CN209050059U - 一种铸造砂冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造砂冷却装置。其解决现有铸造砂冷却装置存在冷却效率不理想的问题。其旋转筒体转动设在底座上，底座上设有第一、第二支撑架，旋转冷却总成的中心冷却管、侧边冷却管密封连通在两端连接板之间，中心冷却管与侧边冷却管之间设有第一螺旋导板；冷却端盖的一端密封连通在端连接板上，另一端通过空心转轴转动支撑在第一、第二支撑架上；旋转筒体一端外筒面设有进料口，另一端外筒面设有出料口，旋转筒体两端通过筒体端盖转动支撑在两空心转轴上，旋转筒体内侧壁上设有第二螺旋导板；冷却总成驱动机构驱动空心转轴转动；筒体驱动机构驱动旋转筒体在空心转轴上转动。本实用新型的冷却管与铸造砂进行长时间接触，冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及专门适用于铸型材料的冷却处理的设备，尤其是一种铸造砂冷却装置。
背景技术
众所周知，在配件的铸造过程中，一些精度要求不高的配件会采用砂型铸造的方法来进行铸造。在砂型铸造配件生产过程中，铸造砂会携带大量的热量，现有的铸造砂都会在冷却后进行回收利用。
传统的铸造砂冷却大都采用自然冷却的方式进行冷却，但是这种冷却方式的效率低；此外，市面上还有一些铸造砂的冷却装置，大都是一个旋转的冷却筒，冷却筒内设有固定不动的冷却管，铸造砂通过冷却筒旋转来与冷却管接触，虽然这些冷却装置能够极大的提高冷却速度，但是其单一的旋转筒会使得部分铸造砂与冷却管的接触不是特别充分，从而影响冷却效率。
发明内容
为了克服现有铸造砂冷却装置存在冷却效率不理想的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高的铸造砂冷却装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造砂冷却装置，其包括底座、进料总成、旋转筒体、旋转冷却总成、筒体支撑机构、筒体驱动机构和冷却总成驱动机构，其特征在于：所述的旋转筒体通过筒体支撑机构转动支撑在所述的底座上，在所述的底座临近旋转筒体的两侧分别固定连接第一支撑架与第二支撑架，其中，
所述的进料总成包括进料筒和出料管，所述的进料筒设置在第一支撑架的上部，所述的出料管固定在进料筒的底部且与所述的进料筒连通；
所述的旋转冷却总成包括两冷却端盖、两空心转轴、两端连接板、一中心冷却管、若干侧边冷却管和一第一螺旋导板，在所述的端连接板的轴心处开设一第一通孔，在所述的端连接板远离第一通孔的外侧开设有呈圆形阵列分布的若干第二通孔，所述的侧边冷却管通过第二通孔上密封连接在两端连接板之间，所述的中心冷却管通过第一通孔密封连接在两端连接板之间；所述的第一螺旋导板的内侧固定连接在中心冷却管上，所述的第一螺旋导板的外侧固定连接在侧边冷却管上；所述的冷却端盖的密封端分别对应密封连接在所述的端连接板上，所述的冷却端盖的连接端分别通过空心转轴对应转动支撑在第一支撑架、第二支撑架上；在所述的两空心转轴远离冷却端盖的一端上分别通过旋转连接件连通有冷却进液管、冷却出液管；
在所述的旋转筒体的一端外筒面上设有进料口且所述的进料口与所述的出料管相对应；在所述的旋转筒体的另一端外筒面上设有出料口，旋转筒体的两端分别通过筒体端盖对应转动支撑在两空心转轴上，在所述的旋转筒体的内侧壁上设有第二螺旋导板，且所述的第二螺旋导板的螺旋方向与第一螺旋导板的螺旋方向相反；
