CN211762469U - 一种高效的耐火砖配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火砖加工设备技术领域，具体涉及一种高效的耐火砖配料搅拌装置，包括搅拌罐体，以及在搅拌罐体顶端的搅拌罐盖，所述搅拌罐体的顶部开设有若干个进料口，进料口的上方设有进水管，搅拌罐体的底板上设有出料管，出料管的一端焊接在搅拌罐体的底板上，进水管和出料管分别与搅拌罐体相连通，所述的搅拌罐盖的中部设有第一搅拌电机，第一搅拌电机焊接在搅拌罐盖的顶面上，搅拌罐体内竖直设有搅拌轴，搅拌轴的顶端焊接固定在第一搅拌电机的输出端上，所述的搅拌罐体上设有辅助搅拌装置。本实用新型提供一种操作简单，搅拌效率高，密封严谨，便于观察，能够同时递进多种原材料，稳定性强的高效的耐火砖配料搅拌装置。

Description

一种高效的耐火砖配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工设备技术领域，具体涉及一种高效的耐火砖配料搅拌装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，具有一定形状和尺寸的耐火材料，能耐1580℃—1770℃的高温；可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型，但是现有的混合搅拌设备需要多套装置来实现，而且存在搅拌效率低、密封不严谨、操作复杂等问题存在。

因此，生产一种操作简单，搅拌效率高，密封严谨，便于观察，能够同时递进多种原材料，稳定性强的高效的耐火砖配料搅拌装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单，搅拌效率高，密封严谨，便于观察，能够同时递进多种原材料，稳定性强的高效的耐火砖配料搅拌装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种高效的耐火砖配料搅拌装置，包括搅拌罐体，以及焊接在搅拌罐体顶端的搅拌罐盖，所述搅拌罐体的顶部开设有若干个进料口，进料口的上方设有进水管，进水管的一端焊接在搅拌罐体的侧壁上，搅拌罐体的底板上设有出料管，出料管的一端焊接在搅拌罐体的底板上，进水管和出料管分别与搅拌罐体相连通，所述的搅拌罐盖的中部设有第一搅拌电机，第一搅拌电机焊接在搅拌罐盖的顶面上，搅拌罐体内竖直设有搅拌轴，搅拌轴的顶端焊接固定在第一搅拌电机的输出端上，所述的搅拌罐体上设有辅助搅拌装置。

所述的辅助搅拌装置包括搅拌管，搅拌管套装在搅拌轴的顶部，搅拌管与搅拌轴之间设有连接轴承，该连接轴承的内圈焊接搅拌轴上，该连接轴承的外圈焊接在搅拌管上，搅拌管的一侧设有第二搅拌电机，第二搅拌电机焊接在搅拌罐盖的顶面上，第二搅拌电机与搅拌管之间设有传动齿轮组，第二搅拌电机与搅拌管通过传动齿轮组相连接，搅拌管的两侧对称设有两个搅拌板，两个搅拌板的顶端分别焊接在搅拌管上。

所述的传动齿轮组设在搅拌罐体内，传动齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮焊接套装在搅拌管的顶部，另一个齿轮焊接套装在第二搅拌电机的输出端，搅拌罐盖分别相应第一搅拌电机的输出端以及第二搅拌电机的输出端开设有套孔，该套孔套装在应第一搅拌电机的输出端或第二搅拌电机的输出端上。

所述的搅拌板采用倒置L字型板状结构，搅拌板上水平设有若干个辅助板，若干个辅助板均匀设在搅拌板上，辅助板与搅拌板为一体结构，辅助板上开设有若干个搅拌孔，若干个搅拌孔均匀设在辅助板上。

所述的搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片设在搅拌管的下方，搅拌叶片与搅拌轴为一体结构。

所述的若干个进料口对称开设在搅拌罐体两侧的侧壁上，若干个进料口设在同一水平面上，进料口上套装有密封盖，密封盖采用圆形阶梯式板状结构，密封盖的最小直径与进料口的孔径相吻合，密封盖通过螺钉固定在搅拌罐体的外壁上。

所述的进水管和出料管上分别设有电磁控制阀，电磁控制阀的一端焊接固定在进水管的进口端或出料管的出口端上。

所述的搅拌罐体的两侧对称设有支撑板，支撑板采用L字型板状结构，支撑板的顶部外壁焊接固定在搅拌罐体的底部上，支撑板的上倾斜设有固定架，固定架的顶端焊接在支撑板的顶端上，固定架的底端焊接在支撑板底板的外侧端上，固定架采用H形板状结构。

