应釜体内的物料进行充分的搅拌，使其更快混合反应且能更充分的混合，加快了反应釜体内物料的反应速度，加快了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械装置技术领域，具体为一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，其中包括反应釜。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的反应釜在对内部物料进行搅拌时，大都是只有单一的一根搅拌轴，但是反应釜体本身容积较大，因此单一的搅拌轴对反应釜体内的物料搅拌效果不好，影响反应速度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜体和电机，所述反应釜体的下表面设置有出料管，所述反应釜体的上表面螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上表面设置有锥形进料管，所述密封盖的上表面设置有出气管，所述密封盖的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的上表面通过螺栓螺纹连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有所述电机，所述电机的输出端设置有主动齿片，所述主动齿片的侧面啮合有被动齿片，所述被动齿片的下表面固定连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有搅拌轴。
可选的，所述反应釜体的侧面焊接有卡块，所述卡块的数量为四个，且四个所述卡块以环行阵列的形式固定连接在所述反应釜体的侧面。
可选的，所述反应釜体的下表面固定连接有支腿，所述支腿的数量为八个，且八个所述支腿以环行阵列形式设置在所述反应釜体的下表面。
可选的，所述锥形进料管的上表面通过螺栓螺纹连接有管盖，所述锥形进料管与所述反应釜体内部连通。
可选的，所述主动齿片和被动齿片均卡接在所述防护壳的内部，所述被动齿片的数量为三个，且三个所述被动齿片以环形阵列的形式啮合在所述主动齿片的侧面。
可选的，所述转轴贯穿所述密封盖的一端设置在所述反应釜体的内部，所述转轴的数量为三个，且三个所述转轴分别固定连接在三个所述被动齿片的下表面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，具备以下有益效果：
该化工机械用高性能反应釜搅拌器，通过电机、主动齿片、被动齿片、转轴和搅拌轴的设置，操作人员将物料通过锥形进料管放进反应釜体内后，运转电机，主动齿片便会带动三个被动齿片旋转，从而使三个转轴均旋转，搅拌轴能对反应釜体内的物料进行充分的搅拌，使其更快混合反应且能更充分的混合，加快了反应釜体内物料的反应速度，加快了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌轴结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1、反应釜体；2、电机；3、出料管；4、密封盖；5、锥形进料管；6、出气管；7、防护壳；8、电机箱；9、主动齿片；10、被动齿片；11、转轴；12、搅拌轴；13、卡块；14、支腿；15、管盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜体1和电机2，反应釜体1的下表面设置有出料管3，反应釜体1的上表面螺纹连接有密封盖4，密封盖4的上表面设置有锥形进料管5，密封盖4的上表面设置有出气管6，反应后产生的气体能从出气管6排出到反应釜体1外部，密封盖4的上表面固定连接有防护壳7，防护壳7的上表面通过螺栓螺纹连接有电机箱8，电机箱8的内部设置有电机2，电机2通过导线与外部线路呈电性连接，电机2的输出端设置有主动齿片9，主动齿片9的侧面啮合有被动齿片10，被动齿片10的下表面固定连接有转轴11，转轴11的侧面固定连接有搅拌轴12；
通过电机2、主动齿片9、被动齿片10、转轴11和搅拌轴12的设置，操作人员将物料通过锥形进料管5放进反应釜体1内后，运转电机2，主动齿片9便会带动三个被动齿片10旋转，从而使三个转轴11均旋转，搅拌轴12能对反应釜体1内的物料进行充分的搅拌，使其更快混合反应且能更充分的混合，加快了反应釜体1内物料的反应速度，加快了工作效率；
反应釜体1的侧面焊接有卡块13，卡块13的数量为四个，且四个卡块13以环行阵列的形式固定连接在反应釜体1的侧面，通过卡块13能将该反应釜体1卡接在特定的平台上，反应釜体1的下表面固定连接有支腿14，支腿14的数量为八个，且八个支腿14以环行阵列形式设置在反应釜体1的下表面，锥形进料管5的上表面通过螺栓螺纹连接有管盖15，锥形进料管5与反应釜体1内部连通，主动齿片9和被动齿片10均卡接在防护壳7的内部，被动齿片10的数量为三个，且三个被动齿片10以环形阵列的形式啮合在主动齿片9的侧面，转轴11贯穿密封盖4的一端设置在反应釜体1的内部，转轴11的数量为三个，且三个转轴11分别固定连接在三个被动齿片10的下表面。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
1、操作人员将物料通过锥形进料管5放进反应釜体1内后，运转电机2，主动齿片9便会带动三个被动齿片10旋转，从而使三个转轴11均旋转；
2、转轴11带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12能对反应釜体1内的物料进行充分的搅拌，使其更快混合反应且能更充分的混合，加快了反应釜体1内物料的反应速度，加快了工作效率；
3、使用人员通过卡块13能将该反应釜卡接在工作平台上，反应产生的气体能从出气管6排出，混合反应后的物料能从出料管3排出到反应釜体1外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜体(1)和电机(2)，其特征在于：所述反应釜体(1)的下表面设置有出料管(3)，所述反应釜体(1)的上表面螺纹连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的上表面设置有锥形进料管(5)，所述密封盖(4)的上表面设置有出气管(6)，所述密封盖(4)的上表面固定连接有防护壳(7)，所述防护壳(7)的上表面通过螺栓螺纹连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部设置有所述电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有主动齿片(9)，所述主动齿片(9)的侧面啮合有被动齿片(10)，所述被动齿片(10)的下表面固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的侧面固定连接有搅拌轴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述反应釜体(1)的侧面焊接有卡块(13)，所述卡块(13)的数量为四个，且四个所述卡块(13)以环行阵列的形式固定连接在所述反应釜体(1)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述反应釜体(1)的下表面固定连接有支腿(14)，所述支腿(14)的数量为八个，且八个所述支腿(14)以环行阵列形式设置在所述反应釜体(1)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述锥形进料管(5)的上表面通过螺栓螺纹连接有管盖(15)，所述锥形进料管(5)与所述反应釜体(1)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述主动齿片(9)和被动齿片(10)均卡接在所述防护壳(7)的内部，所述被动齿片(10)的数量为三个，且三个所述被动齿片(10)以环形阵列的形式啮合在所述主动齿片(9)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述转轴(11)贯穿所述密封盖(4)的一端设置在所述反应釜体(1)的内部，所述转轴(11)的数量为三个，且三个所述转轴(11)分别固定连接在三个所述被动齿片(10)的下表面。
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021514633.1U patent/CN212790978U/zh active Active
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