CN110102199A - 一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物料混合领域，尤其涉及一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置及其使用方法，包括混料罐，所述混料罐底部设有出料口，混料罐内上部设置有散料组件，混料罐内下部设置有搅拌组件；散料组件包括设置于混料罐内顶部中心位置的散料板，散料板为喇叭状，且直径大的一端朝下设置，散料板的周侧设置有沿斜面走向的条形槽，混料罐顶部设置有电机一，电机一的输出轴与散料板顶部连接，混料罐顶部至少设置有两根进液管，进液管的出料端口朝向散料板顶部；搅拌组件包括横向的搅拌轴，混料罐外壁上设置有电机二，搅拌轴上设置有搅拌叶片，混料罐外壁上设置有进粉管一，本发明结构多样化，使用方法简单，可以针对性的将物料混合均匀。

Description

一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及物料混合领域，尤其涉及一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置及其使用方法。
背景技术
气凝胶材料是将凝胶在保持其骨架不变的情况下将内部的溶剂置换为空气后得到的一种轻质多孔产物，其孔隙率可达到95％以上，因此气凝胶也是目前已知质量最轻的固体物质。根据骨架材料的不同，气凝胶也可以分为二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化钛气凝胶、碳气凝胶等等，由于其具有独特的微观结构和表面基团，气凝胶有很多非常优良的物理和化学性质，如低密度、低热导率、低声速透过率、高吸附率等。
在建筑行业经常会用到二氧化硅气凝胶，二氧化硅气凝胶有着较好的保温、隔热性，然而二氧化硅气凝胶在生产过程中是需要将不同的配料进行混合，常用的原料有二氧化硅、氢氧化钠、乙醇等，由于原料存在的有粉状和液体之分，而目前的很多混合装置，设计结构较简单，不能很好的将物料混合均匀，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免混合装置结构简单、混合不均匀、工作效率低，而提供了一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置及其使用方法，本发明结构多样化，使用方法简单，可以针对性的将物料混合均匀。
本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐底部设有出料口，混料罐内上部设置有散料组件，混料罐内下部设置有搅拌组件；
所述散料组件包括设置于混料罐内顶部中心位置的散料板，所述散料板为喇叭状，且直径大的一端朝下设置，所述散料板的周侧设置有沿斜面走向的条形槽，且条形槽不少于五条、沿散料板圆周分布，所述混料罐顶部设置有用于带动散料板转动的电机一，电机一的输出轴与散料板顶部连接，所述混料罐顶部至少设置有两根进液管，且进液管的出料端口朝向散料板顶部；
所述搅拌组件包括横向设置于混料罐内下方的搅拌轴，混料罐外壁上设置有与搅拌轴连接的电机二，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，混料罐外壁上设置有进粉管一，所述进粉管一延伸至搅拌轴下方。
优选的，所述散料板顶部设置有集料碗，集料碗的底部侧面上开有出液口一，所述集料碗的外部为与出液口一连通的环形槽，且环形槽上开有与条形槽连通的出液口二，所述进液管的出料端口朝向集料碗内。
优选的，所述搅拌轴上还设置有搅拌环，搅拌环与搅拌轴之间连接有固定轴，所述固定轴上套装有活动套筒。
优选的，所述搅拌叶片上设有透气孔。
优选的，所述混料罐外壁上还设置有进粉管二，所述进粉管二延伸至搅拌轴上方、分散板斜面边缘下方。
优选的，所述进液管外端口连接有进液支管，进液支管上设置有阀门。
上述的二氧化硅气凝胶生产用混料装置的使用方法，包括如下步骤：
A、打开电机一、电机二，使散料组件转动，搅拌轴转动；
B、将备好的物料进行固液分类，将不同种类的液态料分别通过进液支管进入进液管内，所有种类的液态料汇聚于集料碗内，并通过集料碗流向环形槽、条形槽，洒落于混料罐内；
C、将分类好的粉状料依次通过进粉管一进入混料罐内，进行搅拌工作，使得粉料与B步骤洒落的液料混合均匀。
优选的，所述C步骤的粉料可以分别通过进粉管一、进粉管二进入混料罐内，且进粉管一内物料的密度大于进粉管二内物料的密度。
本发明的有益效果：本发明成本低，工作效率高，使用方便，工作多样化，可以更好的将液体和粉状物料混合均匀，打破了传统的将粉状和液态一体放入桶内进行搅拌的方式，本发明中会先将液态的物料预混合，混合后通过分散板上的条形槽，洒向混料罐内的下方，同时由于分散板是随着电机一在进行转动，所以在集料碗内的物料预混合的同时，向下洒落时不定向，液料也会落在从进粉管二处进入的粉料上，液料附着在粉料上，混合更充分。
