CN204746226U - 一种焊缝胶制备生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝胶制备生产线，包括捏合机、捏合螺杆出料装置、混合釜、混合螺杆出料装置、过滤器和装桶装置，捏合机包括缸体和缸盖，缸体的底部设置有出料口，捏合螺杆出料装置的进料口与缸体的出料口处连接，捏合螺杆出料装置的出料口与混合釜的物料添加口连通，混合釜的顶部设置有抽真空口、物料添加口、液相口，釜体的底部出料口，抽真空口连接有抽真空装置，混合釜出料口连接所述混合螺杆出料装置，液相口连接液相添加管道，混合螺杆出料装置与过滤器连接，过滤器与装桶装置连接。该制备生产线的捏合机和混合釜采用螺杆出料装置出料，出料更加顺畅，出料的压力更大，捏合机的缸体不用倾倒，结构更加简单，维修更加方便。

Description

一种焊缝胶制备生产线

技术领域

本实用新型涉及一种焊缝胶制备生产线，该焊缝胶用于汽车上使用。

背景技术

焊缝胶的制备方法已经趋向成熟，将粉末状的物料以及液态物料加入到捏合机中进行搅拌，由于其粘度较大，因此，需要捏合机才能搅拌均匀，而搅拌之后捏合机缸体倾倒，将搅拌后的物料再送入到混合釜中，混合釜中加入液相物料并搅拌，再次使混合并调节固液比和粘度，最后在利用高压气体将混合釜中的物料压入到出料管道中，出料管道上设置有过滤器，物料经过该过滤器后过滤掉粒径大的杂质，然后送入装桶装置中装桶。

然这种焊缝胶制备生产线存在以下技术缺陷：1.该混合釜采用高压气体作为出料动力，而通入高压气体时，釜体就变成了高压设备，从而需要釜体的性能具有高压防爆性能，釜体的成本提高，同时也存在安全隐患，即使通入高压气体，出料的速率不高，出料压力不足，经过过滤器时的流动性较差，易堵塞。2.捏合机采用翻缸倾倒的结构，这种结构易损坏，维修成本高，并且需要将缸体翻转，耗能较大，并且物料粘度较高，倾倒出料不够彻底；3.目前的过滤器使用时，物料从内滤筒的内部进入到外筒内，粒径比较大的颗粒会被过滤而附着在内滤筒的内壁上，在使用一段时间后，杂质多了需要清理，而附着在内滤筒的内壁上不容易清洗。清洗内滤筒时，需要从上方将内滤筒提出，然后对内滤筒进行清理，由于焊缝胶的存在，将内滤筒取出时需要较大力气，取出难度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊缝胶制备生产线，该制备生产线的捏合机和混合釜采用螺杆出料装置出料，出料更加顺畅，出料的压力更大，捏合机的缸体不用倾倒，结构更加简单，维修更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焊缝胶制备生产线，包括捏合机、捏合螺杆出料装置、混合釜、混合螺杆出料装置、过滤器和装桶装置，所述捏合机包括缸体和缸盖，所述缸体内转动安装有相互配合的由捏合动力装置驱动的两根捏合桨，所述缸体的底部设置有出料口，所述捏合螺杆出料装置的进料口与缸体的出料口处连接，捏合螺杆出料装置的出料口与混合釜的物料添加口连通，所述混合釜包括釜体，该釜体的顶部设置有抽真空口、物料添加口、液相口，釜体的底部出料口，釜体内设置有搅拌装置，所述抽真空口连接有抽真空装置，所述釜体的出料口连接所述混合螺杆出料装置的进料口，所述液相口连接液相添加管道，所述混合螺杆出料装置的出料口与过滤器的进料口连接，过滤器的出料口与装桶装置连接。

作为一种优选的方案，所述过滤器包括外筒、内筒和内滤筒，所述外筒上设置有过滤器进料口，该过滤器进料口与外筒的内腔连通；所述内筒固定于外筒内腔内；该外筒上设置有过滤器出料口，该过滤器出料口与内筒内腔连通而与外筒内腔不连通；所述内滤筒上设置有若干个滤孔，所述内滤筒由下而上插入到外筒的内腔内，且内滤筒与外筒底部可拆卸固定连接，所述内滤筒的上端与内筒的下端密封配合，所述内滤筒的滤孔将内筒内腔和外筒内腔连通。

