CN221086002U - 一种带叶片离心惯性力卸料离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带叶片离心惯性力卸料离心机，涉及离心机技术领域。包括离心筒，离心筒的底部安装有内壳，且内壳与离心筒内壁之间形成有固体出料腔，固体出料腔相对应的离心筒左侧和/或右侧壁下侧边缘位置安装有与固体出料腔相连通的固体卸料管，离心筒的下侧壁中部位置通过机械密封件安装有传动杆，传动杆的一端与驱动机构传动连接，通过设置旋转机构随锥形转鼓旋转，会在离心机壳体之间形成环形空气流，该股空气流一方面会起到对排出的固体再吹干的作用，另一方面该股空气流会经过固相出料口排出，带动固体向外排，对物料的适应性强，可以消除一般惯性力卸料离心机存在的跑液、固体含湿量高、固体卸料不畅的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种带叶片离心惯性力卸料离心机。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，物料从进料口进入到离心机内部，在离心力的作用下，液体从转鼓侧壁脱液孔排出至液体收集室内，固体通过转鼓上部出料口甩出。转鼓一般设计为锥形，带有一定的角度，方便固体物料的排出。
现有技术中，常规的离心惯性力卸料离心机对物料的浓度、固体颗粒大小适应性差，存在的跑液和固体含湿量高的问题，高含湿量固体也易团聚，进而容易造成固体卸料口堵塞，影响连续运行，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带叶片离心惯性力卸料离心机，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带叶片离心惯性力卸料离心机，包括离心筒，所述离心筒的底部安装有内壳，且内壳与离心筒内壁之间形成有固体出料腔，所述固体出料腔相对应的离心筒左侧和/或右侧壁下侧边缘位置安装有与固体出料腔相连通的固体卸料管，所述离心筒的下侧壁中部位置通过机械密封件安装有传动杆，所述传动杆的一端与驱动机构传动连接，所述传动杆的另一端固定安装有锥形转鼓，所述锥形转鼓上侧壁与固体出料腔相对应位置设置有旋转机构；
所述旋转机构包括叶片、锁紧螺栓、螺纹孔和挡水板，所述叶片设置有至少两组，且沿周向均匀对称布设，所述叶片通过锁紧螺栓螺纹安装于锥形转鼓上侧壁上，所述锥形转鼓上侧壁与叶片上与锁紧螺栓相对应位置均设置有螺纹孔，所述锥形转鼓上侧壁与内壳内壁相对应位置固定安装有挡水板；
所述锥形转鼓上表面相对的离心筒的上侧壁安装有进料管，所述离心筒下侧壁上设置有液体卸料管，所述固体出料腔的上端与锥形转鼓上端开口相连通，所述锥形转鼓的侧壁上设有多个供液体通过的脱液孔。
进一步的，所述离心筒包括壳体、底板和上盖，所述壳体的下表面固定安装有底板，所述壳体的上表面安装有上盖。
进一步的，所述离心筒的下表面呈矩形固定安装有底座。
进一步的，所述驱动机构包括电机、主动轮、皮带和从动轮，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定安装于传动杆上。
进一步的，所述离心筒上侧壁设置有观察窗。
进一步的，所述内壳是液体不能穿透的。
进一步的，所述液体卸料管为一个或多个，且固体卸料管为一个或多个。
进一步的，所述锥形转鼓上表面相对的离心筒上侧壁位置安装有与锥型转鼓内腔相连通的进液管，所述锥形转鼓、内壳和离心筒内壁之间形成液体收集腔，所述液体收集腔与液体卸料管相通。
进一步的，所述锥形转鼓罩设于内壳上表面上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带叶片离心惯性力卸料离心机，具备以下有益效果：
该带叶片离心惯性力卸料离心机，通过设置旋转机构随锥形转鼓旋转，会在离心机壳体之间形成环形空气流，该股空气流一方面会起到对排出的固体再吹干的作用，另一方面该股空气流会经过固相出料口排出，带动固体向外排，对物料的适应性强，可以消除一般惯性力卸料离心机存在的跑液、固体含湿量高、固体卸料不畅的问题，大大提高了设备连续运行的稳定与可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图的旋转机构剖视图；
图4为本实用新型的叶片左视剖视图。