密度较轻的粉料会从进粉管一进入混料罐内，即覆盖于液面下，加上搅拌组件上搅拌叶片与搅拌环的设计，更充分的、多层次的将原料混合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为实施例1结构示意图；
图2为实施例2结构示意图；
图3为散料组件的主视图；
图4为散料组件的俯视图；
图5为搅拌环结构示意图。
图中：1-混料罐，2-出料口，3-散料板，4-条形槽，5-电机一，6-进液管，7-搅拌轴，8-电机二，9-搅拌叶片，10-进粉管一，11-集料碗，12-出液口一，13-环形槽，14-液口二，15-搅拌环，16-固定轴，17-活动套筒，18-透气孔，19-进粉管二，20-进液支管，21-阀门。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1、图3、图4、图5所示，一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置，包括混料罐1，混料罐底部设有出料口2，混料罐内上部安装有散料组件，混料罐内下部安装有搅拌组件；散料组件与搅拌组件相结合将原料混合均匀，可以从出料口流出，本混料罐底部为弧状。
散料组件包括安装于混料罐内顶部中心位置的散料板3，散料板为喇叭状，且直径大的一端朝下设置，散料板的周侧安装有沿斜面走向的条形槽4，且条形槽不少于五条、沿散料板圆周分布，即条形槽的上开口在喇叭状直径较小的上部，条形槽的下开口在喇叭状直径相对大的一端，即朝向散料板的底部，混料罐顶部安装有用于带动散料板转动的电机一5，电机一的输出轴与散料板顶部连接，本实施例中的散料板顶部还安装有集料碗11，集料碗的底部侧面上开有出液口一12，集料碗的外部为与出液口一连通的环形槽13，且环形槽上开有与条形槽连通的出液口二14，混料罐顶部至少设置有两根进液管6，且进液管的出料端口朝向散料板顶部，即进液管的出料端口朝向集料碗内；同时在进液管外端口连接有进液支管20，进液支管上安装有阀门21，不同的液料分别从进液支管流入后会汇聚于集料碗内，再分别通过条形槽洒向混料罐的四周。
搅拌组件包括横向安装于混料罐内下方的搅拌轴7，混料罐外壁上安装有与搅拌轴连接的电机二8，搅拌轴上安装有搅拌叶片9，搅拌叶片与搅拌轴为一体设计，搅拌轴上还安装有搅拌环15，搅拌环与搅拌轴也为一体式设计，搅拌环与搅拌轴之间为空隙，所以搅拌环与搅拌轴之间连接有固定轴16，固定轴上套装有活动套筒17，当搅拌轴转动时，搅拌轴上的叶片与搅拌环同时会与物料进行摩擦，由于物料重力的作用，活动套筒还会发生自转动，进而将物料打散的更均匀，搅拌叶片上设有透气孔18，透气孔的设计，因为透气孔减小了搅拌叶片与物料碰撞时的阻力，使得物料在搅拌时不会出现大幅度的波浪。混料罐外壁上安装有进粉管一10，进粉管一延伸至搅拌轴下方，粉状的物料会直接下压到液料下方，更便于混合。
二氧化硅气凝胶生产用混料装置的使用方法，包括如下步骤：
A、打开电机一5、电机二8，使散料组件转动，搅拌轴7转动；
B、将备好的物料进行固液分类，将不同种类的液态料分别通过进液支管20进入进液管6内，所有种类的液态料汇聚于集料碗11内，并通过集料碗流向环形槽、条形槽，洒落于混料罐1内；
C、将分类好的粉状料依次通过进粉管一进入混料罐1内，进行搅拌工作，使得粉料与B步骤洒落的液料混合均匀。
实施例2：如图2、图3、图4、图5所示，如图1、图3、图4、图5所示，一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置，包括混料罐1，混料罐底部设有出料口2，混料罐内上部安装有散料组件，混料罐内下部安装有搅拌组件；散料组件与搅拌组件相结合将原料混合均匀，可以从出料口流出，本混料罐底部为弧状。
散料组件包括安装于混料罐内顶部中心位置的散料板3，散料板为喇叭状，且直径大的一端朝下设置，散料板的周侧安装有沿斜面走向的条形槽4，且条形槽不少于五条、沿散料板圆周分布，即条形槽的上开口在喇叭状直径较小的上部，条形槽的下开口在喇叭状直径相对大的一端，即朝向散料板的底部，混料罐顶部安装有用于带动散料板转动的电机一5，电机一的输出轴与散料板顶部连接，本实施例中的散料板顶部还安装有集料碗11，集料碗的底部侧面上开有出液口一12，集料碗的外部为与出液口一连通的环形槽13，且环形槽上开有与条形槽连通的出液口二14，混料罐顶部至少设置有两根进液管6，且进液管的出料端口朝向散料板顶部，即进液管的出料端口朝向集料碗内；同时在进液管外端口连接有进液支管20，进液支管上安装有阀门21，不同的液料分别从进液支管流入后会汇聚于集料碗内，再分别通过条形槽洒向混料罐的四周。