作为一种优选的方案，所述内滤筒的上部外圈设置有若干个防止内滤筒与外筒分离的限位块，相邻限位块之间构成了物料流动通道，所述外筒的底部设置有与该限位块配合的限位台阶。

作为一种优选的方案，所述内滤筒的上端与内筒的下端之间的密封配合方式为：所述内滤筒的上端设置有锥形的插装筒部，所述内筒的下端设置有方便插装筒部插装的喇叭状的套筒部，所述插装筒部插入套筒部内且密封配合，该插装筒部的内孔将内筒的内腔与内滤筒的内腔连通。

作为一种优选的方案，所述搅拌装置包括转动安装于釜体上的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，该搅拌轴由搅拌动力装置驱动，所述搅拌叶片包括外螺带和内螺带，所述外螺带和内螺带缠绕固定于搅拌轴上，外螺带和内螺带轴向间隔设置，所述外螺带的外缘靠近釜体的内壁，所述内螺带外径小于外螺带的外径。

作为一种优选的方案，所述混合釜上还设置有循环回料装置，所述回料装置包括循环回料管路，该循环回料管路的进料端与混合螺杆出料装置的出料口连通，该循环回料管路的进料端的位置处在过滤器的上游，所述循环回料管的出料端与混合釜的物料添加口连通，该循环回料管路上处于进料端和循环动力装置之间设置有截止阀。

作为一种优选的方案，所述捏合螺杆出料装置的出料口与缸体之间还连接有回料管道，该回料管道的一端与捏合螺杆出料装置的出料口连接，另一端与缸体内腔连通，该回料管道上安装有截止阀。

作为一种优选的方案，所述捏合螺杆出料装置和混合螺杆出料装置的结构相同，所述螺杆出料装置包括出料支架，所述出料支架上固定有筒体，所述筒体上顺次设置有相互连通的吸入室、转子室和压出室，该筒体的上端设置有吸入口，该吸入口将吸入室和与混合釜的出料口连通，所述筒体内绕筒体轴线旋转安装有偏心转子，该偏心转子上设置有外压出螺纹，所述转子室的室壁构成定子，该转子室的内壁设置有压出螺纹配合的内螺纹，所述出料支架上安装有驱动偏心转子旋转的出料驱动装置。

作为一种优选的方案，所述出料驱动装置包括出料电机和减速器，所述出料电机的输出轴和减速器输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与联轴器的一端链接，所述联轴器的另一端与偏心转子的一端通过万向轴连接，该万向轴位于吸入室内，该联轴器的传动轴上套装有将吸入室一端密封的密封结构。

作为一种优选的方案，所述筒体包括吸入筒体、定子筒体和压出筒体，所述吸入室设置于吸入筒体上，所述转子室设置于定子筒体上，所述压出室设置于压出筒体上，所述吸入筒体、定子筒体和压出筒体之间均通过螺栓可拆卸固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于捏合机采用捏合螺杆出料装置出料，混合釜采用混合螺杆出料装置出料，利用螺杆作为推进动力，出料更加顺畅，出料的压力更大，捏合机的缸体不用倾倒，结构更加简单，维修更加方便，而混合釜不用再利用高压气体出料，因此，混合釜的制作成本降低，安全性能提高。

又由于所述过滤器包括外筒、内筒和内滤筒，所述外筒上设置有过滤器进料口，该过滤器进料口与外筒的内腔连通；所述内筒固定于外筒内腔内；该外筒上设置有过滤器出料口，该过滤器出料口与内筒内腔连通而与外筒内腔不连通；所述内滤筒上设置有若干个滤孔，所述内滤筒由下而上插入到外筒的内腔内，且内滤筒与外筒底部可拆卸固定连接，所述内滤筒的上端与内筒的下端密封配合，所述内滤筒的滤孔将内筒内腔和外筒内腔连通。焊缝胶就从外筒进入从内筒流出，中间经过内滤筒的滤孔过滤，这样杂质就被隔离在内滤筒的外部，方便清洗。另外，内滤筒由下而上插入到外筒内，拆卸时，可以从下方取出，既方便又省力。

