CN209274013U - 一种连续作业的轮胎浇注成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，包括工作台、灌浇装置、行程控制装置，行程控制装置固定安装在工作台的正上方，所述灌浇装置安装在行程控制装置上，工作台上安装有工位，行程控制装置包括行轨、电机、齿轮组传动带，灌浇装置包括灌注混合机头、连接管和配料装置，且灌注圆筒、出料机头和混合机芯的表面设有铁氟龙涂层。本实用新型的灌注混合机头不易卡料导致堵塞，便于拆卸和清理；且能减少灌注混合机头停机等待时间，最大化利用灌注混合机头，提高生产效率；还可以通过控制电机的转速以及齿轮组的尺寸，并结合具体的生产需求实现定时定点浇注灌料。

Description

一种连续作业的轮胎浇注成型生产线

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型加工技术领域，特别涉及一种连续作业的轮胎浇注成型生产线。

背景技术

电动车是目前日常生活中最常见的便捷交通工具之一，其轮胎的各项性能对其本身的使用有着至关重要的作用。轮胎是接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

日常使用的电动车等小型车的轮胎多为小型轮胎，传统的电动车用小型轮胎为充气式，随着科技的发展与进步，更加适应小型轮胎的一体成型发泡技术也被广泛应用，其生产的轮胎不会发生扎破、漏气等现象，耐用性强，而且生产工艺简单。

通常，这种一体成型发泡技术制备轮胎的方法主要包括配料、灌料、成型、后处理这四个步骤。但是现有的生产技术连续作业能力差，导致灌料用机头较长时间内处于停机状态，由于pu发泡原料的冷却速度非常快，导致生产中一旦停机便会出现灌注混合机头被固化的pu发泡原料堵塞的状况，灌注混合机头一旦堵塞便很难拆卸和清理，灌注混合机头没有最大化利用，这样的生产方式会大大降低企业的生产效率，不利于企业的规模化发展。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种连续作业的轮胎浇注成型生产线。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，包括工作台、灌浇装置、行程控制装置，所述行程控制装置固定安装在工作台的正上方，所述灌浇装置安装在行程控制装置上；

所述工作台上共安装有至少四十个工位，相邻两个工位的间距为 50mm，中心距为500mm；

所述行程控制装置包括行轨、电机、齿轮组传动带，所述行轨固定安装在工作台正上方，所述行轨上设有齿轮腔，所述齿轮组安装在齿轮腔内，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、星轮，所述第一齿轮为圆轮，所述第一齿轮的一个顶面圆上设有一根圆柱和一个圆台，所述圆台与第一齿轮的中心轴重合，所述圆台上设有一个圆弧缺口，所述圆柱设置在圆弧缺口外，所述第二齿轮为正方形，所述第二齿轮的四角设有与圆台适配的圆弧倒角，所述第二齿轮的四边中心设有与圆柱适配的条形槽，所述星轮设置行轨内，所述行轨内设有与传动带适配的传动槽，所述星轮与第二齿轮之间固定连接有连接轴，所述传动带与星轮齿纹配合传动连接，所述电机固定安装在齿轮腔外，所述电机的转子与圆台的中心固定连接；

所述灌浇装置包括灌注混合机头、连接管和配料装置，所述配料装置固定安装在行轨的中心正上方，所述配料装置与灌注混合机头之间通过连接管连通，所述灌注混合机头固定安装在传动带上，所述灌浇装置包括灌注圆筒、出料机头和混合机芯，所述混合机芯嵌设在灌注圆筒内，所述出料机头可拆卸式安装在灌注圆筒的底部，所述灌注圆筒、出料机头和混合机芯的表面设有铁氟龙涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述工位四个为一组。

作为本实用新型的进一步改进，所述灌注圆筒为中空的圆筒状，所述灌注圆筒的顶部设有90°的外翻边，所述外翻边上设有三个安装孔，三个安装孔关于灌注圆筒的中心轴线均匀分布，所述外翻边上设有定位凸缘，所述定位凸缘的内边与灌注圆筒的内壁平齐，所述灌注圆筒底部设有连接槽，所述连接槽的侧壁上设有内螺纹，所述连接槽的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料机头为漏斗状，包括上大下小的锥形下料斗和下料管，所述锥形下料斗的开口处外壁上设有与连接槽侧壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述锥形下料斗的内壁上设有至少八条导流凸缘，所述导流凸缘关于锥形下料斗的中心轴线均匀分布且逆时针弯曲，所述锥形下料斗的开口端固定连接有金属网筒，所述金属网筒紧沿灌注圆筒的内壁设置。

