CN208642489U - 一种新型合成复合型颜料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型合成复合型颜料的混料装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架之间通过轴承连接有转轴，且所述转轴左端贯穿相邻所述支架，所述转轴左端外侧固定连接有皮带轮，所述转轴外侧通过轴承连接有混料筒，且所述转轴位于混料筒轴心位置，所述混料筒外周中间位置固定连接有齿轮环，所述齿轮环啮合连接有齿轮，所述齿轮通过轴承连接有支撑架，本实用新型结构简单，使用方便，可以使混料筒转动，能够使混料筒内的颜料随着转动而流动，并且与搅拌杆转动方向相反，增加了搅拌杆的作用力，因此能够节省混料时间，使颜料充分混合，大幅度提高混料效率，可以对料液进行循环加热，提高颜料的调和度和配比速度。

Description

一种新型合成复合型颜料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型合成复合型颜料的混料装置，属于颜料制作设备领域。

背景技术

颜料就是能使物体染上颜色的物质，被广泛的应用于绘画、装修、交通道路等方面，中国颜料行业的前景十分广阔，颜料在使用前通常需要将几种颜料混合并且搅拌均匀，而现有的混料装置不能很好的将它们完全混合均匀，且混料时间长，效率低，并且现有的混料装置无法在对颜料搅拌时对其进行加温，颜料在混合时容易因为环境温度过低而发生结块现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型合成复合型颜料的混料装置，通过设有减速电机二、齿轮与齿轮环，可以通过减速电机二带动齿轮转动，从而带动混料筒转动，能够使混料筒内的颜料随着转动而流动，并且与搅拌杆转动方向相反，增加了搅拌杆的作用力，因此能够节省混料时间，使颜料充分混合，大幅度提高混料效率，通过设有加热泵、油泵电机、油管、输油管、回油管，可以通过油泵电机将油管内腔换热后的导热油抽回并送入加热泵进行加热，然后再次送入油管内腔，实现循环加热的目的，可以对料液进行加热，提高颜料的调和度和配比速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型合成复合型颜料的混料装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架之间通过轴承连接有转轴，且所述转轴左端贯穿相邻所述支架，所述转轴左端外侧固定连接有皮带轮，所述转轴外侧通过轴承连接有混料筒，且所述转轴位于混料筒轴心位置，所述混料筒外周中间位置固定连接有齿轮环，所述齿轮环啮合连接有齿轮，所述齿轮通过轴承连接有支撑架，且所述支撑架固定连接在底板顶部，所述齿轮环两侧对称设有轮槽，且所述轮槽固定连接在混料筒外周，右侧所述轮槽一侧设有进料口，且所述进料口开设在混料筒顶端，所述转轴内腔通过轴承连接有油管，右侧所述支架外侧固定连接有输油管，且所述输油管贯穿相邻所述支架与油管连接，所述输油管底部固定连接有加热泵，所述加热泵底部连接有油泵电机，且所述油泵电机安装在底板顶部，所述油泵电机一侧固定连接有回油管，且所述回油管另一端与油管一端连接，所述转轴下方对称设有支撑杆，且所述支撑杆固定连接在支架之间。

进一步而言，所述进料口侧壁通过铰链活动连接有盖板，且所述盖板与进料口相匹配，所述进料口顶部胶接有密封圈，所述盖板外侧安装有把手，所述混料筒外侧安装有锁头，所述盖板外侧安装有锁扣，且锁扣与锁头相匹配。

