CN212492797U - 一种新型油脂捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型油脂捏合机，包括筒体、箱体、第一捏合桨叶、第二捏合桨叶以及驱动机构，筒体通过安装架固定连接于箱体上，且箱体内通过驱动机机构转动连接有第一捏合桨叶以及第二捏合桨叶，筒体上开设有进料管，筒体的底端开设有排料管，且排料管位于箱体内，筒体的内靠近底端的位置的两侧均固定连接有进料斗，且进料斗的底端与排料管固定连接，筒体的内底端固定连接有第一电机；通过挡板的阻挡减缓了油脂的下降速度，所以避免了油脂捏合搅拌的不均匀的情况发生，同时减少了第一捏合桨叶以及第二捏合桨叶的工作压力。

Description

一种新型油脂捏合机

技术领域

本实用新型涉及油脂捏合机技术领域，具体为一种新型油脂捏合机。

背景技术

捏合机是利用强烈剪切作用使半干状态的或粘稠物料迅速反应，从而获得均匀混合搅拌的一种设备。是各种高粘度的粘稠物料、稀流体物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。油脂捏合机是油脂加工中经常使用的一种设备；

现有的油脂捏合机再对油脂进行加工时，一般都是直接将油脂倒入至捏合机中进行加工，但是这样会增加捏合机的工作压力，且油脂捏合搅拌的不均匀，导致最终生产出的油脂不符合要求；

综上所述，本申请现提出一种新型油脂捏合机，来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型油脂捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油脂捏合机，包括筒体、箱体、第一捏合桨叶、第二捏合桨叶以及驱动机构，所述筒体通过安装架固定连接于箱体上，且所述箱体内通过驱动机机构转动连接有第一捏合桨叶以及第二捏合桨叶，所述筒体上开设有进料管，所述筒体的底端开设有排料管，且所述排料管位于箱体内，所述筒体的内靠近底端的位置的两侧均固定连接有进料斗，且所述进料斗的底端与排料管固定连接，所述筒体的内底端固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴固定连接有不完全齿轮，且所述不完全齿轮与环形齿条啮合，所述环形齿条的两端均通过连接杆固定连接有挡板，两个所述排料管对应的挡板的位置均开设有滑动口，且所述挡板通过滑动口滑动连接于排料管内，所述挡板的端面与排料管横截面相匹配。

优选的，所述驱动机构包括壳体、第二电机、转轴、齿轮、转柱、带轮以及皮带，所述壳体固定连接于箱体的一侧，且所述第一捏合桨叶以及第二捏合桨叶均通过转轴并列转动连接于箱体内，且两个所述转轴的一端均穿过箱体位于壳体内部分别固定连接有齿轮以及带轮，所述第二电机固定连接于壳体内，且所述第二电机的输出轴与连接有齿轮的转轴固定连接；所述壳体内还转动连接有转柱，且所述转柱上并列固定连接有齿轮以及带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接，两个所述齿轮相啮合。

优选的，还包括保护壳、转杆以及刀片，所述筒体的内顶端固定连接有保护壳，且所述保护壳内固定连接有驱动机，且驱动机的输出轴与转杆固定连接，所述转杆的环形侧面均匀固定连接有若干个刀片。

优选的，所述第一捏合桨叶以及第二捏合桨叶上均固定连接有陶瓷加热片。

优选的，所述箱体的底端四周均固定连接有减震脚柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置筒体、箱体、第一捏合桨叶、第二捏合桨叶、不完全齿轮以及挡板的相互配合，通过挡板的阻挡减缓了油脂的下降速度，所以避免了油脂捏合搅拌的不均匀的情况发生，同时减少了第一捏合桨叶以及第二捏合桨叶的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型中筒体的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中环形齿条的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中排料管的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、第一捏合桨叶；3、第二捏合桨叶；4、陶瓷加热片；5、筒体；6、进料管；7、排料管；8、进料斗；9、保护壳；10、转杆； 11、刀片；12、第一电机；13、环形齿条；14、不完全齿轮；15、连接杆； 16、挡板；17、滑动口；18、壳体；19、第二电机；20、转轴；21、齿轮； 22、转柱；23、带轮；24、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型油脂捏合机，包括筒体5、箱体1、第一捏合桨叶2、第二捏合桨叶3以及驱动机构，所述筒体5通过安装架固定连接于箱体1上，且所述箱体1内通过驱动机机构转动连接有第一捏合桨叶2以及第二捏合桨叶3，所述筒体5上开设有进料管6，所述筒体5的底端开设有排料管7，且所述排料管7位于箱体1内，所述筒体5的内靠近底端的位置的两侧均固定连接有进料斗8，且所述进料斗8的底端与排料管7固定连接，所述筒体5的内底端固定连接有第一电机12，且所述第一电机12的输出轴固定连接有不完全齿轮14，且所述不完全齿轮14与环形齿条13啮合，所述环形齿条13的两端均通过连接杆15 固定连接有挡板16，两个所述排料管7对应的挡板16的位置均开设有滑动口 17，且所述挡板16通过滑动口17滑动连接于排料管7内，所述挡板16的端面与排料管7横截面相匹配；所述第一捏合桨叶2以及第二捏合桨叶3上均固定连接有陶瓷加热片4；所述箱体1的底端四周均固定连接有减震脚柱；

