CN219748614U - 一种热熔胶粒子离心脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶粒技术领域，具体的说是一种热熔胶粒子离心脱水装置，包括：工作仓，所述工作仓的一端固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿至工作仓内部；脱水机构，所述脱水机构设置于工作仓内部，所述脱水机构的表面贯穿至工作仓的外部；通过设置分离组件，能够在分离组件的作用下，对热熔胶粒子进行固液分离，该装置达到了通过内弧板将物料抵回分离锥管内，同时内弧板之间缝隙使水流排出，缝隙两端的导水锥口方便水流出，同时导水锥口位于内弧板与分离锥管的交接凹陷处，物料较难接触到导水锥口位置，从而避免了物料脱水处理设备被堵塞的情况，进而保障热熔胶粒子脱水效果。

Description

一种热熔胶粒子离心脱水装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶粒技术领域，特别的涉及一种热熔胶粒子离心脱水装置。

背景技术

热熔胶粒产品在成为胶粒之前，是从挤出机热挤出后，经冷却水槽冷，切粒得到。而刚切粒得到的胶粒含有较多的水分，需要将水分处理干后才能包装。现有的进行离心脱水处理，但是离心设备处理过程中，颗粒容易堵塞离心设备，影响热熔胶粒子脱水效果。

因此，提出一种热熔胶粒子离心脱水装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热熔胶粒子离心脱水装置，改善了离心设备处理过程中，颗粒容易堵塞离心设备，影响热熔胶粒子脱水效果的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热熔胶粒子离心脱水装置，包括：工作仓，所述工作仓的一端固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿至工作仓内部；脱水机构，所述脱水机构设置于工作仓内部，所述脱水机构的表面贯穿至工作仓的外部；其中，所述脱水机构包括用于对热熔胶粒子进行离心脱水地分离组件，所述分离组件设置于工作仓的内部，所述分离组件的内部设置有吹动组件，所述吹动组件用于带动分离组件跟随工作。

优选的，所述分离组件包括固定连接于工作仓内壁的连接头，所述连接头的内壁转动连接有分离锥管，所述分离锥管转动连接于工作仓的内壁，所述分离锥管的另一端连接有连接盖，所述连接头的上端连通有进料口，所述进料口的上端贯穿出工作仓，所述分离锥管的表面设置有多个防堵设备，通过吹动组件的动作将会带动分离锥管跟随动作，可以通过进料口将热熔胶粒子导入至连接头的内部，由于连接头内壁为倾斜状态，将会使得粒子将会导向至分离锥管中，分离锥管在进行转动时，会使得粒子表面的水分将会被水东通过防堵设备脱离至分离锥管的外部，进而达到脱水的效果，同时连接盖与分离锥管的表面通过螺栓进行紧固连接，当脱水完成后，可以接触螺栓，将物料取出，由于分离锥管为锥形，当物料脱水的过程中将会使得物料将会有连接头处，逐步向连接盖方向靠近，达到良好的脱水效果，同时由于防堵设备的设置可以避免物料，卡在分离锥管的内部，保障脱水效果。

优选的，所述吹动组件包括固定连接于电机输出轴的转动轴，所述转动轴的表面固定连接有转动锥管，所述转动锥管的内侧设置有固定连接于转动轴表面的连接杆，所述连接杆的另一端贯穿至转动锥管的外部并与分离锥管的内壁固定连接，通过在电机启动时，将会带动转动轴跟随进行转动，同时将会使得转动轴在进行转动时，将会带动连接杆跟随同步进行转动，此时将会使得连接杆将会带动分离锥管进行同步转动。

优选的，所述分离组件还包括金属冷凝板与出水口，所述出水口连通于工作仓的下端，所述金属冷凝板固定连接于工作仓的内壁，所述金属冷凝板为锥状，且下单开设有流水豁口，当分离锥管进行转动时，将会使得脱离的液体将会向工作仓的内壁飞溅，此时将会使得金属冷凝板将会把液体进行存储导向工作仓内壁下方，同时，由于金属冷凝板开设的流水豁口放回水流流通，工作仓为倾斜状态，将会使得水流将会沿着工作仓内壁下方向出水口处汇聚导出。

优选的，所述防堵设备包括固定连接于分离锥管表面的内弧板，相邻所述内弧板之间设置有导水锥口，所述导水锥口为锥状，通过分离锥管表面开设有椭圆状小孔，将会使得小孔的在对液体离心时，将会在内弧板的作用下，将会物料抵回分离锥管的内部，同时，两个内弧板之间缝隙将会使得水流排出，且在缝隙的两端设置的导水锥口将会方便水流的流出，同时导水锥口位于内弧板与分离锥管的交接凹陷处，此时物料较难接触到导水锥口位置，避免物料卡住保障脱水效果。

