CN213825142U - 一种一体化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化研磨装置，包括分散装置、溶解部、研磨腔和循环管路；所述的分散装置上方设置有进料口，分散装置将从进料口进来的固体物料进行研磨，使其充分分散开来；所述的分散装置下方可拆卸地设置有溶解部，所述的溶解部设置有搅拌装置，所述的溶解部底部可拆卸地设置有分离器，所述的分离器出口处与研磨腔进料口通过循环管路连接；所述的研磨腔出料口处与三通阀连接，所述的三通阀另外两端分别连接循环管路和气体管路；所述的气体管路与储气罐连接；所述三通阀连接的循环管路与溶解部的进液口相连；所述的循环管路可拆卸。本实用新型提供了一种投料‑研磨‑分离一体化的研磨装置。

Description

一种一体化研磨装置

技术领域

本实用新型涉及湿法研磨技术领域，特别涉及一种一体化研磨装置，用于制备药物纳米结晶。

背景技术

湿法研磨前，往往需将固定物料进行溶解分散，目前多是将固体物料事先溶解于液体试剂中，该溶解方法耗时长，溶解速度慢，难以满足大量溶解固体物料的需求，且操作繁琐，无法实现一体式操作。

研磨设备中，通常通过控制研磨转子带动研磨介质高速运动，研磨介质和物料之间发生相互挤压碰撞，使得研磨物料破碎，实现对物料的研磨，并进一步通过筛网组件将物料和研磨介质相分离。湿法研磨过程中，研磨机出料口容易堵塞，需要拆卸盖板进行，清理时不方便。

现有的湿法研磨系统中，分离器多采用传统的固定式网筛结构，在对物料和研磨介质进行分离的过程中，在泵的作用下，物料与介质均向出料口聚集，导致容易在分离网筛的分离口形成堵塞，影响物料分离效率。且在排堵时，需要将端盖拆卸掉进行排除，操作非常不便，研磨效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种操作简单、清理方便的一体化研磨装置，实现物料研磨过程的投料-研磨-分离一体化，且增加了分离器，避免堵料。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种一体化研磨装置，包括分散装置、溶解部、研磨腔和循环管路；所述的分散装置上方设置有进料口，分散装置将从进料口进来的固体物料进行研磨，使其充分分散开来；所述的分散装置下方可拆卸地设置有溶解部，所述的溶解部设置有搅拌装置，所述的溶解部底部可拆卸地设置有分离器，所述的分离器出口处与研磨腔进料口通过循环管路连接；所述的研磨腔出料口处与三通阀连接，所述的三通阀另外两端分别连接循环管路和气体管路；所述的气体管路与储气罐连接；所述三通阀连接的循环管路与溶解部的进液口相连；所述的循环管路可拆卸。

进一步的，所述的分散装置为两级固体分散装置，一级分散装置为两个紧密贴合的定滑轮；所述一级分散装置下方设置有二级分散装置，所述的二级分散装置为螺旋轴。

优选的，所述的两紧密贴合的定滑轮上设有药粉刷。

优选的，所述的螺旋轴为带有螺纹的固定转轴。

优选的，所述溶解部的搅拌装置包括设置于溶解部外部的电机，从电机延伸贯穿至溶解部的转轴以及转轴上的搅拌叶片。

优选的，所述的搅拌装置可拆卸连接于溶解部。

优选的，所述的研磨腔出料口设置有分离筛网。所述的研磨腔包括进料口、腔体、转轴以及端盖；所述研磨腔内部有若干内壁凸起。

更优选的，所述的研磨腔出料口可拆卸地设置有分离器，所述的分离器与出料口相适配。

更进一步的，所述的分离器内部设置有超声波振动发生器，两端部均设置有筛网；所述的分离器呈圆柱状。

优选的，所述的循环管路为软管。

更进一步的，所述的研磨腔内部设置有压力传感器，所述的压力传感器与三通阀电连接。当压力传感器测定的研磨腔腔体内的压力达到一定值时，三通阀进气通道的电磁阀打开，储气罐内的气体通过三通阀进入到研磨腔内，把堵住的料通过反向冲压原理把料吹离研磨腔内堵住部位，然后在瞬间关闭三通阀的充气通道的电磁阀，使三通阀的出料通道呈打开状态，这时内部压力和物料会从出料管排出，从而实现排堵降压的功效，无需打开研磨腔端盖排出堵料，操作非常方便快捷。

