CN106362664A - 一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有电机固定架的底部，所述电机固定架的内侧面固定连接有电机的外表面，所述釜体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有第一轴承，所述电机的输出端延伸出第一通孔至釜体的内部并设置有主齿轮，所述釜体的一侧面设置有进料管，所述釜体的底部设置有出料管，所述出料管的出料端设置有封盖，所述出料管的进料端设置有滤网，所述釜体的内部设置有水平放置的固定板，所述固定板位于主齿轮的正下方，所述固定板上分别开设有第二通孔和第三通孔。本发明，对原料进行两种不同转向的搅拌，能把没有搅拌完全的原料挡住再搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及化工反应釜技术领域，具体为一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
在使用反应釜处理原料时为加快混合或者反应，需要对原料进行搅拌，现有的反应釜大多对存在对原料搅拌不充分，会导致原料混合不均匀达不到要求导致原料报废，给生产企业造成损失。
在中国发明专利申请公开说明书 CN 205392399 U中公开了一种高效搅拌化工反应釜来弥补上述现有技术的不足，其通过设置有第一釜体和第二釜体，原料在第一釜体内经过第一转轴搅拌后，在进入第二釜体内经过第二转轴搅拌，以达到对原料充分混合的目的，其实质上就是通过双轴对原料进行搅拌，但是设置两个釜体不但会增加设备的制造成本，而且占地面积也大，用户需要提供更多的空间，两个釜体在同时工作时会产生很大的振动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，具备高效搅拌化工原料的优点，解决了现有反应釜对化工原料搅拌不充分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有电机固定架的底部，所述电机固定架的内侧面固定连接有电机的外表面。
所述釜体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有第一轴承，所述电机的输出端延伸出第一通孔至釜体的内部并设置有主齿轮，所述釜体的一侧面设置有进料管，所述釜体的底部设置有出料管，所述出料管的出料端设置有封盖，所述出料管的进料端设置有滤网。
所述釜体的内部设置有水平放置的固定板，所述固定板位于主齿轮的正下方，所述固定板上分别开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的内部均设置有第二轴承，所述釜体的内部还设置有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴的外表面分别与两个第二轴承的内表面固定连接，两个所述搅拌轴的顶部均设置有从动齿轮，两个所述搅拌轴的外表面均设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有第一搅拌叶，两个所述搅拌轴的底部均设置有第二搅拌叶。
优选的，两个所述搅拌轴以对称的形式设置在釜体的内部，两个所述搅拌轴顶部的从动齿轮均与电机输出端的主齿轮啮合。
优选的，所述滤网呈拱型状，所述第一搅拌叶呈弧型状，所述电机为减速电机。
优选的，所述釜体的底部设置有两个垫板，两个所述垫板分别位于出料管的两侧，两个所述垫板的上表面均固定连接有弹簧的底部，所述弹簧的顶部与釜体的下表面固定连接。
优选的，所述釜体的外表面还设置有夹套，所述夹套的两侧面分别设置有注水管和排水管。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置釜体，在釜体的内部设置有两个搅拌轴，两个搅拌轴顶部的从动齿轮均与电机输出端的主齿轮啮合，两个搅拌轴的外表面均设置有搅拌杆，搅拌杆的一端均设置有第一搅拌叶，两个搅拌轴的底部均设置有第二搅拌叶，电机通过齿轮啮合带动两个搅拌轴以不同的转向转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶对原料进行搅拌，对原料进行两种不同转向的搅拌，搅拌的效率更高，出料管的进料端设置有拱型状滤网，能把没有搅拌完全的原料挡住再搅拌，达到了高效搅拌反应物的效果，釜体的底部设置有垫板，垫板与釜体之间设置有弹簧，弹簧能够为釜体提供良好的减震效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一搅拌叶结构示意图。
图中：1釜体、2电机固定架、3电机、4第一通孔、5第一轴承、6主齿轮、7进料管、8出料管、9封盖、10滤网、11固定板、12第二通孔、13第三通孔、14第二轴承、15搅拌轴、16从动齿轮、17搅拌杆、18第一搅拌叶、19第二搅拌叶、20垫板、21弹簧、22夹套、23注水管、24排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括釜体1，釜体1的上表面固定连接有电机固定架2的底部，电机固定架2的内侧面固定连接有电机3的外表面，电机3为减速电机，减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，按照传动级数不同可分为单级和多级减速机；按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机，减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 ，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，价格与伺服电机相比更加经济，能够降低设备制造成本。