优选的，所述转动锥管的内壁固定连接有导流扇叶，所述导流扇叶固定连接于转动轴的表面，所述转动锥管的表面开设有出气孔，由于转动轴进行转动时，将会使得导流扇叶跟随同步转动，同时导流扇叶在进行转动时，将会使得工作仓内部气流流动，使得气流将会吹动分离锥管内部物料，使得分散相对均匀，同时，气流将会带走物料表面的多余湿气，进而将会使得多余湿气将会在金属冷凝板表面冷凝，提高分离锥管内部物料的脱水效果。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置分离组件，能够在分离组件的作用下，对热熔胶粒子进行固液分离，相对于传统装置离心设备处理过程中，颗粒容易堵塞离心设备，影响热熔胶粒子脱水效果，该装置达到了通过内弧板将物料抵回分离锥管内，同时内弧板之间缝隙使水流排出，缝隙两端的导水锥口方便水流出，同时导水锥口位于内弧板与分离锥管的交接凹陷处，物料较难接触到导水锥口位置，从而避免了物料脱水处理设备被堵塞的情况，进而保障热熔胶粒子脱水效果。

2、通过设置吹动组件，能够在吹动组件的作用下，带动分离组件跟随进行转动，同时在吹动组件进行工作时，该装置达到了通过转动轴进行转动时，将会使得导流扇叶跟随同步转动，同时导流扇叶在进行转动时，将会使得工作仓内部气流流动，从而使得气流将会吹动分离锥管内部物料，使得分散相对均匀，同时气流将会带走物料表面的多余湿气，进而将会使得多余湿气将会在金属冷凝板表面冷凝，进而提高分离锥管内部物料的脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作仓内部结构示意图；

图3为本实用新型的防堵设备分布示意图；

图4为本实用新型的分离组件局部爆炸剖视图；

图5为本实用新型的防堵设备结构示意图。

图中：1、工作仓；2、电机；3、脱水机构；31、分离组件；311、金属冷凝板；312、出水口；313、分离锥管；314、防堵设备；3141、内弧板；3142、导水锥口；315、连接头；316、进料口；317、连接盖；32、吹动组件；321、转动轴；322、转动锥管；323、导流扇叶；324、连接杆；325、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种热熔胶粒子离心脱水装置，包括：工作仓1，工作仓1的一端固定连接有电机2，电机2输出轴贯穿至工作仓1内部；脱水机构3，脱水机构3设置于工作仓1内部，脱水机构3的表面贯穿至工作仓1的外部；其中，脱水机构3包括用于对热熔胶粒子进行离心脱水地分离组件31，分离组件31设置于工作仓1的内部，分离组件31的内部设置有吹动组件32，吹动组件32用于带动分离组件31跟随工作；

如图1－图5所示，分离组件31包括固定连接于工作仓1内壁的连接头315，连接头315的内壁转动连接有分离锥管313，分离锥管313转动连接于工作仓1的内壁，分离锥管313的另一端连接有连接盖317，连接头315的上端连通有进料口316，进料口316的上端贯穿出工作仓1，分离锥管313的表面设置有多个防堵设备314，分离组件31还包括金属冷凝板311与出水口312，出水口312连通于工作仓1的下端，金属冷凝板311固定连接于工作仓1的内壁，防堵设备314包括固定连接于分离锥管313表面的内弧板3141，相邻内弧板3141之间设置有导水锥口3142，导水锥口3142为锥状，将热熔胶粒子通过进料口316导入至连接头315的内部，由于连接头315内壁为倾斜状态，扎转动时导向至分离锥管313中，通过分离锥管313表面开设有椭圆状小孔，对物料进行分离液体，在内弧板3141的作用下物料抵回分离锥管313内，同时内弧板3141之间缝隙使得水流排出，且在缝隙的两端设置的导水锥口3142将会方便水流的流出，同时导水锥口3142位于内弧板3141与分离锥管313的交接凹陷处，此时物料较难接触到导水锥口3142位置，同时连接盖317与分离锥管313的表面通过螺栓进行紧固连接，达到良好的脱水效果，同时由于防堵设备314的设置可以避免物料，卡在分离锥管313的内部，脱离的液体将会向工作仓1的内壁飞溅，此时将会使得金属冷凝板311将会把液体进行存储导向工作仓1内壁下方，同时，由于金属冷凝板311开设的流水豁口放回水流流通，工作仓1为倾斜状态，将会使得水流将会沿着工作仓1内壁下方向出水口312处汇聚导出，保障脱水效果；