又由于所述内滤筒的上部外圈设置有若干个防止内滤筒与外筒分离的限位块，相邻限位块之间构成了物料流动通道，所述外筒的底部设置有与该限位块配合的限位台阶。这样，利用限位台阶和限位块可以防止内滤筒完全从外筒内脱离，这样，利用限位块使内滤筒悬挂在外筒上，方便操作。

又由于所述混合釜上还设置有循环回料装置，所述回料装置包括循环回料管路，该循环回料管路的进料端与混合螺杆出料装置的出料口连通，该循环回料管路的进料端的位置处在过滤器的上游，所述循环回料管的出料端与混合釜的物料添加口连通，该循环回料管路上处于进料端和循环动力装置之间设置有截止阀，利用循环回料装置可以使混合釜中搅拌后的物料再次回流到混合釜中再次搅拌，从而提高物料搅拌的均匀性。

又由于所述捏合螺杆出料装置的出料口与缸体之间还连接有回料管道，该回料管道的一端与捏合螺杆出料装置的出料口连接，另一端与缸体内腔连通，该回料管道上安装有截止阀，同理，利用回料管道可以将捏合机中搅拌的物料再次回流到捏合机中搅拌，而回流动力为捏合螺杆出料装置产生的动力，结构比较合理。

又由于所述捏合螺杆出料装置和混合螺杆出料装置的结构相同，所述螺杆出料装置包括出料支架，所述出料支架上固定有筒体，所述筒体上顺次设置有相互连通的吸入室、转子室和压出室，该筒体的上端设置有吸入口，该吸入口将吸入室和与混合釜的出料口连通，所述筒体内绕筒体轴线旋转安装有偏心转子，该偏心转子上设置有外压出螺纹，所述转子室的室壁构成定子，该转子室的内壁设置有压出螺纹配合的内螺纹，所述出料支架上安装有驱动偏心转子旋转的出料驱动装置。这种结构的螺杆出料装置出料压力大，适合捏合机中高粘度的焊缝胶的出料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是捏合机的结构示意图；

图3是混合釜的结构示意图；

图4是混合螺杆出料装置的剖视图

图5是过滤器的结构剖视图；

附图中：100.捏合机；101.缸体；102.缸盖；103.翻转动力装置；104.主动捏合桨；105.从动捏合桨；106.回料管道；107.捏合出料管道；108.捏合电机；109.皮带传动装置；110.减速箱；111.齿轮箱；112.捏合机的出料口；200.混合釜；201.釜体；202.搅拌轴；203.外螺带；204.内螺带；205.抽真空装置；206.液相口；207.物料添加口；208.冷却夹套；209.混合釜的出料口；210.搅拌电机；211.循环回料管路；300.捏合螺杆出料装置；400.混合螺杆出料装置；401.吸入筒体；402.定子筒体；403.压出筒体；404.吸入室；405.转子室；406.压出室；407.偏心转子；408.万向轴；409.联轴器；410.填料盒；411.出料电机；500.过滤器；501.外筒；502.内筒；503.内滤筒；504.过滤器进料口；505.过滤器出料口；506.上连接法兰；507.上顶板；508.插装筒部；509.套筒部；510.限位块；511.下连接法兰；512.下底板；513.内收缩孔；514.圆柱孔；515.滤孔；516.锥形扩孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种焊缝胶制备生产线，包括捏合机100、捏合螺杆出料装置300、混合釜200、混合螺杆出料装置400、过滤器500和装桶装置，所述捏合机100包括捏合机100缸体101和缸盖102，缸盖102铰接在捏合机100缸体101上并通过翻转动力装置103驱动，该翻转动力装置103采用液压缸，液压缸驱动缸盖102绕铰接轴翻转，使缸盖102打开或者关闭，打开时可以将粉末状的物料和液体物料均从捏合机100缸体101上口加入到捏合机100缸体101内。