搅拌组件包括横向安装于混料罐内下方的搅拌轴7，混料罐外壁上安装有与搅拌轴连接的电机二8，搅拌轴上安装有搅拌叶片9，搅拌叶片与搅拌轴为一体设计，搅拌轴上还安装有搅拌环15，搅拌环与搅拌轴也为一体式设计，搅拌环与搅拌轴之间为空隙，所以搅拌环与搅拌轴之间连接有固定轴16，固定轴上套装有活动套筒17，当搅拌轴转动时，搅拌轴上的叶片与搅拌环同时会与物料进行摩擦，由于物料重力的作用，活动套筒还会发生自转动，进而将物料打散的更均匀，搅拌叶片上设有透气孔18，透气孔的设计，因为透气孔减小了搅拌叶片与物料碰撞时的阻力，使得物料在搅拌时不会出现大幅度的波浪。混料罐外壁上安装有进粉管一10，进粉管一延伸至搅拌轴下方，粉状的物料会直接下压到液料下方，更便于混合，混料罐外壁上还安装有进粉管二19，进粉管二19延伸至搅拌轴上方、分散板斜面边缘下方，从进粉管二进入的粉料密度较大，所以进粉管二下落过程中会与散料板上物料结合，再落入到罐内液体内时，在液体内会有个流动的过程，此过程加快了混合。
二氧化硅气凝胶生产用混料装置的使用方法，包括如下步骤：
A、打开电机一5、电机二8，使散料组件转动，搅拌轴7转动；
B、将备好的物料进行固液分类，将不同种类的液态料分别通过进液支管20进入进液管6内，所有种类的液态料汇聚于集料碗11内，并通过集料碗流向环形槽、条形槽，洒落于混料罐1内；
C、将分类好的粉状料分别通过进粉管一、进粉管二进入混料罐1内，且进粉管一内物料的密度大于进粉管二内物料的密度，进行搅拌工作，使得粉料与B步骤洒落的液料混合均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置，其特征在于：包括混料罐，所述混料罐底部设有出料口，混料罐内上部设置有散料组件，混料罐内下部设置有搅拌组件；
所述散料组件包括设置于混料罐内顶部中心位置的散料板，所述散料板为喇叭状，且直径大的一端朝下设置，所述散料板的周侧设置有沿斜面走向的条形槽，且条形槽不少于五条、沿散料板圆周分布，所述混料罐顶部设置有用于带动散料板转动的电机一，电机一的输出轴与散料板顶部连接，所述混料罐顶部至少设置有两根进液管，且进液管的出料端口朝向散料板顶部；
所述搅拌组件包括横向设置于混料罐内下方的搅拌轴，混料罐外壁上设置有与搅拌轴连接的电机二，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，混料罐外壁上设置有进粉管一，所述进粉管一延伸至搅拌轴下方。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置，其特征在于：所述散料板顶部设置有集料碗，集料碗的底部侧面上开有出液口一，所述集料碗的外部为与出液口一连通的环形槽，且环形槽上开有与条形槽连通的出液口二，所述进液管的出料端口朝向集料碗内。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴上还设置有搅拌环，搅拌环与搅拌轴之间连接有固定轴，所述固定轴上套装有活动套筒。
4.根据权利要求3所述的一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片上设有透气孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置，其特征在于：所述混料罐外壁上还设置有进粉管二，所述进粉管二延伸至搅拌轴上方、分散板斜面边缘下方。
6.根据权利要求1所述的一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置，其特征在于：所述进液管外端口连接有进液支管，进液支管上设置有阀门。
7.一种如权利要求1所述的二氧化硅气凝胶生产用混料装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、打开电机一、电机二，使散料组件转动，搅拌轴转动；
B、将备好的物料进行固液分类，将不同种类的液态料分别通过进液支管进入进液管内，所有种类的液态料汇聚于集料碗内，并通过集料碗流向环形槽、条形槽，洒落于混料罐内；
C、将分类好的粉状料依次通过进粉管一进入混料罐内，进行搅拌工作，使得粉料与B步骤洒落的液料混合均匀。
8.根据权利要求7所述的一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置的使用方法，其特征在于：所述C步骤的粉料可以分别通过进粉管一、进粉管二进入混料罐内，且进粉管一内物料的密度大于进粉管二内物料的密度。
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