CN207655333U - 一种化工企业用离心机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工企业用离心机进料装置，包括料箱、料斗、进料管和中心柱，所述料箱设置在所述料斗上方，所述料箱底部活动设置有挡板，所述料箱内横向设置有转轴，所述转轴上设置有绞龙，所述进料管设置于所述料斗下方，所述进料管内设置有中心柱，所述进料管下方设置有出料口，所述中心柱上方固定在所述挡板下方，所述中心柱下方固定在所述出料口中部，所述中心柱上部设置有上轴承，所述中心柱下部设置有下轴承，所述上轴承和所述下轴承上固定有卸料板，本离心机进料装置结构简单，操作方便，使用安全，进料不堵塞，能够在应用于立式离心机中使原料均匀的分布在转鼓的内壁上，使离心效果更好，离心机的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品制造技术领域，尤其是涉及一种化工企业用离心机进料装置。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。但是目前的离心机进料装置结构较为简单，不能满足使物料分布均匀的需要，使得在离心过程中产生机器偏振的状况，严重影响物质的分离工作，并且使得离心的使用寿命急剧缩短；当遇到含有块状的不均匀物料时，不但容易阻塞进料管，还会影响分离效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有进料装置物料分布不均、容易堵塞的缺陷，提供一种化工企业用离心机进料装置，通过料箱中的搅拌和在物料自身重力与卸料板螺旋形状的支撑力使得卸料板围绕中心柱转动，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工企业用离心机进料装置，包括料箱、料斗、进料管和中心柱，所述料箱设置在所述料斗上方，所述料箱底部活动设置有挡板，所述料箱内横向设置有转轴，所述转轴上设置有绞龙，所述进料管设置于所述料斗下方，所述进料管内设置有中心柱，所述进料管下方设置有出料口，所述中心柱上方固定在所述挡板下方，所述中心柱下方固定在所述出料口中部，所述中心柱上部设置有上轴承，所述中心柱下部设置有下轴承，所述上轴承和所述下轴承上固定有卸料板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口为倒置圆锥形设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料板为螺旋上升的形状设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料板焊接在所述上轴承和所述下轴承上，所述卸料板与所述进料管紧密贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上轴承与所述下轴承采用圆锥滚子轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙焊接固定在所述转轴上，所述绞龙右端设置有转动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机采用220V三相异步电动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本离心机进料装置结构简单，操作方便，使用安全，填料方便，在料箱中能够初步完成将大块固体物料粉碎的步骤，使得物料在进入离心机的过程中更加顺畅，避免因固体物料体积过大而堵塞进料管，保证物质的分离工作能够顺利进行，从而改善物质的分离情况；通过卸料板螺旋上升的形状设置，使得物料落入进料斗时受到向斜上方的支持力，与物料本身的重力一起，形成卸料板围绕中心柱旋转的推力，于是物料从进料口中被均匀的撒落入离心机中的转鼓壁上，使得物料的分布更加均匀，保证离心机的正常工作，使得物质的分离更加的彻底，确保得到理想的实验数据，同时避免产生偏振，从而延长机器的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种化工企业用离心机进料装置结构图。
图中：1、绞龙；2、转轴；3、挡板；4、料箱；5、料斗；6、上轴承；7、出料口；8、卸料板；9、下轴承；10、中心柱；11、进料管；12、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工企业用离心机进料装置，包括料箱4、料斗5、进料管11和中心柱10，料箱4设置在料斗5上方，料箱4底部活动设置有挡板3，料箱4内横向设置有转轴2，转轴2上设置有绞龙1，进料管11设置于料斗5下方，进料管11内设置有中心柱10，进料管11下方设置有出料口7，中心柱10上方固定在挡板3上，中心柱10下方固定在出料口7中部，中心柱10上部设置有上轴承6，中心柱10下部设置有下轴承9，上轴承6和下轴承9上固定有卸料板8，出料口7为倒置圆锥形设置，卸料板8设置为螺旋上升的形状，卸料板8焊接在上轴承6和下轴承9上，卸料板8与进料管11紧密贴合，上轴承6与下轴承9采用圆锥滚子轴承，绞龙1焊接固定在转轴2上，转轴2右端设置有转动电机12，转动电机12采用220V三项异步电动机。
具体原理：使用时，首先将挡板3挡住料箱4底部，保证物料完全在料箱4中，开启转动电机12，转动电机12带动绞龙1将料箱4中的物料进行充分搅拌，分解体积相对较大的固体物料，同时使物料混合更加均匀，为之后的离心分离工作做初步准备，之后打开挡板3，使得物料落入料斗5中，当物料落入料斗5中，与卸料板8接触时，在卸料板8螺旋上升的形状支撑下，物料给卸料板8一个斜向下的压力，同时在物料自身的重力作用下，产生对卸料板8的推力，这个推力相对中心柱10不对称，于是又产生卸料板8围绕中心柱10旋转的情况，当物料不断从出料口7泻出时，在卸料板8的旋转作用下，物料呈现均匀的向四周散落的状态，于是达到物料分布均匀的目的。
本离心机进料装置结构简单，操作方便，使用安全，填料方便，在料箱中能够初步完成将大块固体物料粉碎的步骤，使得物料在进入离心机的过程中更加顺畅，避免因固体物料体积过大而堵塞进料管，保证物质的分离工作能够顺利进行，从而改善物质的分离情况；通过卸料板螺旋上升的形状设置，使得物料落入进料斗时受到向斜上方的支持力，与物料本身的重力一起，形成卸料板围绕中心柱旋转的推力，于是物料从进料口中被均匀的撒落入离心机中的转鼓壁上，使得物料的分布更加均匀，保证离心机的正常工作，使得物质的分离更加的彻底，确保得到理想的实验数据，同时避免产生偏振，从而延长机器的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工企业用离心机进料装置，包括料箱(4)、料斗(5)、进料管(11)和中心柱(10)，其特征在于，所述料箱(4)设置在所述料斗(5)上方，所述料箱(4)底部活动设置有挡板(3)，所述料箱(4)内横向设置有转轴(2)，所述转轴(2)上设置有绞龙(1)，所述进料管(11)设置于所述料斗(5)下方，所述进料管(11)内设置有中心柱(10)，所述进料管(11)下方设置有出料口(7)，所述中心柱(10)上方固定在所述挡板(3)上，所述中心柱(10)下方固定在所述出料口(7)中部，所述中心柱(10)上部设置有上轴承(6)，所述中心柱(10)下部设置有下轴承(9)，所述上轴承(6)和所述下轴承(9)上固定有卸料板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工企业用离心机进料装置，其特征在于，所述出料口(7)为倒置圆锥形设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工企业用离心机进料装置，其特征在于，所述卸料板(8)设置为螺旋上升的形状。
4.根据权利要求1所述的一种化工企业用离心机进料装置，其特征在于，所述卸料板(8)焊接在所述上轴承(6)和所述下轴承(9)上，所述卸料板(8)与所述进料管(11)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种化工企业用离心机进料装置，其特征在于，所述上轴承(6)与所述下轴承(9)采用圆锥滚子轴承。
6.根据权利要求1所述的一种化工企业用离心机进料装置，其特征在于，所述绞龙(1)焊接固定在所述转轴(2)上，所述转轴(2)右端设置有转动电机(12)。
7.根据权利要求6所述的一种化工企业用离心机进料装置，其特征在于，所述转动电机(12)采用220V三项异步电动机。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111332730A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-26 | 南通利元亨机械有限公司 | 皮带运输自动给料反馈装置 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201721427763.XU patent/CN207655333U/zh active Active
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