CN221016658U - 一种旋流分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流分离器，属于分离器技术领域，包括锥形外壳和筛筒，所述筛筒转动设置在所述锥形外壳的内部；所述锥形外壳的底部与安装底座连接，所述锥形外壳的内部设置有转动槽，所述筛筒的底部设置有凸环和排料管，所述筛筒通过所述凸环转动设置在所述转动槽内；所述安装底座内壁上设置有安装台，所述安装台对称设置在所述排料管的两侧，所述排料管的中部固定安装有齿圈，所述安装台顶部转动设置有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。在转动电机的作用下，筛筒可以在锥形外壳的转动槽内高速旋转，并且通过搅拌扇叶对筛筒内的混合物进行高速搅拌可以进一步提高筛选效率和效果，该设计可以大大减少人力成本和时间成本。

Description

一种旋流分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，具体是一种旋流分离器。

背景技术

旋流分离器是工业上应用较广的一种固液分离设备。其工作原理是利用旋转的离心力，使固体颗粒与液体中的微小气泡或油珠等杂质颗粒发生碰撞、摩擦而使其从水中分离出来。由于这种设备结构简单，操作方便，故被广泛用于化工生产过程中固液体的分离和提纯以及食品加工行业中的脱脂、除水等工艺中。旋流分离器按工作方式可分为单级离心式旋流器和多级离心式旋流器两种类型。

申请号：CN202222090097.2；公开了一种连续工作的旋流固液分离器，从固液混合物进料管进来的固液混合物，切线进入螺旋通道，并高速旋转，在离心力的作用下，密度大的固渣从流体中被分离出来，依靠壳体内壁向下滑动；液体流入中心管向上流动，由于流速慢，细小固体颗粒继续从流体中沉降出来，分离出固体的液体从液体出口管流出；分离出来的固渣沉落入固渣储存罐。当固渣储存罐内的固渣满了，此时，固渣堆高激光传感器发出信号，关闭固渣储存罐的进口电动蝶阀，开启固渣储存罐的排渣电动蝶阀和电动放空阀，从固渣出口管向外排出固渣；当固渣储存罐内的固渣排空，则反向操作。由于采用自动排渣技术，实现了连续工作的目标。它具有连续工作、固液分离效率高的优点。

以上对比文件的旋流分离器中心离心力较弱，且离心效果一般，无法对相对较大的颗粒进行很好地分离，所以这里设计了一种旋流分离器，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的旋流分离器离心力较弱，离心效果一般，无法对相对较大的颗粒进行很好地分离等问题，提供一种旋流分离器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种旋流分离器，包括锥形外壳和筛筒，所述筛筒转动设置在所述锥形外壳的内部；所述锥形外壳的底部与安装底座连接，所述锥形外壳的内部设置有转动槽，所述筛筒的底部设置有凸环和排料管，所述筛筒通过所述凸环转动设置在所述转动槽内；所述安装底座内壁上设置有安装台，所述安装台对称设置在所述排料管的两侧，所述排料管的中部固定安装有齿圈，所述安装台顶部转动设置有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形外壳的顶部设置有顶盖，所述顶盖的内侧设置有外壳安装槽和筛筒安装槽，所述锥形外壳的顶部安装在所述外壳安装槽内，所述筛筒安装在所述筛筒安装槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛筒内设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌电机设置在所述顶盖的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖通过固定螺栓固定在所述锥形外壳上，所述筛筒上均匀分布有筛孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形外壳的内壁上设置有通孔，所述通孔与排液管连接，所述排液管设置在所述锥形外壳的两侧，所述排液管上设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动槽的两侧转动设置有辊轮，所述齿轮与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机安装在所述安装台的底部。

本实用新型通过改进在此提供一种旋流分离器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过齿轮和齿圈的配合以及搅拌扇叶结构可以对筛筒内的固液混合物进行高效筛选和离心，其中在转动电机的作用下，筛筒可以在锥形外壳的转动槽内高速旋转，这可以大大提高液体的分离效率。并且通过搅拌扇叶对筛筒内的混合物进行高速搅拌可以进一步提高筛选效率和效果，该设计可以大大减少人力成本和时间成本。

其二：本实用新型通过排液管和筛筒底部的排料管可以及时地对分离后的固液体进行分别排出，以便接下来的工作顺利进行。并且通过在转动槽的两侧转动设置辊轮可以大大减少转动摩擦力，提高筛选效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的图2中A处的结构放大图；

图4是本实用新型结构的俯视图；

图5是本实用新型的图4中B处的结构放大图；

图6是本实用新型中安装底座的仰视图。

附图标记说明：

1、锥形外壳；101、安装底座；102、顶盖；103、排液管；104、阀门；105、通孔；106、安装台；107、齿轮；108、转动电机；109、外壳安装槽；110、筛筒安装槽；111、固定螺栓；112、转动槽；113、辊轮；2、筛筒；201、凸环；202、排料管；203、齿圈；204、搅拌扇叶；205、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种旋流分离器，如图1-图6所示，一种旋流分离器3，包括锥形外壳1和筛筒2，筛筒2转动设置在锥形外壳1的内部；锥形外壳1的底部与安装底座101连接，锥形外壳1的内部设置有转动槽112，筛筒2的底部设置有凸环201和排料管202，筛筒2通过凸环201转动设置在转动槽112内；安装底座101内壁上设置有安装台106，安装台106对称设置在排料管202的两侧，排料管202的中部固定安装有齿圈203，安装台106顶部转动设置有齿轮107，齿轮107与齿圈203啮合。