所述的冷却总成驱动机构驱动空心转轴转动；
所述的筒体驱动机构驱动旋转筒体在所述的空心转轴上转动。
优选的，所述的筒体支撑机构包括至少一支撑滚圈和至少两支撑辊筒，所述的支撑滚圈固定连接在所述的旋转筒体的外周面上，所述的支撑辊筒对称转动支撑在旋转筒体中心线两侧的底座上，所述的支撑滚圈配合在所述的支撑辊筒上。
优选的，所述的冷却总成驱动机构包括第一驱动电机，主动链轮、从动链轮和传动链条，所述的第一驱动电机设置在所述的底座上且连接有第一变速器，所述的主动链轮非转动装配在第一变速器的输出轴上，所述的从动链轮非转动装配在其中一空心转轴上，所述的传动链条回转啮合在主动链轮和从动链轮上。
优选的，所述的筒体驱动机构包括一齿圈，一第二驱动电机和两驱动齿轮，所述的第二驱动电机设置在所述的底座上且连接有第二变速器，所述的齿圈固定连接在所述的旋转筒体的外周面上，所述的驱动齿轮对称转动支撑在旋转筒体中心线两侧的底座上，且所述的驱动齿轮与齿圈相啮合，所述的第二变速器的输出轴驱动其中一驱动齿轮转动。
优选的，在所述的第二圆形通孔外侧的端连接板上设有密封挡圈，所述的冷却端盖的止口扣合在密封挡圈上，在所述的冷却端盖的止口与密封挡圈之间设有密封垫，且冷却端盖与端连接板之间法兰连接。
优选的，在所述的出料管上设有闸板阀。
优选的，在所述的进料筒的顶部固定连通设有进料斗，在所述的进料筒的内中部设有螺旋管，所述的螺旋管的进液端、出液端分别延伸至进料筒的外部，在所述的进料筒的内底部上设有导料板，在所述的螺旋管与出料管之间的进料筒内部设有分料板。
优选的，所述的分料板为伞形板，在所述的分料板的外侧边上固定连接至少两连接杆，所述的连接杆远离分料板的一端通过底板固定连接在进料筒的内壁上。
本实用新型的旋转筒体和旋转冷却机构均转动，且转动方向相反，从而使得旋转筒体内的铸造砂能够混合均匀，并且与冷却管接触更加充分，提高冷却效率；此外，在侧边冷却管和中心冷却管之间设有第一螺旋导板，使得铸造砂能够沿着第一螺旋导板移动，增加了铸造砂与冷却管的接触时间，进一步提高热交换效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构主视图；
图2是本实用新型的旋转冷却机构的结构立体示意图；
图3是本实用新型的进料机构的结构示意图；
图4是本实用新型的分料板的结构立体示意图。
图中标记：1.底座，2.第一驱动电机，3.第一变速器，4.冷却进液管，5.主动链轮，6.传动链条，7.从动链轮，8.空心转轴，9.第一支撑架，10.筒体端盖，11.进料口，12.进料筒，13.进料斗，14.出料管，15.闸板阀，16.支撑滚圈，17.支撑辊筒，18.旋转筒体，19.第二螺旋导板，20.齿圈，21.冷却端盖，22.第二支撑架，23.冷却出液管，24.出料口，25.驱动齿轮，26.第二变速器，27.第二驱动电机，28.侧边冷却管，29.中心冷却管，30.第一螺旋导板，31.端连接板，32.第一通孔，33.第二通孔，34.密封挡圈，35.螺旋管，36.导料板，37.分料板，38.连接杆，39.底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细地说明。
如图1所示，一种铸造砂冷却装置，其包括底座1、进料总成、旋转筒体18、旋转冷却总成、筒体支撑机构、筒体驱动机构和冷却总成驱动机构。
在图1中，旋转筒体18通过筒体支撑机构转动支撑在底座1上，在底座1临近旋转筒体18的两侧分别固定连接有第一支撑架9与第二支撑架22。
