CN207221930U - 一种捏合机 - Google Patents
一种捏合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207221930U CN207221930U CN201721216375.7U CN201721216375U CN207221930U CN 207221930 U CN207221930 U CN 207221930U CN 201721216375 U CN201721216375 U CN 201721216375U CN 207221930 U CN207221930 U CN 207221930U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- kettle
- autoclave body
- bottom plate
- kneader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种捏合机，包括一个水平设置的反应釜和驱动装置，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体上端开口,其下端设有物料出口，所述釜盖可拆卸的盖设在所述釜体上端开口处；所述釜盖上端设有上下贯穿其的物料入口；所述反应釜内水平且相互平行的转动设置有多根捏合辊，所述驱动装置与多根所述捏合辊传动连接，用以驱动多根所述捏合辊对反应釜内的物料进行搅拌。本实用新型将釜盖可拆卸的设置于釜体的上端，适用于生产粘度较大湿料，当物料粘附与反应釜内壁上时，便于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种捏合机，属于化工设备领域，尤其涉及一种加工选矿药剂的捏合机。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，目前大多数的捏合机均是需要加热捏合，且其结构复杂。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能在低温状态下进行生产选矿药剂的捏合机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种捏合机，包括一个水平设置的反应釜和驱动装置，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体上端开口,其下端设有物料出口，所述釜盖可拆卸的盖设在所述釜体上端开口处；
所述釜盖上端设有上下贯穿其的物料入口；
所述反应釜内水平且相互平行的转动设置有多根捏合辊，所述驱动装置与多根所述捏合辊传动连接，用以驱动多根所述捏合辊对反应釜内的物料进行搅拌。
上述技术方案的有益效果在于，将釜盖可拆卸的设置于釜体的上端，适用于生产粘度较大湿料，当物料粘附与反应釜内壁上时，便于清理。
上述技术方案中所述釜盖下端和釜体上端开口处的周边均水平向外延伸环设有互相贴合的裙边，两个相互贴合的裙边上的均间隔均匀的环设有一圈贯穿两者并相互对应的圆孔，每对相互对应的圆孔均设有与之一一对应的螺栓，所述釜盖通过所述螺栓可拆卸的安装于釜体上端开口处。
上述技术方案的有益效果在于，将釜盖和釜体采用螺栓固定，即能保证良好的固定性能，也便于拆卸。
上述技术方案中所述釜体包括槽形的底板和位于底板两端的侧板，所述底板为圆弧状，其两侧及上端均敞口，所述侧板与底板截面的槽形结构一致且竖直设置在底板两端，两个所述侧板分别遮盖所述底板两端的敞口处。
上述技术方案的有益效果在于，方便物料的排出，且在捏合辊工作时能具有最佳的捏合效果，且无死角。
上述技术方案中所述反应釜的底板、两个侧板和釜盖内部分别设有冷凝腔，每个所述冷凝强分别设有冷凝水入口和冷凝水出口，所述冷凝水入口和冷凝水出口分别与冷凝水制作装置的出水口和入水口连接并连通，用以实现冷凝水循环。
上述技术方案的有益效果在于，反应釜的底板、侧板和釜盖均分别设计为夹层结构，且分别进行冷凝水循环冷却，其冷却效果好，不会产生紊流。
上述技术方案中两个所述侧板上均贯穿设有多个与所述捏合辊一一对应的轴孔，所述轴孔内均设有轴承，每根所述捏合辊的两端均穿过两个所述侧板上对应的轴孔内的轴承，并与轴承转动配合，多根所述捏合辊的同一端均水平向外延伸远离所述反应釜，且在其对应端的端部同轴套设有规格一致的齿轮，相邻两个齿轮互相齿合，任意一根捏合辊穿过其一端的齿轮与所述驱动装置的驱动端传动连接，所述驱动装置通过驱动端带动预支连接的捏合辊，并通过与捏合辊联动的多个齿轮分别带动余下的所述捏合辊同步旋转。
上述技术方案的有益效果在于，采用驱动装置驱动任意一根捏合辊转动，由该捏合辊通过齿轮传动带动余下的捏合辊同步旋转。