图中：1、离心筒；101、壳体；102、底板；103、上盖；2、内壳；3、固定固体出料腔；4、固体卸料管；5、机械密封件；6、传动杆；7、驱动机构；701、电机；702、主动轮；703、皮带；704、从动轮；8、锥形转鼓；9、旋转机构；901、叶片；902、锁紧螺栓；903、螺纹孔；904、挡水板；10、进液管；11、进料管；12、液体卸料管；13、底座；14、观察窗；15、液体收集腔；16、脱液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种带叶片离心惯性力卸料离心机，包括离心筒1，所述离心筒1的底部安装有内壳2，且内壳2与离心筒1内壁之间形成有固体出料腔3，所述固体出料腔3相对应的离心筒1左侧和/或右侧壁下侧边缘位置安装有与固体出料腔3相连通的固体卸料管4，所述离心筒1的下侧壁中部位置通过机械密封件5安装有传动杆6，所述传动杆6的一端与驱动机构7传动连接，所述传动杆6的另一端固定安装有锥形转鼓8，且锥形转鼓8罩设于内壳2上表面上，所述锥形转鼓8的锥度为10-60度，所述锥形转鼓8上侧壁与固体出料腔3相对应位置设置有旋转机构9，所述锥形转鼓8上表面相对的离心筒1的上侧壁安装有进料管11，所述锥形转鼓8、内壳2和离心筒1内壁之间形成液体收集腔15，所述离心筒1下侧壁上设置有液体卸料管12，所述液体收集腔15与液体卸料管12相通，所述固体出料腔3的上端与锥形转鼓8上端开口相连通，所述锥形转鼓8的侧壁上设有多个供液体通过的脱液孔16。
具体的，所述离心筒1包括壳体101、底板102和上盖103，所述壳体101的下表面固定安装有底板102，所述壳体101的上表面安装有上盖103。
本实施方案中，离心筒1为可拆卸结构，便于后期进行检修。
具体的，所述离心筒1的下表面呈矩形固定安装有底座13。
本实施方案中，底座13便于对该离心筒1进行安装。
具体的，所述驱动机构7包括电机701、主动轮702、皮带703和从动轮704，所述电机701的输出轴上安装有主动轮702，所述主动轮702通过皮带703与从动轮704传动连接，所述从动轮704固定安装于传动杆6上。
本实施方案中，电机701的输出轴带动主动轮702旋转，主动轮702通过皮带703带动从动轮704旋转，从动轮704带动机械密封件5中传动杆6旋转，传动杆6带动锥形转鼓8旋转。
具体的，所述离心筒1上侧壁设置有观察窗14。
本实施方案中，观察窗14便于对离心筒1内离心状态进行查看。
具体的，所述旋转机构9包括叶片901、锁紧螺栓902、螺纹孔903和挡水板904，所述叶片901设置有至少两组，且沿周向均匀对称布设，所述叶片901通过锁紧螺栓902螺纹安装于锥形转鼓8上侧壁上，所述锥形转鼓8上侧壁与叶片901上与锁紧螺栓902相对应位置均设置有螺纹孔903，所述锥形转鼓8上侧壁与内壳2内壁相对应位置固定安装有挡水板904。
本实施方案中，叶片901通过锁紧螺栓902固定于锥形转鼓8上，使锥形转鼓8带动叶片901旋转，在壳体101与内壳2之间产生环状空气流，经过锥形转鼓8脱水的固体物料从锥形转鼓8大端甩出至固体出料腔3之后再经过该股风的吹动下，固体颗粒表面残存的液体会被加速蒸发，其次该股空气流会经过固体卸料管4排出离心机，也带动了固体颗粒的排出，叶片901整体成L型，为冲压一体成型后再经过折弯。
具体的，所述内壳2是液体不能穿透的。
本实施方案中，内壳2用于对液体进行隔离。
具体的，所述液体卸料管12为一个或多个，且固体卸料管4为一个或多个。
本实施方案中，液体卸料管12便于液体排出，固体卸料管4利于固体排出。
具体的，所述锥形转鼓8上表面相对的离心筒1上侧壁位置安装有与锥型转鼓8内腔相连通的进液管10。
本实施方案中，进液管10用于洗涤液进入，起到冲洗锥形转鼓8侧壁固体的作用。
在使用时，固液混合物料通过相对应的进料管11倒入，液混合物料落入锥形转鼓8中，再通过驱动机构7中电机701的输出轴带动主动轮702旋转，主动轮702通过皮带703带动从动轮704旋转，从动轮704带动机械密封件5中传动杆6旋转，传动杆6带动锥形转鼓8旋转，固体物料被甩入出固体料腔3，液体通过锥形转鼓8侧壁上的脱液孔16进入液体收集腔15，并通过液体卸料管12排出，同时旋转机构9中叶片901通过锁紧螺栓902固定于锥形转鼓8上，使锥形转鼓8带动叶片901旋转，在壳体101与内壳2之间产生环状空气流，经过锥形转鼓8大端甩出至固体出料腔3之后再经过该股风的吹动下，固体颗粒表面残存的液体会被加速蒸发，其次该股空气流会经过固体卸料管4排出离心机，也带动了固体颗粒的排出，固体颗粒通过固体卸料管4排出，液体物料通过液体卸料管12排出，该离心机对物料的适应性强，可以消除一般惯性力卸料离心机存在的跑液、固体含湿量高、固体卸料不畅的问题，大大提高了设备连续运行的稳定与可靠性。