作为本实用新型的进一步改进，进一步地，所述金属网筒的高度与灌注圆筒相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合机芯为圆柱形，所述混合机芯的侧壁上沿高度方向设有至少八排翅片，所述翅片为倾斜设置，即翅片与混合机芯的中心轴线垂直的横截面之间存在夹角，所述混合机芯的顶部设有连接块，所述混合机芯的底部设有与锥形下料斗锥度相同的锥形台，所述锥形台与锥形下料斗的配合面之间设有下料空隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述相邻两排翅片之间的间距为翅片宽度的一半。

本实用新型的有益效果为：(1)本实用新型的灌注混合机头不易卡料导致堵塞，便于拆卸和清理；

(2)本实用新型工作台为环形，灌注混合机头可以依次浇注灌料，减少停机等待时间，最大化利用灌注混合机头，提高生产效率；

(3)本实用新型的齿轮组的固定特殊结构，可以通过控制电机的转速以及齿轮组的尺寸，并结合具体的生产需求实现定时定点浇注灌料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型灌注混合机头的结构示意图(正视状态)；

图3是本实用新型出料机头的结构示意图；

图4是本实用新型锥形下料斗的结构示意图(俯视状态)；

图5是本实用新型灌注圆筒的结构示意图(俯视状态)；

图6是本实用新型混合机芯的结构示意图(俯视状态)；

图7是本实用新型齿轮腔与行轨的连接示意图；

图8是本实用新型第一齿轮的圆柱与第二齿轮的条形槽开始卡合的示意图图；

图9是本实用新型第一齿轮的圆柱与第二齿轮的条形槽卡合过程中的示意图图；

图10是本实用新型第一齿轮的圆柱与第二齿轮的条形槽结束卡合的示意图图；

图11是本实用新型实施例1中工作台的结构示意图；

图12是本实用新型实施例2中工作台的结构示意图；

图13是本实用新型实施例3中工作台的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，包括工作台10、灌浇装置20、行程控制装置30，所述行程控制装置30固定安装在工作台 10的正上方，所述灌浇装置20安装在行程控制装置30上；

如图11所示，所述工作台10包括两条长工作台和两条短工作台，四条工作台10围成长方形，所述工作台10上共安装有四十个工位11，其中每条长工作台上固定安装有十六个工位11，每条短工作台上固定安装有四个工位11，相邻两个工位11的间距为50mm，中心距为500mm，所述工作台10的宽度为800mm，其中长工作台的长度为9000mm；

如图7至10所示，所述行程控制装置30包括行轨31、电机32、齿轮组33传动带34，所述行轨31通过吊筋或安装架固定安装在工作台10正上方，且所述行轨31与工作台10的形状完全相同，所述行轨31上设有齿轮腔35，所述齿轮组33安装在齿轮腔35内，所述齿轮组33包括第一齿轮 331、第二齿轮332、星轮333，所述第一齿轮331为圆轮，所述第一齿轮 331的一个顶面圆上设有一根圆柱3311和一个圆台3312，所述圆台3312 与第一齿轮331的中心轴重合，所述圆台3312上设有一个圆弧缺口3313，所述圆柱3311设置在圆弧缺口3313外，所述圆弧缺口3313的弧线中点、圆柱3311的中心和圆台3312的中心共线，所述第二齿轮332为正方形，所述第二齿轮332的四角设有与圆台3312适配的圆弧倒角3321，所述第二齿轮332的四边中心设有与圆柱3311适配的条形槽3322，所述星轮333设置在第二齿轮332的正下方且位于行轨31内，所述行轨31内设有与传动带34适配的传动槽311，所述星轮333与第二齿轮332之间固定连接有连接轴334，所述星轮333、第二齿轮332与连接轴334共中心轴线，所述传动带34与星轮333齿纹配合传动连接，所述电机32固定安装在齿轮腔35 外，所述电机32的转子与圆台3312的中心固定连接；

如图1至6所示，所述灌浇装置20包括灌注混合机头201、连接管202 和配料装置203，所述配料装置203固定安装在行轨31的中心正上方，所述配料装置203与灌注混合机头201之间通过连接管202连通，所述灌注混合机头201固定安装在传动带34与星轮333配合面的背面上，所述灌浇装置20包括灌注圆筒21、出料机头22和混合机芯23，所述混合机芯23嵌设在灌注圆筒21内，所述出料机头22可拆卸式安装在灌注圆筒21的底部，所述灌注圆筒21、出料机头22和混合机芯23的表面设有铁氟龙涂层；