所述的搅拌罐体的侧壁上设有观察窗，观察窗采用透明玻璃制成的板状结构，搅拌罐体的侧壁中部相应观察窗开设有套孔，该套孔套装在，该套孔的形状与观察窗的外形相吻合，观察窗粘接固定在该套孔内。

所述的搅拌罐盖上设有排气管，搅拌罐盖相应排气管开设有套孔，该套孔的孔径与排气管的外径相吻合，该套孔套装在排气管的底端上，排气管的底端焊接固定在搅拌罐盖上，排气管的顶端套装有过滤管，过滤管内设有过滤板，过滤板的直径和排气管的外径与过滤管的直径相吻合，过滤板粘接固定在过滤管内，排气管与过滤管之间采用螺纹连接，过滤板的底面与排气管的顶面相接触。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括搅拌罐体，以及焊接在搅拌罐体顶端的搅拌罐盖，所述搅拌罐体的顶部开设有若干个进料口，进料口的上方设有进水管，进水管的一端焊接在搅拌罐体的侧壁上，搅拌罐体的底板上设有出料管，出料管的一端焊接在搅拌罐体的底板上，进水管和出料管分别与搅拌罐体相连通，所述的搅拌罐盖的中部设有第一搅拌电机，第一搅拌电机焊接在搅拌罐盖的顶面上，搅拌罐体内竖直设有搅拌轴，搅拌轴的顶端焊接固定在第一搅拌电机的输出端上，所述的搅拌罐体上设有辅助搅拌装置，本实用新型通过辅助搅拌装置提高搅拌效率，从而提高生产制备耐火砖的效率；其次，本实用新型通过设有的密封盖对进料口进行密封，防止进料口不用时，灰尘从进料口进入搅拌罐体上，以及防止搅拌时粉末从搅拌罐体中散出，通过设有过滤管和过滤板，确保搅拌罐体内的压强与外接保持一致，确保搅拌的配料的进行，并且本实用新型通过设有若干个进料口，实现本实用新型写能够同时递进多种原材料；再次，本实用新型通过设有观察窗，便于工人观察搅拌过程，并且通过该设有的固定架与支撑板对搅拌罐体进行支撑固定，从而提高本实用新型的稳定性，通过固定架便于人们进行攀登，从而便于人们进行操作以及维护，从而大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种高效的耐火砖配料搅拌装置，包括搅拌罐体1，以及焊接在搅拌罐体1顶端的搅拌罐盖2，所述搅拌罐体1的顶部开设有若干个进料口3，进料口3的上方设有进水管4，进水管4的一端焊接在搅拌罐体1的侧壁上，搅拌罐体1的底板上设有出料管5，出料管5的一端焊接在搅拌罐体1的底板上，进水管4和出料管5分别与搅拌罐体1相连通，所述的搅拌罐盖2的中部设有第一搅拌电机6，第一搅拌电机6焊接在搅拌罐盖2的顶面上，搅拌罐体1内竖直设有搅拌轴7，搅拌轴7的顶端焊接固定在第一搅拌电机6的输出端上，所述的搅拌罐体1上设有辅助搅拌装置。

所述的辅助搅拌装置包括搅拌管8，搅拌管8套装在搅拌轴7的顶部，搅拌管8与搅拌轴7之间设有连接轴承，该连接轴承的内圈焊接搅拌轴7上，该连接轴承的外圈焊接在搅拌管8上，搅拌管8的一侧设有第二搅拌电机9，第二搅拌电机9焊接在搅拌罐盖2的顶面上，第二搅拌电机9与搅拌管8之间设有传动齿轮组10，第二搅拌电机9与搅拌管8通过传动齿轮组10相连接，搅拌管8的两侧对称设有两个搅拌板11，两个搅拌板11的顶端分别焊接在搅拌管8上；所述的传动齿轮组10设在搅拌罐体1内，传动齿轮组10包括两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮焊接套装在搅拌管8的顶部，另一个齿轮焊接套装在第二搅拌电机9的输出端，搅拌罐盖2分别相应第一搅拌电机6的输出端以及第二搅拌电机9的输出端开设有套孔，该套孔套装在应第一搅拌电机6的输出端或第二搅拌电机9的输出端上，使得第二搅拌电机9能够通过传动齿轮组10带动搅拌管8进行旋转；所述的搅拌板11采用倒置L字型板状结构，搅拌板11上水平设有若干个辅助板12，若干个辅助板12均匀设在搅拌板11上，辅助板12与搅拌板11为一体结构，辅助板12上开设有若干个搅拌孔，若干个搅拌孔均匀设在辅助板12上；所述的搅拌轴7上设有搅拌叶片13，搅拌叶片13设在搅拌管8的下方，搅拌叶片13与搅拌轴7为一体结构，从而加快配料搅拌的效率。