上述技术方案中所述驱动装置包括电机和减速机，所述减速机与电机传动连接，所述减速机的输出端构成所述驱动装置的驱动端。
上述技术方案的有益效果在于，设置减速机，有利于调控捏合辊的转动速度，防止转速过快导致设备负荷过大，而且慢速旋转有利于原料捏合更加充分，反应更加均匀。
上述技术方案中所述釜盖上端设有观察孔，所述观察孔与釜盖内冷凝腔隔离且其上端处密封安装有防爆玻璃。
上述技术方案的有益效果在于，设置观察孔可在设备工作时，观察其内部物料的状态，及时了解设备内部的物料信息，便于及时调整加工工艺。
上述技术方案中所述反应釜的外表面设置有一层保温层。
上述技术方案的有益效果在于，设置保温层有利于防止方应釜和釜盖外部空气中的水分液化而附着在设备表面，其次还能防止设备与外接进行热交换，降低设备的冷凝效果。
上述技术方案中还包括底座，所述反应釜和驱动装置均固定安装在所述底座上。
上述技术方案的有益效果在于，设置底座有利于保持反应釜的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述捏合机的结构简图；
图2为本实用新型所述捏合机侧视图；
图3为本实用新型所述捏合机的俯视图；
图4为本实用新型所述底板的侧视图。
图中:1反应釜，11釜体，111物料出口，112侧板，113底板，12釜盖，121物料入口，122观察孔，2捏合辊，3齿轮，4驱动装置，41减速机，42电机，5底座，6冷凝水入口，7冷凝水出口，8轴承座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及其优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述，需要注意的是此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本实施例提供了一种捏合机，包括一个水平设置的反应釜1和驱动装置4，所述反应釜包括釜体11和釜盖12，所述釜体11上端开口,其下端设有物料出口111，所述釜盖12可拆卸的盖设在所述釜体11上端开口处；
所述釜盖12上端设有上下贯穿其的物料入口(121)；
所述反应釜1内水平且相互平行的转动设置有多根捏合辊2，所述驱动装置4与多根所述捏合辊2传动连接，用以驱动多根所述捏合辊2对反应釜1内的物料进行搅拌，将釜盖与釜体可拆卸设置，有利于湿料的混合，在湿料粘附于反应釜的内壁时，可拆开釜盖对反应釜的内壁进行清理。
上述实施例中所述釜盖12下端和釜体11上端开口处的周边均水平向外延伸环设有互相贴合的裙边，两个相互贴合的裙边上的均间隔均匀的环设有一圈贯穿两者并相互对应的圆孔，每对相互对应的圆孔均设有与之一一对应的螺栓，所述釜盖12通过所述螺栓可拆卸的安装于釜体11上端开口处；将釜盖和釜体采用螺栓安装，即可紧固也可拆卸，便于生产。
如图4所示，上述实施例中所述釜体11包括槽形的底板113和位于底板两端的侧板112，所述底板113为圆弧状，其两侧及上端均敞口，所述侧板112与底板113截面的槽形结构一致且竖直设置在底板113两端，两个所述侧板112分别遮盖所述底板113两端的敞口处，将地板设置弧形的槽形结构，有利于捏合辊混料，且使得物料混合时无死角，混合、反应更加充分。
上述实施例中所述反应釜1的底板113、两个侧板112和釜盖12内部分别设有冷凝腔，每个所述冷凝强分别设有冷凝水入口6和冷凝水出口7，所述冷凝水入口6和冷凝水出口7分别与冷凝水制作装置的出水口和入水口连接并连通，用以实现冷凝水循环，将釜盖、侧板和底板均分别采用独立冷凝水入口和冷凝水出口使得反应釜的冷凝效果好，冷凝水不会紊流，且相对的增加冷气流量，且温度分布均匀。
上述实施例中两个所述侧板112上均贯穿设有多个与所述捏合辊一一对应的轴孔，所述轴孔内均设有轴承，每根所述捏合辊2的两端均穿过两个所述侧板112上对应的轴孔内的轴承，并与轴承转动配合，多根所述捏合辊2的同一端均水平向外延伸远离所述反应釜1，且在其对应端的端部同轴套设有规格一致的齿轮3，相邻两个齿轮3互相齿合，任意一根捏合辊2穿过其一端的齿轮3与所述驱动装置4的驱动端传动连接，所述驱动装置4通过驱动端带动预支连接的捏合辊2，并通过与捏合辊2联动的多个齿轮3分别带动余下的所述捏合辊2同步旋转，优选的，捏合辊的数目为两个。
上述实施例中所述驱动装置4包括电机42和减速机41，所述减速机41与电机42传动连接，所述减速机41的输出端构成所述驱动装置4的驱动端，设置减速机有利于降低捏合辊的转速，使得物料混料更均匀，反应更充分。
上述实施例中所述釜盖12上端设有观察孔122，所述观察孔122与釜盖12内冷凝腔隔离且其上端密封安装有防爆玻璃，设置观察孔使得人能随时观察反应釜内部的物料反应的情况。