在本实施例中：该实用新型主要分为两个部分：锥形外壳1和筛筒2。当本实用新型工作时，首先将固液混合物通过顶盖102上的入口(未画出)处进入到筛筒2的内部。然后开启转动电机108和搅拌电机205，在转动电机108的带动下，齿轮107带动排料管202上的齿圈203旋转，从而使筛筒2在锥形外壳1的转动槽112内相对于锥形外壳1旋转。在搅拌电机205的作用下，搅拌扇叶204对筛筒2内部的固液混合物进行高速搅拌。在内外双旋转机构的作用下，液体通过筛筒2表面的筛孔进入到锥形外壳1中，并通过排液管103排出装置外。固体混合物通过筛筒2底部的排料管202也排出装置外，即完成对固液混合物的旋流分离。

本实用新型通过齿轮107和齿圈203的配合以及搅拌扇叶204结构可以对筛筒2内的固液混合物进行高效筛选和离心，其中在转动电机108的作用下，筛筒2可以在锥形外壳1的转动槽112内高速旋转，这可以大大提高液体的分离效率。并且通过搅拌扇叶204对筛筒2内的混合物进行高速搅拌可以进一步提高筛选效率和效果，该设计可以大大减少人力成本和时间成本。本实用新型通过排液管103和筛筒2底部的排料管202可以及时地对分离后的固液体进行分别排出，以便接下来的工作顺利进行。并且通过在转动槽112的两侧转动设置辊轮113可以大大减少转动摩擦力，提高筛选效果。

参阅附图1-附图2，锥形外壳1的顶部设置有顶盖102，顶盖102的内侧设置有外壳安装槽109和筛筒安装槽110，锥形外壳1的顶部安装在外壳安装槽109内，筛筒2安装在筛筒安装槽110内。

在本实施例中：为了对锥形外壳1和筛筒2的顶部进行封闭，所以在锥形外壳1的顶部设置有顶盖102。为了提高锥形外壳1的密闭性并保证筛筒2的顺利旋转，所以在顶盖102的内侧设置有外壳安装槽109和筛筒安装槽110，并且锥形外壳1的顶部安装在外壳安装槽109内，筛筒2安装在筛筒安装槽110内。

参阅附图1-附图2和附图4，筛筒2内设置有搅拌扇叶204，搅拌扇叶204与搅拌电机205的输出轴连接，搅拌电机205设置在顶盖102的顶部。

在本实施例中：为了对筛筒2内的混合物进行高速搅拌并进一步提高筛选效率和效果，所以在筛筒2内设置有搅拌扇叶204，并且搅拌扇叶204与搅拌电机205的输出轴连接，搅拌电机205设置在顶盖102的顶部。

参阅附图1-附图2，顶盖102通过固定螺栓111固定在锥形外壳1上，筛筒2上均匀分布有筛孔。

在本实施例中：为了将顶盖102固定到锥形外壳1上，所以在顶盖102的侧面设置有多个固定螺栓111。为了保证固液分离顺利进行，所以在筛筒2上均匀分布有筛孔。

参阅附图2-附图5，锥形外壳1的内壁上设置有通孔105，通孔105与排液管103连接，排液管103设置在锥形外壳1的两侧，排液管103上设置有阀门104。

在本实施例中：为了及时地对分离后的液体进行排出，所以在锥形外壳1的内壁上设置有通孔105，并且通孔105与排液管103连接。为了控制排液管103的开闭，所以在排液管103上设置有阀门104。

参阅附图5-附图6，转动槽112的两侧转动设置有辊轮113，齿轮107与转动电机108的输出轴固定连接，转动电机108安装在安装台106的底部。

在本实施例中：为了降低筛筒2转动时凸环201与转动槽112之间的摩擦力，所以在转动槽112的两侧转动设置有辊轮113。为了自动驱动筛筒2的旋转，所以使齿轮107与转动电机108的输出轴固定连接，并且转动电机108安装在安装台106的底部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种旋流分离器，其特征在于：包括锥形外壳(1)和筛筒(2)，所述筛筒(2)转动设置在所述锥形外壳(1)的内部；所述锥形外壳(1)的底部与安装底座(101)连接，所述锥形外壳(1)的内部设置有转动槽(112)，所述筛筒(2)的底部设置有凸环(201)和排料管(202)，所述筛筒(2)通过所述凸环(201)转动设置在所述转动槽(112)内；所述安装底座(101)内壁上设置有安装台(106)，所述安装台(106)对称设置在所述排料管(202)的两侧，所述排料管(202)的中部固定安装有齿圈(203)，所述安装台(106)顶部转动设置有齿轮(107)，所述齿轮(107)与所述齿圈(203)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述锥形外壳(1)的顶部设置有顶盖(102)，所述顶盖(102)的内侧设置有外壳安装槽(109)和筛筒安装槽(110)，所述锥形外壳(1)的顶部安装在所述外壳安装槽(109)内，所述筛筒(2)安装在所述筛筒安装槽(110)内。

3.根据权利要求2所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述筛筒(2)内设置有搅拌扇叶(204)，所述搅拌扇叶(204)与搅拌电机(205)的输出轴连接，所述搅拌电机(205)设置在所述顶盖(102)的顶部。

4.根据权利要求2-3任一项所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述顶盖(102)通过固定螺栓(111)固定在所述锥形外壳(1)上，所述筛筒(2)上均匀分布有筛孔。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述锥形外壳(1)的内壁上设置有通孔(105)，所述通孔(105)与排液管(103)连接，所述排液管(103)设置在所述锥形外壳(1)的两侧，所述排液管(103)上设置有阀门(104)。

6.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述转动槽(112)的两侧转动设置有辊轮(113)，所述齿轮(107)与转动电机(108)的输出轴固定连接，所述转动电机(108)安装在所述安装台(106)的底部。