需要说明的是，如图1所示，筒体支撑机构包括至少一支撑滚圈16和至少两支撑辊筒17。本实施例中，支撑滚圈16采用一个，支撑辊筒17采用两根。在图1中，支撑滚圈16固定连接在旋转筒体18的外周面上，支撑辊筒17通过支撑座对称转动支撑在旋转筒体18中心线两侧的底座1上，支撑滚圈16配合在两支撑辊筒17上。支撑滚圈16支撑旋转筒体18在两支撑辊筒17上转动。
如图1、图3所示，进料总成设置在第一支撑架9上。进料总成包括进料筒12和出料管14。在图1、图3中，进料筒12固定连接在第一支撑架9的上部，出料管14固定在进料筒12的底部，并且出料管14与进料筒12连通。进入进料筒12的铸造砂通过出料管14输出。
为了控制出料管14的铸造砂通过量，如图1、图3所示，在出料管14上设有闸板阀15。
如图1所示，在旋转筒体18内设有旋转冷却机构。其旋转冷却总成包括两冷却端盖21、两空心转轴8、两端连接板31、一中心冷却管29、八个侧边冷却管28和一第一螺旋导板30。在图1、图2中，在端连接板31的轴心处开设一第一通孔32，在端连接板31远离第一通孔32的外侧开设有呈圆形阵列分布的八个第二通孔33，侧边冷却管28通过第二通孔33上密封连接在两端连接板31之间，中心冷却管29通过第一通孔32密封连接在两端连接板31之间。冷却液分别在中心冷却管29、侧边冷却管28中通过，对与中心冷却管29、侧边冷却管28接触的铸造砂进行冷却。
在图1、图2中，第一螺旋导板30的内侧焊接在中心冷却管29上，第一螺旋导板30的外侧焊接在侧边冷却管28上。第一螺旋导板30对进入侧边冷却管28与中心冷却管29之间的铸造砂进入搅拌导送。
在图1中，两冷却端盖21的密封端分别对应密封连接在端连接板31上，两冷却端盖21的一端轴心线上分别固定连接有空心转轴8，并且空心转轴8分别与冷却端盖21的内部相连通。空心转轴8分别经轴承对应转动支撑在第一支撑架9、第二支撑架22上。空心转轴8支撑冷却端盖21连同端连接板31、中心冷却管29、侧边冷却管28和第一螺旋导板30在第一支撑架9与第二支撑架22上转动。
在图1中，在两空心转轴8远离冷却端盖21的一端上分别通过旋转连接件连接有冷却进液管4、冷却出液管23。其中，旋转连接件采用市售的旋转水龙头连接件，其包括旋转芯和穿套在旋转芯外的芯套，旋转芯和芯套均为中空的管状结构。
为了实现冷却端盖21的密封端与端连接板31的密封连接，如图1、图2所示，在第二通孔32外侧的端连接板31上设有密封挡圈34，冷却端盖21的止口扣合在密封挡圈34上，在冷却端盖21的止口与密封挡圈34之间设有密封垫(图中未视出)，且冷却端盖21与端连接板31之间法兰连接。
在图1中，在旋转筒体18的一端外筒面上设有进料口11，并且进料口11与出料管15相对应，出料管15输出的铸造砂通过进料口11进入旋转筒体18内。在旋转筒体18的另一端外筒面上设有出料口24，并且出料口24与进料口11分别在旋转筒体18的相对侧上，旋转筒体18内的铸造砂通过出料口24卸出。
在图1中，在旋转筒体18的两端分别可拆连接有筒体端盖10，筒体端盖10通过轴承转动支撑在空心转轴8上。在旋转筒体18的内侧壁上设有第二螺旋导板19，且第二螺旋导板19的螺旋方向与第一螺旋导板30的螺旋方向相反。第二螺旋导板19对进入旋转筒体18内的铸造砂进行搅拌导送至出料口24。
在图1中，本实用新型的冷却总成驱动机构驱动空心转轴8转动。