所述捏合机100缸体101内转动安装有相互配合的由捏合动力装置驱动的两根捏合桨，其中，如图2所示，捏合动力装置包括捏合电机108和减速箱110，所述捏合电机108与减速箱110通过皮带传动装置109连接，减速箱110与一个齿轮箱111连接，该齿轮箱111内设置有一对捏合的齿轮，其中主动齿轮的外径小于从动齿轮的外径，而主动齿轮是安装在左侧的一个捏合桨中，将其称之为主动捏合桨104，从动齿轮安装于另一根捏合桨中，将其称之为从动捏合桨105，从动捏合桨105的转动速度小于主动捏合桨104的转动速度，捏合桨的形状采用Z字形。所述捏合机100缸体101的底部设置有出料口112，所述捏合螺杆出料装置300的进料口与捏合机100缸体101的出料口112处连接，捏合螺杆出料装置300的出料口与混合釜200的物料添加口207通过捏合出料管道107连通，物料经过捏合机100搅拌后通过捏合螺杆出料装置300送入到混合釜200中，当然，为了提高搅拌效果，所述捏合螺杆出料装置300的出料口与捏合机100缸体101之间还连接有回料管道106，该回料管道106的一端与捏合螺杆出料装置300的出料口连接，另一端与捏合机100缸体101内腔连通，该回料管道106上安装有截止阀。当需要再次搅拌时，可以关闭混合釜200的进料口，物料就会通过回料管道106回到捏合机100中再次搅拌后再送入到混合釜200中。

如图3所示，所述混合釜200包括釜体201，该釜体201的顶部设置有抽真空口、物料添加口207、液相口206，釜体201的底部出料口209，釜体201内设置有搅拌装置，所述抽真空口连接有抽真空装置205，所述抽真空装置205采用的是真空堡，其作用是使混合釜200变成负压状态，那么在搅拌时不会残留有气泡，这样提高搅拌的效果和焊缝胶的质量。所述釜体201的出料口209连接所述混合螺杆出料装置400的进料口，所述液相口206连接液相添加管道，所述搅拌装置包括转动安装于釜体201上的搅拌轴202，搅拌轴202上设置有搅拌叶片，该搅拌轴202由搅拌动力装置驱动，该搅拌动力装置也是采用搅拌电机210和减速机构进行驱动，所述搅拌叶片包括外螺带203和内螺带204，所述外螺带203和内螺带204缠绕固定于搅拌轴202上，外螺带203和内螺带204轴向间隔设置，所述外螺带203的外缘靠近釜体201的内壁，所述内螺带204外径小于外螺带203的外径。所述搅拌轴202的外圆周面到釜体201内壁之间的距离为L，所述内螺带204的外援到釜体201内壁之间的距离为0.6L-0.7L。所述釜体201的外部下半部包裹有冷却夹套208，这样可以将搅拌中产生的热量散出。所述混合螺杆出料装置400的出料口与过滤器进料口504连接，过滤器出料口505与装桶装置连接。

如图1所示，所述混合釜200上还设置有循环回料装置，所述回料装置包括循环回料管路211，该循环回料管路211的进料端与混合螺杆出料装置400的出料口连通，该循环回料管路211的进料端的位置处在过滤器500的上游，所述循环回料管的出料端与混合釜200的物料添加口207连通，该循环回料管路211上处于进料端和循环动力装置之间设置有截止阀，而该循环动力装置即为混合螺杆出料装置400。

如图4所示，所述捏合螺杆出料装置300和混合螺杆出料装置400的结构相同，所述螺杆出料装置包括出料支架，所述出料支架上固定有筒体，所述筒体上顺次设置有相互连通的吸入室404、转子室405和压出室406，该筒体的上端设置有吸入口，该吸入口将吸入室404和与混合釜200的出料口209连通，所述筒体内绕筒体轴线旋转安装有偏心转子407，该偏心转子407上设置有外压出螺纹，所述转子室405的室壁构成定子，该转子室405的内壁设置有压出螺纹配合的内螺纹，所述出料支架上安装有驱动偏心转子407旋转的出料驱动装置。

所述出料驱动装置包括出料电机411和减速器，所述出料电机411的输出轴和减速器输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与联轴器409的一端链接，所述联轴器409的另一端与偏心转子407的一端通过万向轴408连接，该万向轴408位于吸入室404内，该联轴器409的传动轴上套装有将吸入室404一端密封的密封结构。所述密封结构包括套装在联轴器409的传动轴上的填料盒410，该填料盒410与吸入室404的端部螺栓固定，所述填料盒410内填塞有将传动轴外周面密封的填料，所述填料盒410上固定有填料压盖，利用这种密封方式可以避免物料从联轴器409的传动轴外周溢出。