综上所述，该带叶片离心惯性力卸料离心机，对物料的适应性强，可以消除一般惯性力卸料离心机存在的跑液、固体含湿量高、固体卸料不畅的问题，大大提高了设备连续运行的稳定与可靠性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种带叶片离心惯性力卸料离心机，包括离心筒(1)，其特征在于：所述离心筒(1)的底部安装有内壳(2)，且内壳(2)与离心筒(1)内壁之间形成有固体出料腔(3)，所述固体出料腔(3)相对应的离心筒(1)左侧和/或右侧壁下侧边缘位置安装有与固体出料腔(3)相连通的固体卸料管(4)，所述离心筒(1)的下侧壁中部位置通过机械密封件(5)安装有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端与驱动机构(7)传动连接，所述传动杆(6)的另一端固定安装有锥形转鼓(8)，所述锥形转鼓(8)上侧壁与固体出料腔(3)相对应位置设置有旋转机构(9)；
所述旋转机构(9)包括叶片(901)、锁紧螺栓(902)、螺纹孔(903)和挡水板(904)，所述叶片(901)设置有至少两组，且沿周向均匀对称布设，所述叶片(901)通过锁紧螺栓(902)螺纹安装于锥形转鼓(8)上侧壁上，所述锥形转鼓(8)上侧壁与叶片(901)上与锁紧螺栓(902)相对应位置均设置有螺纹孔(903)，所述锥形转鼓(8)上侧壁与内壳(2)内壁相对应位置固定安装有挡水板(904)；
所述锥形转鼓(8)上表面相对的离心筒(1)的上侧壁安装有进料管(11)，所述离心筒(1)下侧壁上设置有液体卸料管(12)，所述固体出料腔(3)的上端与锥形转鼓(8)上端开口相连通，所述锥形转鼓(8)的侧壁上设有多个供液体通过的脱液孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带叶片离心惯性力卸料离心机，其特征在于：所述离心筒(1)包括壳体(101)、底板(102)和上盖(103)，所述壳体(101)的下表面固定安装有底板(102)，所述壳体(101)的上表面安装有上盖(103)。
3.根据权利要求1所述的一种带叶片离心惯性力卸料离心机，其特征在于：所述离心筒(1)的下表面呈矩形固定安装有底座(13)。
4.根据权利要求1所述的一种带叶片离心惯性力卸料离心机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(701)、主动轮(702)、皮带(703)和从动轮(704)，所述电机(701)的输出轴上安装有主动轮(702)，所述主动轮(702)通过皮带(703)与从动轮(704)传动连接，所述从动轮(704)固定安装于传动杆(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种带叶片离心惯性力卸料离心机，其特征在于：所述离心筒(1)上侧壁设置有观察窗(14)。
6.根据权利要求1所述的一种带叶片离心惯性力卸料离心机，其特征在于：所述内壳(2)是液体不能穿透的。
7.根据权利要求1所述的一种带叶片离心惯性力卸料离心机，其特征在于：所述液体卸料管(12)为一个或多个，且固体卸料管(4)为一个或多个。
8.根据权利要求1所述的一种带叶片离心惯性力卸料离心机，其特征在于：所述锥形转鼓(8)上表面相对的离心筒(1)上侧壁位置安装有与锥型转鼓(8)内腔相连通的进液管(10)，所述锥形转鼓(8)、内壳(2)和离心筒(1)内壁之间形成液体收集腔(15)，所述液体收集腔(15)与液体卸料管(12)相通。
9.根据权利要求1所述的一种带叶片离心惯性力卸料离心机，其特征在于：所述锥形转鼓(8)罩设于内壳(2)上表面上。
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