需要说明的是，如图1所示，在本实施例中，冷却总成驱动机构包括第一驱动电机2，主动链轮5、从动链轮7和传动链条6，第一驱动电机2安装在底座1上且连接有第一变速器3，主动链轮5非转动装配在第一变速器3的输出轴上，从动链轮7非转动装配在其中一空心转轴8上，传动链条6回转啮合在主动链轮5和从动链轮7上。当然，冷却总成驱动机构也可采用其他驱动传动机构，例如齿轮传动机构、带传动机构。
在图1中，本实用新型的筒体驱动机构驱动旋转筒体18在空心转轴8上转动。
需要说明的是，如图1所示，在本实施例中，筒体驱动机构包括一齿圈20，一第二驱动电机27和两驱动齿轮25，第二驱动电机27安装在底座1上且连接有第二变速器26，齿圈20固定连接在旋转筒体18的外周面上，驱动齿轮25通过转轴及轴座对称转动支撑在旋转筒体18中心线两侧的底座1上，且驱动齿轮25与齿圈20相啮合，第二变速器26的输出轴与其中一转轴连接而驱动对应的一驱动齿轮25转动。
为了对铸造砂在进料时进行一次冷却，如图1、图3所示，在进料筒12的顶部固定连通设有进料斗13。在图3中，在进料筒12的内中部设有螺旋管35，螺旋管35的进液端、出液端分别延伸至进料筒12的外部，与外部冷却源相连通。铸造砂进入进料筒12内，初步与螺旋管35内的冷却液接触进行热交换，从而初次降低铸造砂的温度。
为了进料筒12的铸造砂卸出彻底及砂料分散，如图3的示，在进料筒12的内底部上设有导料板36，在螺旋管35与出料管14之间的进料筒12内部设有分料板37。设置的导料板36使进料筒12的内底部呈锥形状，其卸料彻底。设置的分料板37使得铸造砂不会直接从螺旋管35的中心落入出料管14中，使铸造砂在进料筒12分散，从而增加铸造砂在进料筒12内的停留时间，提高热交换效率。
需要进一步说明的是，如图3、图4所示，分料板37为伞形板，在分料板37的外侧边上固定连接四连接杆38，连接杆38远离分料板37的一端通过底板39焊接在进料筒12的内壁上。
本实用新型在使用过程中，通过冷却进液管4注入冷却注，冷却液分别在空心轴8、冷却端盖21、中心冷却管29、侧边冷却管28中通过，并从冷却出液管23流出。当铸造砂经过出料管14输入到旋转筒体18时，启动第一驱动电机2，第一驱动电机2通过第一变速器3、链传动驱动空心转轴8转动，空心转轴8通过冷却端盖21、端连接板31带动侧边冷却管28、第一螺旋导板30和中心冷却管29转动，而第一螺旋导板30能够将铸造砂翻动，从而使得铸造砂能够与侧边冷却管28、中心冷却管29进行接触而冷却；同时，启动第二驱动电机27，第二驱动电机27通过第二变速器26驱动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25驱动与其啮合的齿圈20与旋转筒体18同步转动，旋转筒体18内壁上的第二螺旋导板19的螺旋方向与第一螺旋导板31的螺旋方向相反，因此，旋转筒体18内的铸造砂会与侧边冷却管28、中心冷却管29进行更加充分的接触，从而提高冷却效率。
Claims (8)
1.一种铸造砂冷却装置，其包括底座、进料总成、旋转筒体、旋转冷却总成、筒体支撑机构、筒体驱动机构和冷却总成驱动机构，其特征在于：所述的旋转筒体通过筒体支撑机构转动支撑在所述的底座上，在所述的底座临近旋转筒体的两侧分别固定连接有第一支撑架与第二支撑架，其中，
所述的进料总成包括进料筒和出料管，所述的进料筒设置在第一支撑架的上部，所述的出料管固定在进料筒的底部且与所述的进料筒连通；