进液口与循环管路是可拆卸连接的。在开始进行物料溶解时，此时进液口与循环管路不连接，可以进行加液操作；当进行循环研磨时，则进行连接。

整个装置的出料口设置在溶解部底部的分离器出口处，所述分离器出口与循环管路可拆卸连接，亦可在此处设置除循环管路接口外的取样口。

该研磨装置中的分散装置和溶解部，具有高效分散溶解优点，可以使物料在研磨前进行充分溶解分散；排堵装置(三通阀及储气罐)避免堵料且易于排堵清理，分离器的设置极大地提高了分离效率并实现实时取样以监测研磨粒径。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置了分散装置和溶解部，具有高效分散溶解优点，其结构简单，使用方便，可使物料在精细研磨前进行分散溶解，溶解过程中伴有搅拌功能，溶解充分且高效。

2、本实用新型设置了排堵装置，当压力传感器测定的研磨腔罐体内的压力达到一定值时，打开电磁阀及三通阀的进气通道，储气罐内的气体通过电磁阀、气体流量调节阀及三通阀进入到罐体内，使罐体内的压力增大，把堵住的料通过反向冲压原理把料吹离研磨罐内堵住部位，然后在瞬间关闭三通阀的充气通道，使三通阀的出料通道呈打开状态，这时内部压力和物料会从出料管排出，从而实现排堵降压的功效，无需打开端盖排出堵料，操作非常方便快捷，提高了研磨效率。

3、本实用新型设置了分离装置，包括分离器和使分离器振动或分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波振动发生器。使用时通过超声波振动发生器产生的振动，使堵塞在分离器分离孔或周围的较大的研磨物料和研磨介质与分离器分开，避免较大的研磨物料和研磨介质堵塞分离器分离孔，影响研磨物料的分离效率。同时由于研磨物料研磨后的直径较小容易形成聚集，通过超声波振动发生器即可以对分离器外部的研磨物料和研磨介质进行分散，也可以对已经分离的研磨物料，即分离器内的研磨物料进行分散，避免二次聚集，能形成较好的分散效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例2研磨腔沿轴向的剖视图；

图中1.分散装置；2.进料口；3.定滑轮；4.螺旋轴；5.溶解部；6.电机；7.转轴；8.搅拌叶片；9.超声振动发生器；10.筛网；11.储气罐；12.气体管路； 13.三通阀；14.研磨腔；15.内壁凸起；16.转轴；17.转轴处凸起；18.分离筛网；19.进液口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种一体化研磨装置，包括分散装置1、溶解部5、研磨腔14 和循环管路；所述的分散装置1上方设置有进料口2，分散装置1将从进料口2 进来的固体物料进行研磨，使其充分分散开来；所述的分散装置1下方可拆卸地设置有溶解部5，所述的溶解部5可拆卸地设置有搅拌装置，所述的溶解部5底部可拆卸地设置有分离器，所述的分离器内部设置有超声波振动发生器9，分离器两端部均设置有筛网10；所述的分离器呈圆柱状。所述的分离器出口处与研磨腔14进料口通过循环管路连接；所述的研磨腔14出料口处与三通阀13连接，所述的三通阀13另外两端分别连接循环管路和气体管路12；所述的气体管路12 与储气罐11连接；所述三通阀13连接的循环管路另一端与溶解部5的进液口 19相连；所述的循环管路可拆卸。所述的循环管路为软管。