如图1、图2和图4所示，吹动组件32包括固定连接于电机2输出轴的转动轴321，转动轴321的表面固定连接有转动锥管322，转动锥管322的内侧设置有固定连接于转动轴321表面的连接杆324，连接杆324的另一端贯穿至转动锥管322的外部并与分离锥管313的内壁固定连接，转动锥管322的内壁固定连接有导流扇叶323，导流扇叶323固定连接于转动轴321的表面，转动锥管322的表面开设有出气孔325，启动电机2带动转动轴321跟随进行转动，同时将会使得转动轴321在进行转动时，将会带动连接杆324跟随同步进行转动，此时将会使得连接杆324将会带动分离锥管313进行同步转动，由于转动轴321进行转动时，将会使得导流扇叶323跟随同步转动，同时导流扇叶323在进行转动时，将会使得工作仓1内部气流流动，使得气流将会吹动分离锥管313内部物料，使得分散相对均匀，同时气流将会带走物料表面的多余湿气，进而将会使得多余湿气将会在金属冷凝板311表面冷凝，提高分离锥管313内部物料的脱水效果。

本实用新型在使用时，将热熔胶粒子通过进料口316导入至连接头315的内部，由于连接头315内壁为倾斜状态，启动电机2带动转动轴321跟随转动，同时使得转动轴321在转动时，带动连接杆324跟随同步转动，此时使得连接杆324带动分离锥管313同步转动，扎转动时物料导向至分离锥管313中，通过分离锥管313表面开设有椭圆状小孔，对物料分离液体，由于转动轴321转动时，使得导流扇叶323跟随同步转动，同时导流扇叶323在转动时，使得工作仓1内部气流流动，使得气流吹动分离锥管313内部物料，使得分散相对均匀，同时气流带走物料表面的多余湿气，进而使得多余湿气在金属冷凝板311表面冷凝，提高分离锥管313内部物料的脱水效果，在内弧板3141的作用下物料抵回分离锥管313内，同时内弧板3141之间缝隙使得水流排出，且在缝隙的两端设置的导水锥口3142方便水流的流出，同时导水锥口3142位于内弧板3141与分离锥管313的交接凹陷处，此时物料较难接触到导水锥口3142位置，避免物料卡在分离锥管313的内部，保障脱水效果，脱离的液体向工作仓1的内壁飞溅，此时使得金属冷凝板311把液体存储导向工作仓1内壁下方，进而保障热熔胶粒子脱水效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热熔胶粒子离心脱水装置，其特征在于，包括：

工作仓(1)，所述工作仓(1)的一端固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴贯穿至工作仓(1)内部；

脱水机构(3)，所述脱水机构(3)设置于工作仓(1)内部，所述脱水机构(3)的表面贯穿至工作仓(1)的外部；

其中，所述脱水机构(3)包括用于对热熔胶粒子进行离心脱水地分离组件(31)，所述分离组件(31)设置于工作仓(1)的内部，所述分离组件(31)的内部设置有吹动组件(32)，所述吹动组件(32)用于带动分离组件(31)跟随工作。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶粒子离心脱水装置，其特征在于：所述分离组件(31)包括固定连接于工作仓(1)内壁的连接头(315)，所述连接头(315)的内壁转动连接有分离锥管(313)，所述分离锥管(313)转动连接于工作仓(1)的内壁，所述分离锥管(313)的另一端连接有连接盖(317)，所述连接头(315)的上端连通有进料口(316)，所述进料口(316)的上端贯穿出工作仓(1)，所述分离锥管(313)的表面设置有多个防堵设备(314)。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶粒子离心脱水装置，其特征在于：所述吹动组件(32)包括固定连接于电机(2)输出轴的转动轴(321)，所述转动轴(321)的表面固定连接有转动锥管(322)，所述转动锥管(322)的内侧设置有固定连接于转动轴(321)表面的连接杆(324)，所述连接杆(324)的另一端贯穿至转动锥管(322)的外部并与分离锥管(313)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种热熔胶粒子离心脱水装置，其特征在于：所述分离组件(31)还包括金属冷凝板(311)与出水口(312)，所述出水口(312)连通于工作仓(1)的下端，所述金属冷凝板(311)固定连接于工作仓(1)的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种热熔胶粒子离心脱水装置，其特征在于：所述防堵设备(314)包括固定连接于分离锥管(313)表面的内弧板(3141)，相邻所述内弧板(3141)之间设置有导水锥口(3142)，所述导水锥口(3142)为锥状。

6.根据权利要求3所述的一种热熔胶粒子离心脱水装置，其特征在于：所述转动锥管(322)的内壁固定连接有导流扇叶(323)，所述导流扇叶(323)固定连接于转动轴(321)的表面，所述转动锥管(322)的表面开设有出气孔(325)。