上述实施例中所述反应釜1的外表面设置有一层保温层，所述保温层为泡沫层或海绵层，一来防止反应釜表面形成水滴，另一方面减少反应釜与外界的热交换。
上述实施例中还包括底座，所述反应釜1和驱动装置4均固定安装在所述底座5上，优选的，所述捏合辊2远离齿轮的一端也可向外延伸，并在其端部设置轴承，且该轴承通过轴承座8固定安装于底座5上，同时捏合辊位于齿轮端可在侧板与齿轮之间也设置轴承，同样该轴承通过轴承座8固定安装于底座5上，如此能进一步的增加捏合辊2的稳定性，减小反应釜1的负荷。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明的权利要求保护范围内。
Claims (9)
1.一种捏合机，其特征在于，包括一个水平设置的反应釜(1)和驱动装置(4)，所述反应釜包括釜体(11)和釜盖(12)，所述釜体(11)上端开口,其下端设有物料出口(111)，所述釜盖(12)可拆卸的盖设在所述釜体(11)上端开口处；
所述釜盖(12)上端设有上下贯穿其的物料入口(121)；
所述反应釜(1)内水平且相互平行的转动设置有多根捏合辊(2)，所述驱动装置(4)与多根所述捏合辊(2)传动连接，用以驱动多根所述捏合辊(2)对反应釜(1)内的物料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述釜盖(12)下端和釜体(11)上端开口处的周边均水平向外延伸环设有互相贴合的裙边，两个相互贴合的裙边上的均间隔均匀的环设有一圈贯穿两者并相互对应的圆孔，每对相互对应的圆孔均设有与之一一对应的螺栓，所述釜盖(12)通过所述螺栓可拆卸的安装于釜体(11)上端开口处。
3.根据权利要求1或2所述的捏合机，其特征在于，所述釜体(11)包括槽形的底板(113)和位于底板两端的侧板(112)，所述底板(113)为圆弧状，其两侧及上端均敞口，所述侧板(112)与底板(113)截面的槽形结构一致且竖直设置在底板(113)两端，两个所述侧板(112)分别遮盖所述底板(113)两端的敞口处。
4.根据权利要求3所述的捏合机，其特征在于，所述反应釜(1) 的底板(113)、两个侧板(112)和釜盖(12)内部分别设有冷凝腔，每个所述冷凝腔分别设有冷凝水入口(6)和冷凝水出口(7)，所述冷凝水入口(6)和冷凝水出口(7)分别与冷凝水制作装置的出水口和入水口连接并连通，用以实现冷凝水循环。
5.根据权利要求4所述的捏合机，其特征在于，两个所述侧板(112)上均贯穿设有多个与所述捏合辊一一对应的轴孔，所述轴孔内均设有轴承，每根所述捏合辊(2)的两端均穿过两个所述侧板(112)上对应的轴孔内的轴承，并与轴承转动配合，多根所述捏合辊(2)的同一端均水平向外延伸远离所述反应釜(1)，且在其对应端的端部同轴套设有规格一致的齿轮(3)，相邻两个齿轮(3)互相齿合，任意一根捏合辊(2)穿过其一端的齿轮(3)与所述驱动装置(4)的驱动端传动连接，所述驱动装置(4)通过驱动端带动预支连接的捏合辊(2)，并通过与捏合辊(2)联动的多个齿轮(3)分别带动余下的所述捏合辊(2)同步旋转。
6.根据权利要求5所述的捏合机，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机(42)和减速机(41)，所述减速机(41)与电机(42)传动连接，所述减速机(41)的输出端构成所述驱动装置(4)的驱动端。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的捏合机，其特征在于，所述釜盖(12)上端设有观察孔(122)，所述观察孔(122)处密封安装有防爆玻璃。
8.根据权利要求7所述的捏合机，其特征在于，所述反应釜(1) 的外表面设置有一层保温层。
9.根据权利要求8所述的捏合机，其特征在于，还包括底座(5)，所述反应釜(1)和驱动装置(4)均固定安装在所述底座(5)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721216375.7U CN207221930U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种捏合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721216375.7U CN207221930U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种捏合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207221930U true CN207221930U (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61863445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721216375.7U Expired - Fee Related CN207221930U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种捏合机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207221930U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112225889A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-15 | 武汉有机实业有限公司 | 利用捏合反应器连续化合成氯醇橡胶的方法 |
| CN114377636A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-22 | 云南铁峰矿业化工新技术有限公司 | 一种固液反应釜 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201721216375.7U patent/CN207221930U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112225889A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-15 | 武汉有机实业有限公司 | 利用捏合反应器连续化合成氯醇橡胶的方法 |
| CN112225889B (zh) * | 2020-10-15 | 2022-12-13 | 武汉有机实业有限公司 | 利用捏合反应器连续化合成氯醇橡胶的方法 |
| CN114377636A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-22 | 云南铁峰矿业化工新技术有限公司 | 一种固液反应釜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206620790U (zh) | 三维冰激凌气泡搅拌装置 | |
| CN207221930U (zh) | 一种捏合机 | |
| CN107224896A (zh) | 一种强力高效分散机 | |
| CN205409498U (zh) | 一种豆瓣酱发酵罐 | |
| CN207772093U (zh) | 加热浇注搅拌机 | |
| CN107596721A (zh) | 一种化工结晶釜 | |
| CN216192155U (zh) | 一种基于玫瑰加工的黄酒发酵装置 | |
| CN107858222A (zh) | 一种恒温酿造葡萄酒装置 | |
| CN206526739U (zh) | 双缸液压升降真空乳化机 | |
| CN206762751U (zh) | 一种pvc增强剂高速搅拌釜 | |
| CN208497372U (zh) | 一种具有干燥功能的立式混色机 | |
| CN207981159U (zh) | 一种杀菌剂反应釜 | |
| CN206791608U (zh) | 一种绿色环保食品生产用发酵罐 | |
| CN207996597U (zh) | 一种洗发水搅拌装置 | |
| CN217140149U (zh) | 一种便于调色的油漆桶 | |
| CN206853657U (zh) | 一种稀土溶液混合反应装置 | |
| CN206799637U (zh) | 一种多功能集成化固态发酵装置 | |
| CN213050307U (zh) | 一种液体水泥助磨剂加热搅拌装置 | |
| CN206612150U (zh) | 一种卤味锅 | |
| CN209423510U (zh) | 涂料搅拌系统 | |
| CN206731098U (zh) | 一种洗发水生产搅拌装置 | |
| CN105950443A (zh) | 一种食用菌液体菌种发酵罐 | |
| CN206796493U (zh) | 一种用于bopp膜生产的挤出机 | |
| CN206191912U (zh) | 一种磷脂油恒温加热装置 | |
| CN107308847A (zh) | 木香香皂制作设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180413 Termination date: 20180921 |