优选的，所述的分散装置1为两级固体分散装置，一级分散装置为两个紧密贴合的定滑轮3；所述的两紧密贴合的定滑轮3上设有药粉刷，用于初步研磨物料。所述一级分散装置下方设置有二级分散装置，所述的二级分散装置为4；所述的螺旋轴4为带有螺纹的固定转轴；螺旋轴4与分散装置出料口紧密贴合，用于进一步将固体物料细化。

优选的，所述溶解部5的搅拌装置包括设置于溶解部5外部的电机6，从电机6延伸贯穿至溶解部5的转轴7以及转轴7上的搅拌叶片8。溶解部5用于加入需研磨液体并与固体物料进行初步溶解分散。

优选的，所述的研磨腔14出料口设置有分离筛网18。所述的研磨腔14包括进料口、腔体、转轴16、出料口以及端盖；所述研磨腔内部有若干内壁凸起 15，所述端盖可拆卸，所述转轴16轴身遍布转轴处凸起17，转轴16直径略小于圆形腔体。

所述的研磨腔内部设置有压力传感器，所述的压力传感器与三通阀电连接。当压力传感器测定的研磨腔腔体内的压力达到一定值时，三通阀进气通道的电磁阀打开，储气罐内的气体通过三通阀进入到研磨腔内，把堵住的料通过反向冲压原理把料吹离研磨腔内堵住部位，然后在瞬间关闭三通阀的充气通道的电磁阀，使三通阀的出料通道呈打开状态，这时内部压力和物料会从出料管排出，从而实现排堵降压的功效，无需打开研磨腔端盖排出堵料，操作非常方便快捷。

实施例2：

如图2所示为本实用新型研磨腔出口的另一种设置，本实施例其他设置与实施例1相同。更优选的，所述的研磨腔14出料口可拆卸地设置有直筒状分离器，所述的分离器与出料口相适配。所述的分离器内部设置有超声波振动发生器9，分离器两端部均设置有筛网10。当超声波发生器振动时，可在直筒状分离器内外产生振动作用，从而产生均匀分散作用。

使用时通过超声波振动发生器产生的振动，使堵塞在分离器分离孔或周围的较大的研磨物料和研磨介质与分离器分开，避免较大的研磨物料和研磨介质堵塞分离器分离孔，提高出料顺畅性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种一体化研磨装置，包括分散装置、溶解部、研磨腔和循环管路；其特征在于：所述的分散装置上方设置有进料口，分散装置将从进料口进来的固体物料进行研磨，使其充分分散开来；所述的分散装置下方可拆卸地设置有溶解部，所述的溶解部设置有搅拌装置，所述的溶解部底部可拆卸地设置有分离器，所述的分离器出口处与研磨腔进料口通过循环管路连接；所述的研磨腔出料口处与三通阀连接，所述的三通阀另外两端分别连接循环管路和气体管路；所述的气体管路与储气罐连接；所述三通阀连接的循环管路与溶解部的进液口相连；所述的循环管路可拆卸。

2.如权利要求1所述的一种一体化研磨装置，其特征在于，所述的分散装置为两级固体分散装置，一级分散装置为两个紧密贴合的定滑轮；所述一级分散装置下方设置有二级分散装置，所述的二级分散装置为螺旋轴。

3.如权利要求2所述的一种一体化研磨装置，其特征在于，所述的螺旋轴为带有螺纹的固定转轴。

4.如权利要求1所述的一种一体化研磨装置，其特征在于，所述的搅拌装置可拆卸连接于溶解部。

5.如权利要求1所述的一种一体化研磨装置，其特征在于，所述的研磨腔出料口设置有分离筛网。

6.如权利要求1所述的一种一体化研磨装置，其特征在于，所述的研磨腔出料口可拆卸地设置有分离器，所述的分离器与出料口相适配。

7.如权利要求1或6所述的一种一体化研磨装置，其特征在于，所述的分离器内部设置有超声波振动发生器，两端部均设置有筛网；所述的分离器呈圆柱状。

8.如权利要求1所述的一种一体化研磨装置，其特征在于，所述的循环管路为软管。

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