所述灌注圆筒21为中空的圆筒状，所述灌注圆筒21的顶部设有90°的外翻边211，所述外翻边211上设有三个安装孔212，三个安装孔212关于灌注圆筒21的中心轴线均匀分布，所述外翻边211上设有定位凸缘213，所述定位凸缘213的内边与灌注圆筒21的内壁平齐，所述灌注圆筒21底部设有连接槽214，所述连接槽214的侧壁上设有内螺纹，所述连接槽214 的顶部设有凹槽215，所述凹槽215内设有密封垫圈216；

所述出料机头22为漏斗状，包括上大下小的锥形下料斗221和下料管 222，所述锥形下料斗221的开口处外壁上设有与连接槽214侧壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述锥形下料斗221的内壁上设有至少八条导流凸缘223，所述导流凸缘223关于锥形下料斗221的中心轴线均匀分布且逆时针弯曲，所述锥形下料斗221的开口端固定连接有金属网筒224，所述金属网筒224 紧沿灌注圆筒21的内壁设置；

所述混合机芯23为圆柱形，所述混合机芯23的侧壁上沿高度方向设有至少八排翅片231，所述翅片231为倾斜设置，即翅片231与混合机芯 23的中心轴线垂直的横截面之间存在夹角，所述混合机芯23的顶部设有连接块232，所述混合机芯23的底部设有与锥形下料斗221锥度相同的锥形台233，所述锥形台233与锥形下料斗221的配合面之间设有下料空隙。

进一步地，所述工位11四个为一组，受同一个控制单元控制，由同一个工人操作，更有利于实际操作，提高工作效率。

进一步地，所述相邻两排翅片231之间的间距为翅片231宽度的一半。保证工作时翅片231对pu发泡原料形成稳定的挤压力，避免间距过宽丧失稳定的挤压力，以及间距过窄导致pu发泡原料出料不流畅。

进一步地，所述金属网筒224的高度与灌注圆筒21相同。

行程控制装置30的原理：参照图8至10，启动电机32，电机32会驱动第一齿轮331转动，第一齿轮331转动在转动时，当圆柱3311与条形槽 3322卡合时，第一齿轮331转动会驱动第二齿轮332转动，此时第二齿轮 332会通过连接轴334带动星轮333转动，星轮333的过程中会带动传动带 34传动，固定安装在传动带34上的灌注混合机头201便会随之移动，这时候系统控制灌注混合机头201停止灌注，由一个工位11转移到下一个工位 11上；随着第一齿轮331转动，圆柱3311有卡合到嵌入再到脱离条形槽 3322时，第一齿轮331上的圆台3312便会与第二齿轮332的圆弧倒角3321 配合接触，由于圆台3312与圆弧倒角3321均为光滑结构，在第一齿轮331 转动时无法驱动第二齿轮332转动，此时星轮333、传动带34和灌注混合机头201均为停止状态，这时候系统控制灌注混合机头201开始灌注工作，由于齿轮组33的固定结构，灌注混合机头201的运行及停止时间都是固定的，可以通过控制电机32的转速以及齿轮组33的尺寸，并结合具体的生产需求实现定时定点浇注灌料。

灌浇装置20的原理：工作前，先将混合机芯23安装在驱动机构上，然后安装灌注圆筒21和出料机头22，工作时，驱动机构带动混合机芯23 旋转，混合机芯23上倾斜的翅片231会形成向下的挤压作用力，再加上出料机头22内壁上的导流凸缘223作用，熔融状态的pu发泡原料很容易挤出去。而灌注圆筒21、出料机头22和混合机芯23的表面的铁氟龙涂层是是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，这种材料好表现出很出色的不粘性，摩擦系数极低，再加上本身结构中的多处助流结构，这就使得在停机状态下，熔融的pu发泡原料很少能挂在灌注圆筒21、出料机头22和混合机芯23上。一旦发现机头稍有堵塞感，只需将出料机头22拧下来，在拔出出料机头22的同时，与出料机头22相连接的金属网筒224便会一次性清除灌注圆筒21内的残留堵塞物。

实施例2

本实施例与实施例1的区别点在于：所述工作台10为圆环形，所述工作台10上共安装六十个工位，相邻两个工位11的间距为50mm，中心距为 500mm，所述工作台10的外圆直径为9600mm，内圆直径为8000mm。

实施例3

本实施例与实施例1的区别点在于：所述工作台10包括两条直工作台和两条半圆弧工作台，四条工作台10围成椭圆型，上设有工作台10上共安装有四十八个工位11，其中每条长工作台上固定安装有十六个工位11，每条半圆弧工作台上固定安装有八个工位11，相邻两个工位11的间距为 50mm，中心距为500mm，所述工作台10的宽度为800mm，其中长工作台的长度为9000mm。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，包括工作台(10)、灌浇装置(20)、行程控制装置(30)，所述行程控制装置(30)固定安装在工作台(10)的正上方，所述灌浇装置(20)安装在行程控制装置(30)上；