进一步而言，所述支撑杆外侧通过轴承连接有滚轮，且所述滚轮与轮槽滚动连接。

进一步而言，所述皮带轮通过皮带连接有减速电机一，且所述减速电机一安装在底板顶部。

进一步而言，所述转轴外侧固定连接有若干搅拌杆，且所述搅拌杆位于混料筒内腔。

进一步而言，所述支撑架外侧安装有减速电机二，且所述减速电机二传动轴贯穿支撑架一侧与所述齿轮连接，且所述减速电机二与减速电机一转动方向相反。

进一步而言，所述油管、输油管、回油管内腔均装有导热油。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有减速电机二、齿轮与齿轮环，可以通过减速电机二带动齿轮转动，从而带动混料筒转动，能够使混料筒内的颜料随着转动而流动，并且与搅拌杆转动方向相反，增加了搅拌杆的作用力，因此能够节省混料时间，使颜料充分混合，大幅度提高混料效率，通过设有加热泵、油泵电机、油管、输油管、回油管，可以通过油泵电机将油管内腔换热后的导热油抽回并送入加热泵进行加热，然后再次送入油管内腔，实现循环加热的目的，可以对料液进行加热，提高颜料的调和度和配比速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型合成复合型颜料的混料装置正视图。

图2是本实用新型一种新型合成复合型颜料的混料装置后视图。

图3是本实用新型一种新型合成复合型颜料的混料装置混料筒剖面图。

图中标号：1、底板；2、支架；3、转轴；4、皮带轮；5、混料筒；6、齿轮环；7、齿轮；8、支撑架；9、轮槽；10、进料口；11、油管；12、输油管；13、加热泵；14、油泵电机；15、回油管；16、支撑杆；17、盖板；18、滚轮；19、减速电机一；20、搅拌杆；21、减速电机二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种新型合成复合型颜料的混料装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有支架2，所述支架2之间通过轴承连接有转轴3，且所述转轴3左端贯穿相邻所述支架2，所述转轴3左端外侧固定连接有皮带轮4，所述转轴3外侧通过轴承连接有混料筒5，可以对颜料进行混合搅拌，且所述转轴3位于混料筒5轴心位置，所述混料筒5外周中间位置固定连接有齿轮环6，所述齿轮环6啮合连接有齿轮7，可以通过转动齿轮7带动混料筒5转动，使混料筒5内的颜料随着转动而流动，并且与搅拌杆20转动方向相反，因此能够节省混料时间，使颜料充分混合，大幅度提高混料效率，所述齿轮7通过轴承连接有支撑架8，且所述支撑架8固定连接在底板1顶部，所述齿轮环6两侧对称设有轮槽9，且所述轮槽9固定连接在混料筒5外周，右侧所述轮槽9一侧设有进料口10，方便投入颜料，且所述进料口10开设在混料筒5顶端，所述转轴3内腔通过轴承连接有油管11，可以盛装导热油对料液进行加热，可以提高颜料的调和度和配比速度，右侧所述支架2外侧固定连接有输油管12，且所述输油管12贯穿相邻所述支架2与油管11连接，所述输油管12底部固定连接有加热泵13，可以对导热油进行加热，所述加热泵13底部连接有油泵电机14，且所述油泵电机14安装在底板1顶部，所述油泵电机14一侧固定连接有回油管15，可以通过油泵电机14将油管11内腔换热后的导热油抽回并送入加热泵13进行加热，然后再次送入油管11内腔，实现循环加热的目的，且所述回油管15另一端与油管11一端连接，所述转轴3下方对称设有支撑杆16，且所述支撑杆16固定连接在支架2之间。

更具体而言，所述进料口10侧壁通过铰链活动连接有盖板17，且所述盖板17与进料口10相匹配，所述进料口10顶部胶接有密封圈，防止转动混料筒5时料液流出，所述盖板17外侧安装有把手，方便打开盖板17，所述混料筒5外侧安装有锁头，所述盖板17外侧安装有锁扣，且锁扣与锁头相匹配，方便锁闭盖板17，防止转动混料筒5时盖板打开，所述支撑杆16外侧通过轴承连接有滚轮18，且所述滚轮18与轮槽9滚动连接，可以支撑混料筒5，所述皮带轮4通过皮带连接有减速电机一19，可以通过减速电机一19带动转轴3转动，从而带动搅拌杆20转动，对混料筒5内的颜料进行搅拌，且所述减速电机一19安装在底板1顶部，所述转轴3外侧固定连接有若干搅拌杆20，且所述搅拌杆20位于混料筒5内腔，所述支撑架8外侧安装有减速电机二21，且所述减速电机二21传动轴贯穿支撑架8一侧与所述齿轮7连接，可以带动齿轮7转动，且所述减速电机二21与减速电机一19转动方向相反，增加了搅拌杆20的作用力，能够节省混料时间，使颜料充分混合，大幅度提高混料效率，所述油管11、输油管12、回油管15内腔均装有导热油，可以对混料筒5内的料液进行热交换。