所述的若干个进料口3对称开设在搅拌罐体1两侧的侧壁上，若干个进料口3设在同一水平面上，进料口3上套装有密封盖14，密封盖14采用圆形阶梯式板状结构，密封盖14的最小直径与进料口3的孔径相吻合，密封盖14通过螺钉固定在搅拌罐体1的外壁上，从而便于多种原材料同时进入搅拌罐体1；所述的进水管4和出料管5上分别设有电磁控制阀15，电磁控制阀15的一端焊接固定在进水管4的进口端或出料管5的出口端上，通过电磁控制阀15能够快速控制进水管4和出料管5的打开与关闭；所述的搅拌罐体1的两侧对称设有支撑板16，支撑板16采用L字型板状结构，支撑板16的顶部外壁焊接固定在搅拌罐体1的底部上，支撑板16的上倾斜设有固定架17，固定架17的顶端焊接在支撑板16的顶端上，固定架17的底端焊接在支撑板16底板的外侧端上，固定架17采用H形板状结构，通过固定架17与支撑板16构成直角三角形支撑结构，从而便于支撑搅拌罐体1，并通过固定架17便于工人对搅拌罐体1进行操作；所述的搅拌罐体1的侧壁上设有观察窗18，观察窗18采用透明玻璃制成的板状结构，搅拌罐体1的侧壁中部相应观察窗18开设有套孔，该套孔套装在，该套孔的形状与观察窗18的外形相吻合，观察窗18粘接固定在该套孔内，通过观察窗18便于观察搅拌罐体1内的搅拌情况；所述的搅拌罐盖2上设有排气管19，搅拌罐盖2相应排气管19开设有套孔，该套孔的孔径与排气管19的外径相吻合，该套孔套装在排气管19的底端上，排气管19的底端焊接固定在搅拌罐盖2上，排气管19的顶端套装有过滤管20，过滤管20内设有过滤板21，过滤板21的直径和排气管19的外径与过滤管20的直径相吻合，过滤板21粘接固定在过滤管20内，排气管19与过滤管20之间采用螺纹连接，过滤板21的底面与排气管19的顶面相接触，从而便于保持搅拌罐体1内的压强，并避免空气中的灰尘进入搅拌罐体1内以及避免搅拌罐体1内的粉尘流出。

本产品使用方法如下：如图1、2、3所示，首先，工人将现场的进水管道与进水管4的电磁控制阀15相连接，以及将送料的螺旋输送机进料口与出料管5的电磁控制阀15相连接，从而便于控制水液的进入以及混合后配料的运出，并根据搅拌配料的种类数量，将相应数量的密封盖14取下，以及使用相应数量的螺旋输送机分别与其打开的进料口相连接，从而便于将多种原材料运进搅拌罐体1；然后，启动第一搅拌电机6和第二搅拌电机9，使得第一搅拌电机6和第二搅拌电机9保持同一旋转方向，使得第二搅拌电机9通过传动齿轮组10进行传动，搅拌轴7和搅拌管8为反向旋转，从而能够高效搅拌材料，并根据需要控制进水管4的电磁控制阀15的打开或者关闭，通过观察窗18进行观察，从而确保水量的适中；再然后，搅拌完成后，打开出料管5的电磁控制阀15，使得搅拌后的配料沿着出料管5进行排出。

本实用新型通过提供一种操作简单，搅拌效率高，密封严谨，便于观察，能够同时递进多种原材料，稳定性强的高效的耐火砖配料搅拌装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (10)