工作原理：使用时，首先将固态油脂通过进料管6加入至筒体5内，然后启动第一电机12，落入的油脂通过进料斗8进入两个排料管7内，第一电机12带不完全齿轮14转动，所以通过不完全齿轮14与环形齿条13的配合，带动环形齿条13进行往复式左右移动，所以环形齿条13通过连接杆15带动两个挡板16往复式滑动，两个挡板16通过滑动口17分别在两个排料管7内往复滑动，所以通过挡板16对排料管7的阻挡，能够减缓油脂的下降速度，再通过驱动机构带动第一捏合桨叶2以及第二捏合桨叶3转动对油脂进行捏合搅拌，通过挡板16的阻挡减缓了油脂的下降速度，所以避免了油脂捏合搅拌的不均匀的情况发生，同时减少了第一捏合桨叶2以及第二捏合桨叶3的工作压力。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1和图2，所述驱动机构包括壳体18、第二电机19、转轴20、齿轮21、转柱22、带轮23以及皮带24，所述壳体18固定连接于箱体1的一侧，且所述第一捏合桨叶2以及第二捏合桨叶3均通过转轴20并列转动连接于箱体1内，且两个所述转轴20的一端均穿过箱体1位于壳体18内部分别固定连接有齿轮21以及带轮23，所述第二电机19固定连接于壳体18内，且所述第二电机19的输出轴与连接有齿轮21 的转轴20固定连接；所述壳体18内还转动连接有转柱22，且所述转柱22上并列固定连接有齿轮21以及带轮23，两个所述带轮23之间通过皮带24传动连接，两个所述齿轮21相啮合；

工作原理：启动第二电机19，第二电机19带动第一捏合桨叶2转动，同时通过齿轮21的啮合带动转柱22转动，然后通过皮带24与带轮23的配合带动第二啮合桨叶转动，所以第一捏合桨叶2的转速大于第二捏合桨叶3的转速，所以第一捏合桨叶2以及第二捏合桨叶3产生剪切力，使得油脂能够迅速剪切，从而使油脂能够混合均匀。

实施例三

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1和图3，还包括保护壳9、转杆10以及刀片11，所述筒体5的内顶端固定连接有保护壳9，且所述保护壳 9内固定连接有驱动机，且驱动机的输出轴与转杆10固定连接，所述转杆10 的环形侧面均匀固定连接有若干个刀片11；

工作原理：将固态油脂倒入至筒体5内时，启动驱动机带动转杆10转动，转杆10带动刀片11转动对油脂进行破碎，让油脂更加顺利的通过排料管7 进入箱体1内，且能够让油脂捏合更加均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型油脂捏合机，其特征在于：包括筒体(5)、箱体(1)、第一捏合桨叶(2)、第二捏合桨叶(3)以及驱动机构，所述筒体(5)通过安装架固定连接于箱体(1)上，且所述箱体(1)内通过驱动机机构转动连接有第一捏合桨叶(2)以及第二捏合桨叶(3)，所述筒体(5)上开设有进料管(6)，所述筒体(5)的底端开设有排料管(7)，且所述排料管(7)位于箱体(1)内，所述筒体(5)的内靠近底端的位置的两侧均固定连接有进料斗(8)，且所述进料斗(8)的底端与排料管(7)固定连接，所述筒体(5)的内底端固定连接有第一电机(12)，且所述第一电机(12)的输出轴固定连接有不完全齿轮(14)，且所述不完全齿轮(14)与环形齿条(13)啮合，所述环形齿条(13)的两端均通过连接杆(15)固定连接有挡板(16)，两个所述排料管(7)对应的挡板(16)的位置均开设有滑动口(17)，且所述挡板(16)通过滑动口(17)滑动连接于排料管(7)内，所述挡板(16)的端面与排料管(7)横截面相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种新型油脂捏合机，其特征在于：所述驱动机构包括壳体(18)、第二电机(19)、转轴(20)、齿轮(21)、转柱(22)、带轮(23)以及皮带(24)，所述壳体(18)固定连接于箱体(1)的一侧，且所述第一捏合桨叶(2)以及第二捏合桨叶(3)均通过转轴(20)并列转动连接于箱体(1)内，且两个所述转轴(20)的一端均穿过箱体(1)位于壳体(18)内部分别固定连接有齿轮(21)以及带轮(23)，所述第二电机(19)固定连接于壳体(18)内，且所述第二电机(19)的输出轴与连接有齿轮(21)的转轴(20)固定连接；所述壳体(18)内还转动连接有转柱(22)，且所述转柱(22)上并列固定连接有齿轮(21)以及带轮(23)，两个所述带轮(23)之间通过皮带(24)传动连接，两个所述齿轮(21)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型油脂捏合机，其特征在于：还包括保护壳(9)、转杆(10)以及刀片(11)，所述筒体(5)的内顶端固定连接有保护壳(9)，且所述保护壳(9)内固定连接有驱动机，且驱动机的输出轴与转杆(10)固定连接，所述转杆(10)的环形侧面均匀固定连接有若干个刀片(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型油脂捏合机，其特征在于：所述第一捏合桨叶(2)以及第二捏合桨叶(3)上均固定连接有陶瓷加热片(4)。

5.根据权利要求1所述的一种新型油脂捏合机，其特征在于：所述箱体(1)的底端四周均固定连接有减震脚柱。

Images