所述筒体包括吸入筒体401、定子筒体402和压出筒体403，所述吸入室404设置于吸入筒体401上，所述转子室405设置于定子筒体402上，所述压出室406设置于压出筒体403上，所述吸入筒体401、定子筒体402和压出筒体403之间均通过螺栓可拆卸固定。利用这种可拆卸的固定方式可以有效的拆卸和清理，使维护和维修变得方便。所述吸入筒体401与定子筒体402配合的端部设置有配合沉孔，所述定子筒体402的端部插入配合沉孔中，所述压出筒体403与定子筒体402配合的端部也设置有配合沉孔，所述定子筒体402的另一端插入压出筒体403的配合沉孔中。所述吸入筒体401与定子筒体402配合的端部外周设置有连接法兰，所述压出筒体403与定子筒体402配合的端部外周设置有连接法兰，两个连接法兰之间通过拉杆螺栓可拆卸固定。

如图5所示，所述过滤器500包括外筒501、内筒502和内滤筒503，所述外筒501上设置有过滤器进料口504，该过滤器进料口504与外筒501的内腔连通；所述内筒502固定于外筒501内腔内，其中，内筒502的上端安装有上连接法兰506，该上连接法兰506焊接在外筒501的端部，并利用上顶板507将外筒顶部密封；该外筒501上设置有过滤器出料口505，该过滤器出料口505与内筒502内腔连通而与外筒501内腔不连通；所述内滤筒503上设置有若干个滤孔515，所述内滤筒503由下而上插入到外筒501的内腔内，且内滤筒503与外筒501底部可拆卸固定连接，其可拆卸固定方式为：内滤筒503的底部固定有下底板512，外筒501的底部焊接有下连接法兰511，下连接法兰511与下底板512之间螺栓固定。

所述内滤筒503的上端与内筒502的下端密封配合，所述内滤筒503的滤孔515将内筒502内腔和外筒501内腔连通。

所述内滤筒503的上部外圈设置有若干个防止内滤筒503与外筒501分离的限位块510，相邻限位块510之间构成了物料流动通道，所述外筒501的底部设置有与该限位块510配合的限位台阶。

所述内滤筒503的上端与内筒502的下端之间的密封配合方式为：所述内滤筒503的上端设置有锥形的插装筒部508，所述内筒502的下端设置有方便插装筒部508插装的喇叭状的套筒部509，所述插装筒部508插入套筒部509内且密封配合，该插装筒部508的内孔将内筒502的内腔与内滤筒503的内腔连通。

其中，进一步对插装筒部508和套筒部509进行描述，所述套筒部509的内孔包括一个内密封锥孔和一个锥形扩孔516，所述套筒部509的上端设置有与内筒502的下端配合的配合台阶，内筒502的下端插装在配合台阶上。

所述插装筒部508包括一个外周面为圆柱状的柱筒部、设置于柱筒部的上端的插装部，该插装部与内密封锥孔配合，所述柱筒部的内孔由下而上逐渐收缩的内收缩孔513，所述插装部的内孔为圆柱孔514，该插装部的内孔与所述锥形扩孔516的小口端衔接，所述限位块510设置于柱筒部的外周。利用插装筒部508和套筒部509进行插装可以很好的实现密封，并且内滤筒503的安装也非常快速。另外，插装筒部508的内孔形状以及套筒部509的内孔形状使得焊缝胶的流动先收缩流速加快，而后平缓流动，然后再扩散缓慢流动，这样使得物料在出料口时流速小，但是流量较大。而且，进料口8和出料口均设置在外筒5011的上部，使焊缝胶从上部的进料口8进入而向下流动后再向上流动从上部的出料口流出，经过一个上下来回可提高过滤效果。