釜体1的顶部开设有第一通孔4，第一通孔4的内部设置有第一轴承5，电机3的输出端延伸出第一通孔4至釜体1的内部并设置有主齿轮6，釜体1的一侧面设置有进料管7，釜体1的底部设置有出料管8，出料管8的出料端设置有封盖9，出料管8的进料端设置有滤网10，滤网10呈拱型状，能够挡住未搅拌充分的原料以进行再次搅拌，釜体1的底部设置有两个垫板20，两个垫板20分别位于出料管8的两侧，两个垫板20的上表面均固定连接有弹簧21的底部，弹簧21的顶部与釜体1的下表面固定连接，弹簧21起到良好的减震效果，釜体1的外表面还设置有夹套22，夹套22的两侧面分别设置有注水管23和排水管24，通过通入热水加快釜内原料反应。
请参阅图1和2，釜体1的内部设置有水平放置的固定板11，固定板11位于主齿轮6的正下方，固定板11上分别开设有第二通孔12和第三通孔13，第二通孔12和第三通孔13的内部均设置有第二轴承14，釜体1的内部还设置有两个搅拌轴15，两个搅拌轴15以对称的形式设置在釜体1的内部，两个搅拌轴15顶部的从动齿轮16均与电机3输出端的主齿轮6啮合，两个搅拌轴15的外表面分别与两个第二轴承14的内表面固定连接，两个搅拌轴15的顶部均设置有从动齿轮16，两个搅拌轴15的外表面均设置有搅拌杆17，搅拌杆17的一端设置有第一搅拌叶18，第一搅拌叶18呈弧型状，两个搅拌轴15的底部均设置有第二搅拌叶19。
工作原理：将需要搅拌反应的原料通过进料管8投入釜体1的内部，打开电机3，主齿轮6带动两个从动齿轮16，使两个搅拌轴15做不同转向的转动，通过第一搅拌叶18和第二搅拌叶19对原料进行搅拌，没有搅拌完全的原料被滤网10挡住再继续搅拌，待搅拌完全后，打开封盖9，得到搅拌产物。
综上所述：该能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，通过设置釜体1，在釜体1的内部设置有两个搅拌轴15，两个搅拌轴15顶部的从动齿轮16均与电机3输出端的主齿轮6啮合，两个搅拌轴15的外表面均设置有搅拌杆17，搅拌杆17的一端均设置有第一搅拌叶18，两个搅拌轴15的底部均设置有第二搅拌叶19，出料管7的进料端设置有拱型状滤网10，釜体1的底部设置有垫板20，垫板20与釜体1之间设置有弹簧21，解决了现有反应釜对原料搅拌不充分的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的上表面固定连接有电机固定架（2）的底部，所述电机固定架（2）的内侧面固定连接有电机（3）的外表面；
所述釜体（1）的顶部开设有第一通孔（4），所述第一通孔（4）的内部设置有第一轴承（5），所述电机（3）的输出端延伸出第一通孔（4）至釜体（1）的内部并设置有主齿轮（6），所述釜体（1）的一侧面设置有进料管（7），所述釜体（1）的底部设置有出料管（8），所述出料管（8）的出料端设置有封盖（9），所述出料管（8）的进料端设置有滤网（10）；
所述釜体（1）的内部设置有水平放置的固定板（11），所述固定板（11）位于主齿轮（6）的正下方，所述固定板（11）上分别开设有第二通孔（12）和第三通孔（13），所述第二通孔（12）和第三通孔（13）的内部均设置有第二轴承（14），所述釜体（1）的内部还设置有两个搅拌轴（15），两个所述搅拌轴（15）的外表面分别与两个第二轴承（14）的内表面固定连接，两个所述搅拌轴（15）的顶部均设置有从动齿轮（16），两个所述搅拌轴（15）的外表面均设置有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）的一端设置有第一搅拌叶（18），两个所述搅拌轴（15）的底部均设置有第二搅拌叶（19）。
2.根据权利要求1所述的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于；两个所述搅拌轴（15）以对称的形式设置在釜体（1）的内部，两个所述搅拌轴（15）顶部的从动齿轮（16）均与电机（3）输出端的主齿轮（6）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述滤网（10）呈拱型状，所述第一搅拌叶（18）呈弧型状，所述电机（3）为减速电机。
4.根据权利要求1所述的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的底部设置有两个垫板（20），两个所述垫板（20）分别位于出料管（8）的两侧，两个所述垫板（20）的上表面均固定连接有弹簧（21）的底部，所述弹簧（21）的顶部与釜体（1）的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的外表面还设置有夹套（22），所述夹套（22）的两侧面分别设置有注水管（23）和排水管（24）。
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