本实用新型工作原理：使用时，首先打开加热泵13与油泵电机14，使输油管、油管、回油管内腔的导热油流动并加热，从而通过热传导对混料筒5内的料液加热，可以提高颜料的调和度和配比速度，减速电机二21可以带动齿轮7转动，可以带动混料筒5转动，使混料筒5内的颜料随着转动而流动，同时，减速电机一19带动转轴3转动，从而带动搅拌杆20转动，对混料筒5内的颜料进行搅拌，并且混料筒5与搅拌杆20转动方向相反，因此能够节省混料时间，使颜料充分混合，大幅度提高混料效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型合成复合型颜料的混料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）之间通过轴承连接有转轴（3），且所述转轴（3）左端贯穿相邻所述支架（2），所述转轴（3）左端外侧固定连接有皮带轮（4），所述转轴（3）外侧通过轴承连接有混料筒（5），且所述转轴（3）位于混料筒（5）轴心位置，所述混料筒（5）外周中间位置固定连接有齿轮环（6），所述齿轮环（6）啮合连接有齿轮（7），所述齿轮（7）通过轴承连接有支撑架（8），且所述支撑架（8）固定连接在底板（1）顶部，所述齿轮环（6）两侧对称设有轮槽（9），且所述轮槽（9）固定连接在混料筒（5）外周，右侧所述轮槽（9）一侧设有进料口（10），且所述进料口（10）开设在混料筒（5）顶端，所述转轴（3）内腔通过轴承连接有油管（11），右侧所述支架（2）外侧固定连接有输油管（12），且所述输油管（12）贯穿相邻所述支架（2）与油管（11）连接，所述输油管（12）底部固定连接有加热泵（13），所述加热泵（13）底部连接有油泵电机（14），且所述油泵电机（14）安装在底板（1）顶部，所述油泵电机（14）一侧固定连接有回油管（15），且所述回油管（15）另一端与油管（11）一端连接，所述转轴（3）下方对称设有支撑杆（16），且所述支撑杆（16）固定连接在支架（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型合成复合型颜料的混料装置，其特征在于：所述进料口（10）侧壁通过铰链活动连接有盖板（17），且所述盖板（17）与进料口（10）相匹配，所述进料口（10）顶部胶接有密封圈，所述盖板（17）外侧安装有把手，所述混料筒（5）外侧安装有锁头，所述盖板（17）外侧安装有锁扣，且锁扣与锁头相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新型合成复合型颜料的混料装置，其特征在于：所述支撑杆（16）外侧通过轴承连接有滚轮（18），且所述滚轮（18）与轮槽（9）滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型合成复合型颜料的混料装置，其特征在于：所述皮带轮（4）通过皮带连接有减速电机一（19），且所述减速电机一（19）安装在底板（1）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种新型合成复合型颜料的混料装置，其特征在于：所述转轴（3）外侧固定连接有若干搅拌杆（20），且所述搅拌杆（20）位于混料筒（5）内腔。

6.根据权利要求1所述的一种新型合成复合型颜料的混料装置，其特征在于：所述支撑架（8）外侧安装有减速电机二（21），且所述减速电机二（21）传动轴贯穿支撑架（8）一侧与所述齿轮（7）连接，且所述减速电机二（21）与减速电机一（19）转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种新型合成复合型颜料的混料装置，其特征在于：所述油管（11）、输油管（12）、回油管（15）内腔均装有导热油。