1.一种高效的耐火砖配料搅拌装置，包括搅拌罐体（1），以及焊接在搅拌罐体（1）顶端的搅拌罐盖（2），其特征在于：所述搅拌罐体（1）的顶部开设有若干个进料口（3），进料口（3）的上方设有进水管（4），进水管（4）的一端焊接在搅拌罐体（1）的侧壁上，搅拌罐体（1）的底板上设有出料管（5），出料管（5）的一端焊接在搅拌罐体（1）的底板上，进水管（4）和出料管（5）分别与搅拌罐体（1）相连通，所述的搅拌罐盖（2）的中部设有第一搅拌电机（6），第一搅拌电机（6）焊接在搅拌罐盖（2）的顶面上，搅拌罐体（1）内竖直设有搅拌轴（7），搅拌轴（7）的顶端焊接固定在第一搅拌电机（6）的输出端上，所述的搅拌罐体（1）上设有辅助搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的高效的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的辅助搅拌装置包括搅拌管（8），搅拌管（8）套装在搅拌轴（7）的顶部，搅拌管（8）与搅拌轴（7）之间设有连接轴承，该连接轴承的内圈焊接搅拌轴（7）上，该连接轴承的外圈焊接在搅拌管（8）上，搅拌管（8）的一侧设有第二搅拌电机（9），第二搅拌电机（9）焊接在搅拌罐盖（2）的顶面上，第二搅拌电机（9）与搅拌管（8）之间设有传动齿轮组（10），第二搅拌电机（9）与搅拌管（8）通过传动齿轮组（10）相连接，搅拌管（8）的两侧对称设有两个搅拌板（11），两个搅拌板（11）的顶端分别焊接在搅拌管（8）上。

3.根据权利要求2所述的高效的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的传动齿轮组（10）设在搅拌罐体（1）内，传动齿轮组（10）包括两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮焊接套装在搅拌管（8）的顶部，另一个齿轮焊接套装在第二搅拌电机（9）的输出端，搅拌罐盖（2）分别相应第一搅拌电机（6）的输出端以及第二搅拌电机（9）的输出端开设有套孔，该套孔套装在应第一搅拌电机（6）的输出端或第二搅拌电机（9）的输出端上。

4.根据权利要求2所述的高效的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌板（11）采用倒置L字型板状结构，搅拌板（11）上水平设有若干个辅助板（12），若干个辅助板（12）均匀设在搅拌板（11）上，辅助板（12）与搅拌板（11）为一体结构，辅助板（12）上开设有若干个搅拌孔，若干个搅拌孔均匀设在辅助板（12）上。

5.根据权利要求1所述的高效的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴（7）上设有搅拌叶片（13），搅拌叶片（13）设在搅拌管（8）的下方，搅拌叶片（13）与搅拌轴（7）为一体结构。

6.根据权利要求1所述的高效的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的若干个进料口（3）对称开设在搅拌罐体（1）两侧的侧壁上，若干个进料口（3）设在同一水平面上，进料口（3）上套装有密封盖（14），密封盖（14）采用圆形阶梯式板状结构，密封盖（14）的最小直径与进料口（3）的孔径相吻合，密封盖（14）通过螺钉固定在搅拌罐体（1）的外壁上。

7.根据权利要求1所述的高效的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的进水管（4）和出料管（5）上分别设有电磁控制阀（15），电磁控制阀（15）的一端焊接固定在进水管（4）的进口端或出料管（5）的出口端上。

8.根据权利要求1所述的高效的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐体（1）的两侧对称设有支撑板（16），支撑板（16）采用L字型板状结构，支撑板（16）的顶部外壁焊接固定在搅拌罐体（1）的底部上，支撑板（16）的上倾斜设有固定架（17），固定架（17）的顶端焊接在支撑板（16）的顶端上，固定架（17）的底端焊接在支撑板（16）底板的外侧端上，固定架（17）采用H形板状结构。

9.根据权利要求1所述的高效的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐体（1）的侧壁上设有观察窗（18），观察窗（18）采用透明玻璃制成的板状结构，搅拌罐体（1）的侧壁中部相应观察窗（18）开设有套孔，该套孔套装在，该套孔的形状与观察窗（18）的外形相吻合，观察窗（18）粘接固定在该套孔内。

10.根据权利要求1所述的高效的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐盖（2）上设有排气管（19），搅拌罐盖（2）相应排气管（19）开设有套孔，该套孔的孔径与排气管（19）的外径相吻合，该套孔套装在排气管（19）的底端上，排气管（19）的底端焊接固定在搅拌罐盖（2）上，排气管（19）的顶端套装有过滤管（20），过滤管（20）内设有过滤板（21），过滤板（21）的直径和排气管（19）的外径与过滤管（20）的直径相吻合，过滤板（21）粘接固定在过滤管（20）内，排气管（19）与过滤管（20）之间采用螺纹连接，过滤板（21）的底面与排气管（19）的顶面相接触。

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