所述的旋转冷却总成包括两冷却端盖、两空心转轴、两端连接板、一中心冷却管、若干侧边冷却管和一第一螺旋导板，在所述的端连接板的轴心处开设一第一通孔，在所述的端连接板远离第一通孔的外侧开设有呈圆形阵列分布的若干第二通孔，所述的侧边冷却管通过第二通孔上密封连接在两端连接板之间，所述的中心冷却管通过第一通孔密封连接在两端连接板之间；所述的第一螺旋导板的内侧固定连接在中心冷却管上，所述的第一螺旋导板的外侧固定连接在侧边冷却管上；所述的冷却端盖的密封端分别对应密封连接在所述的端连接板上，所述的冷却端盖的连接端分别通过空心转轴对应转动支撑在第一支撑架、第二支撑架上；在所述的两空心转轴远离冷却端盖的一端上分别通过旋转连接件连通有冷却进液管、冷却出液管；
在所述的旋转筒体的一端外筒面上设有进料口且所述的进料口与所述的出料管相对应；在所述的旋转筒体的另一端外筒面上设有出料口，旋转筒体的两端分别通过筒体端盖对应转动支撑在两空心转轴上，在所述的旋转筒体的内侧壁上设有第二螺旋导板，且所述的第二螺旋导板的螺旋方向与第一螺旋导板的螺旋方向相反；
所述的冷却总成驱动机构驱动空心转轴转动；
所述的筒体驱动机构驱动旋转筒体在所述的空心转轴上转动。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂冷却装置，其特征在于：所述的筒体支撑机构包括至少一支撑滚圈和至少两支撑辊筒，所述的支撑滚圈固定连接在所述的旋转筒体的外周面上，所述的支撑辊筒对称转动支撑在旋转筒体中心线两侧的底座上，所述的支撑滚圈配合在所述的支撑辊筒上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造砂冷却装置，其特征在于：所述的冷却总成驱动机构包括第一驱动电机，主动链轮、从动链轮和传动链条，所述的第一驱动电机设置在所述的底座上且连接有第一变速器，所述的主动链轮非转动装配在第一变速器的输出轴上，所述的从动链轮非转动装配在其中一空心转轴上，所述的传动链条回转啮合在主动链轮和从动链轮上。
4.根据权利要求1所述的一种铸造砂冷却装置，其特征在于：所述的筒体驱动机构包括一齿圈，一第二驱动电机和两驱动齿轮，所述的第二驱动电机设置在所述的底座上且连接有第二变速器，所述的齿圈固定连接在所述的旋转筒体的外周面上，所述的驱动齿轮对称转动支撑在旋转筒体中心线两侧的底座上，且所述的驱动齿轮与齿圈相啮合，所述的第二变速器的输出轴驱动其中一驱动齿轮转动。
5.根据权利要求1所述的一种铸造砂冷却装置，其特征在于：在所述的第二通孔外侧的端连接板上设有密封挡圈，所述的冷却端盖的止口扣合在密封挡圈上，在所述的冷却端盖的止口与密封挡圈之间设有密封垫，且冷却端盖与端连接板之间法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造砂冷却装置，其特征在于：在所述的出料管上设有闸板阀。
7.根据权利要求1所述的一种铸造砂冷却装置，其特征在于：在所述的进料筒的顶部固定连通设有进料斗，在所述的进料筒的内中部设有螺旋管，所述的螺旋管的进液端、出液端分别延伸至进料筒的外部，在所述的进料筒的内底部上设有导料板，在所述的螺旋管与出料管之间的进料筒内部设有分料板。
8.根据权利要求7所述的一种铸造砂冷却装置，其特征在于：所述的分料板为伞形板，在所述的分料板的外侧边上固定连接至少两连接杆，所述的连接杆远离分料板的一端通过底板固定连接在进料筒的内壁上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190702 |