所述工作台(10)上共安装有至少四十个工位(11)，相邻两个工位(11)的间距为50mm，中心距为500mm；

所述行程控制装置(30)包括行轨(31)、电机(32)、齿轮组(33)传动带(34)，所述行轨(31)固定安装在工作台(10)正上方，所述行轨(31)上设有齿轮腔(35)，所述齿轮组(33)安装在齿轮腔(35)内，所述齿轮组(33)包括第一齿轮(331)、第二齿轮(332)、星轮(333)，所述第一齿轮(331)为圆轮，所述第一齿轮(331)的一个顶面圆上设有一根圆柱(3311)和一个圆台(3312)，所述圆台(3312)与第一齿轮(331)的中心轴重合，所述圆台(3312)上设有一个圆弧缺口(3313)，所述圆柱(3311)设置在圆弧缺口(3313)外，所述第二齿轮(332)为正方形，所述第二齿轮(332)的四角设有与圆台(3312)适配的圆弧倒角(3321)，所述第二齿轮(332)的四边中心设有与圆柱(3311)适配的条形槽(3322)，所述星轮(333)设置行轨(31)内，所述行轨(31)内设有与传动带(34)适配的传动槽(311)，所述星轮(333)与第二齿轮(332)之间固定连接有连接轴(334)，所述传动带(34)与星轮(333)齿纹配合传动连接，所述电机(32)固定安装在齿轮腔(35)外，所述电机(32)的转子与圆台(3312)的中心固定连接；

所述灌浇装置(20)包括灌注混合机头(201)、连接管(202)和配料装置(203)，所述配料装置(203)固定安装在行轨(31)的中心正上方，所述配料装置(203)与灌注混合机头(201)之间通过连接管(202)连通，所述灌注混合机头(201)固定安装在传动带(34)上，所述灌浇装置(20)包括灌注圆筒(21)、出料机头(22)和混合机芯(23)，所述混合机芯(23)嵌设在灌注圆筒(21)内，所述出料机头(22)可拆卸式安装在灌注圆筒(21)的底部，所述灌注圆筒(21)、出料机头(22)和混合机芯(23)的表面设有铁氟龙涂层。

2.如权利要求1所述的一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，所述工位(11)四个为一组。

3.如权利要求1所述的一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，所述灌注圆筒(21)为中空的圆筒状，所述灌注圆筒(21)的顶部设有90°的外翻边(211)，所述外翻边(211)上设有三个安装孔(212)，三个安装孔(212)关于灌注圆筒(21)的中心轴线均匀分布，所述外翻边(211)上设有定位凸缘(213)，所述定位凸缘(213)的内边与灌注圆筒(21)的内壁平齐，所述灌注圆筒(21)底部设有连接槽(214)，所述连接槽(214)的侧壁上设有内螺纹，所述连接槽(214)的顶部设有凹槽(215)，所述凹槽(215)内设有密封垫圈(216)。

4.如权利要求1所述的一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，所述出料机头(22)为漏斗状，包括上大下小的锥形下料斗(221)和下料管(222)，所述锥形下料斗(221)的开口处外壁上设有与连接槽(214)侧壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述锥形下料斗(221)的内壁上设有至少八条导流凸缘(223)，所述导流凸缘(223)关于锥形下料斗(221) 的中心轴线均匀分布且逆时针弯曲，所述锥形下料斗(221)的开口端固定连接有金属网筒(224)，所述金属网筒(224)紧沿灌注圆筒(21)的内壁设置。

5.如权利要求4所述的一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，进一步地，所述金属网筒(224)的高度与灌注圆筒(21)相同。

6.如权利要求1所述的一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，所述混合机芯(23)为圆柱形，所述混合机芯(23)的侧壁上沿高度方向设有至少八排翅片(231)，所述翅片(231)为倾斜设置，即翅片(231)与混合机芯(23)的中心轴线垂直的横截面之间存在夹角，所述混合机芯(23)的顶部设有连接块(232)，所述混合机芯(23)的底部设有与锥形下料斗(221)锥度相同的锥形台(233)，所述锥形台(233)与锥形下料斗(221)的配合面之间设有下料空隙。

7.如权利要求6所述的一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，所述相邻两排翅片(231)之间的间距为翅片(231)宽度的一半。