当然，为了进一步提高过滤效果，可以多个过滤器500共同使用，设置可以制作成两套过滤系统，利用两套过滤系统可以选择其中一套使用，而另一套关闭，这样可以在保证不停机的情况下对过滤器500进行维修、清洗等操作。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：包括捏合机、捏合螺杆出料装置、混合釜、混合螺杆出料装置、过滤器和装桶装置，所述捏合机包括缸体和缸盖，所述缸体内转动安装有相互配合的由捏合动力装置驱动的两根捏合桨，所述缸体的底部设置有出料口，所述捏合螺杆出料装置的进料口与缸体的出料口处连接，捏合螺杆出料装置的出料口与混合釜的物料添加口连通，所述混合釜包括釜体，该釜体的顶部设置有抽真空口、物料添加口、液相口，釜体的底部出料口，釜体内设置有搅拌装置，所述抽真空口连接有抽真空装置，所述釜体的出料口连接所述混合螺杆出料装置的进料口，所述液相口连接液相添加管道，所述混合螺杆出料装置的出料口与过滤器的进料口连接，过滤器的出料口与装桶装置连接。

2.如权利要求1所述的一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：所述过滤器包括外筒、内筒和内滤筒，所述外筒上设置有过滤器进料口，该过滤器进料口与外筒的内腔连通；所述内筒固定于外筒内腔内；该外筒上设置有过滤器出料口，该过滤器出料口与内筒内腔连通而与外筒内腔不连通；所述内滤筒上设置有若干个滤孔，所述内滤筒由下而上插入到外筒的内腔内，且内滤筒与外筒底部可拆卸固定连接，所述内滤筒的上端与内筒的下端密封配合，所述内滤筒的滤孔将内筒内腔和外筒内腔连通。

3.如权利要求2所述的一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：所述内滤筒的上部外圈设置有若干个防止内滤筒与外筒分离的限位块，相邻限位块之间构成了物料流动通道，所述外筒的底部设置有与该限位块配合的限位台阶。

4.如权利要求3所述的一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：所述内滤筒的上端与内筒的下端之间的密封配合方式为：所述内滤筒的上端设置有锥形的插装筒部，所述内筒的下端设置有方便插装筒部插装的喇叭状的套筒部，所述插装筒部插入套筒部内且密封配合，该插装筒部的内孔将内筒的内腔与内滤筒的内腔连通。

5.如权利要求4所述的一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：所述搅拌装置包括转动安装于釜体上的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，该搅拌轴由搅拌动力装置驱动，所述搅拌叶片包括外螺带和内螺带，所述外螺带和内螺带缠绕固定于搅拌轴上，外螺带和内螺带轴向间隔设置，所述外螺带的外缘靠近釜体的内壁，所述内螺带外径小于外螺带的外径。

6.如权利要求5所述的一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：所述混合釜上还设置有循环回料装置，所述回料装置包括循环回料管路，该循环回料管路的进料端与混合螺杆出料装置的出料口连通，该循环回料管路的进料端的位置处在过滤器的上游，所述循环回料管的出料端与混合釜的物料添加口连通，该循环回料管路上处于进料端和循环动力装置之间设置有截止阀。

7.如权利要求6所述的一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：所述捏合螺杆出料装置的出料口与缸体之间还连接有回料管道，该回料管道的一端与捏合螺杆出料装置的出料口连接，另一端与缸体内腔连通，该回料管道上安装有截止阀。

8.如权利要求7所述的一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：所述捏合螺杆出料装置和混合螺杆出料装置的结构相同，所述螺杆出料装置包括出料支架，所述出料支架上固定有筒体，所述筒体上顺次设置有相互连通的吸入室、转子室和压出室，该筒体的上端设置有吸入口，该吸入口将吸入室和与混合釜的出料口连通，所述筒体内绕筒体轴线旋转安装有偏心转子，该偏心转子上设置有外压出螺纹，所述转子室的室壁构成定子，该转子室的内壁设置有压出螺纹配合的内螺纹，所述出料支架上安装有驱动偏心转子旋转的出料驱动装置。

9.如权利要求8所述的一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：所述出料驱动装置包括出料电机和减速器，所述出料电机的输出轴和减速器输入轴传动连接，所述减速器的输出轴与联轴器的一端链接，所述联轴器的另一端与偏心转子的一端通过万向轴连接，该万向轴位于吸入室内，该联轴器的传动轴上套装有将吸入室一端密封的密封结构。

10.如权利要求9所述的一种焊缝胶制备生产线，其特征在于：所述筒体包括吸入筒体、定子筒体和压出筒体，所述吸入室设置于吸入筒体上，所述转子室设置于定子筒体上，所述压出室设置于压出筒体上，所述吸入筒体、定子筒体和压出筒体之间均通过螺栓可拆卸固定。