CN206444745U - 卧式螺旋卸料过滤离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机设备技术领域，更具体地说涉及卧式螺旋卸料过滤离心机，万向轮固定在底座的底端，电机、罩壳与盛液斗均固定在底座的顶端，差速器固定在电机的输出端上，固定座固定在罩壳的右端，液相排出口与固相排出口均设置在罩壳的底端，转鼓设置在轴承Ⅰ与轴承Ⅱ上，螺旋推料器设置在转鼓的内部，分料装置设置在螺旋推料器的内部，进料管将盛液斗与分料装置之间连通，过滤安装外壳设置在盛液斗的内部，滤网Ⅰ与滤网Ⅱ均设置在过滤安装外壳的内部。该卧式螺旋卸料过滤离心机结构简单，卸料效率高，过滤效果好，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的劳动效率，延长了离心机的使用寿命。

Description

卧式螺旋卸料过滤离心机

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，特指卧式螺旋卸料过滤离心机，属于离心机设备技术领域。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

现有的离心机在卸料的过程中，卸料不够干净，需要人工进行二次卸料，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率；现有的离心机没有过滤装置，杂质进入离心机时，将会损毁离心机，从而降低离心机的使用寿命，因此设计卧式螺旋卸料过滤离心机很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供卧式螺旋卸料过滤离心机，该卧式螺旋卸料过滤离心机结构简单，卸料效率高，过滤效果好，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的劳动效率，延长了离心机的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：卧式螺旋卸料过滤离心机，包括万向轮、底座、电机、罩壳、盛液斗、差速器、轴承Ⅰ、转鼓、螺旋推料器、液相排出口、固相排出口、固定座、分料装置、轴承Ⅱ、进料管、过滤安装外壳、滤网Ⅰ和滤网Ⅱ。

万向轮固定在底座的底端，电机、罩壳与盛液斗均固定在底座的顶端，并且电机位于罩壳的左侧，盛液斗位于罩壳的右侧，差速器固定在电机的输出端上，轴承Ⅰ设置在罩壳的左端，固定座固定在罩壳的右端，轴承Ⅱ固定在固定座的顶端，液相排出口与固相排出口均设置在罩壳的底端，并且液相排出口位于固相排出口的左侧，转鼓设置在轴承Ⅰ与轴承Ⅱ上，并且转鼓的左端固定在差速器的右端，螺旋推料器设置在转鼓的内部，分料装置设置在螺旋推料器的内部，进料管将盛液斗与分料装置之间连通，过滤安装外壳设置在盛液斗的内部，滤网Ⅰ与滤网Ⅱ均设置在过滤安装外壳的内部，并且滤网Ⅰ位于滤网Ⅱ上方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型卧式螺旋卸料过滤离心机所述的底座上设置有配重块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型卧式螺旋卸料过滤离心机所述的转鼓与螺旋推料器的材料均为钛合金。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型卧式螺旋卸料过滤离心机所述的转鼓、螺旋推料器与分料装置均设置在罩壳的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型卧式螺旋卸料过滤离心机所述的过滤安装外壳、滤网Ⅰ与滤网Ⅱ上均设置有拉手。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的卧式螺旋卸料过滤离心机，该卧式螺旋卸料过滤离心机结构简单，卸料效率高，过滤效果好，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的劳动效率，延长了离心机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型卧式螺旋卸料过滤离心机的结构示意图。

其中：万向轮1；底座2；电机3；罩壳4；盛液斗5；差速器6；轴承Ⅰ7；转鼓8；螺旋推料器9；液相排出口10；固相排出口11；固定座12；分料装置13；轴承Ⅱ14；进料管15；过滤安装外壳16；滤网Ⅰ17；滤网Ⅱ18。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的卧式螺旋卸料过滤离心机，包括：万向轮1、底座2、电机3、罩壳4、盛液斗5、差速器6、轴承Ⅰ7、转鼓8、螺旋推料器9、液相排出口10、固相排出口11、固定座12、分料装置13、轴承Ⅱ14、进料管15、过滤安装外壳16、滤网Ⅰ17和滤网Ⅱ18。

万向轮1固定在底座2的底端，电机3、罩壳4与盛液斗5均固定在底座2的顶端，并且电机3位于罩壳4的左侧，盛液斗5位于罩壳4的右侧，差速器6固定在电机3的输出端上，轴承Ⅰ7设置在罩壳4的左端，固定座12固定在罩壳4的右端，轴承Ⅱ14固定在固定座12的顶端，液相排出口10与固相排出口11均设置在罩壳4的底端，并且液相排出口10位于固相排出口11的左侧，转鼓8设置在轴承Ⅰ7与轴承Ⅱ14上，并且转鼓8的左端固定在差速器6的右端，螺旋推料器9设置在转鼓8的内部，分料装置13设置在螺旋推料器9的内部，进料管15将盛液斗5与分料装置13之间连通，过滤安装外壳16设置在盛液斗5的内部，滤网Ⅰ17与滤网Ⅱ18均设置在过滤安装外壳16的内部，并且滤网Ⅰ17位于滤网Ⅱ18上方。

所述的底座2上设置有配重块。

所述的转鼓8与螺旋推料器9的材料均为钛合金。

所述的转鼓8、螺旋推料器9与分料装置13均设置在罩壳4的内部。

所述的过滤安装外壳16、滤网Ⅰ17与滤网Ⅱ18上均设置有拉手。

在使用卧式螺旋卸料过滤离心机时，将其移动到待分离的溶液旁，接通电源，把待分离的溶液加入过滤安装外壳16，通过滤网Ⅰ17与滤网Ⅱ18进入盛液斗5中，经过进料管15从分料装置13排出，打开电机3的电源开关，将带动螺旋推料器9转动，固相从固相排出口11中排出，液相从液相排出口10中排出，在分离完后，关闭电机3的电源开关，将过滤安装外壳16从盛液斗5中提出来，把滤网Ⅰ17与滤网Ⅱ18从过滤安装外壳16中取出，将滤网Ⅰ17与滤网Ⅱ18清理干净，然后将滤网Ⅰ17与滤网Ⅱ18放入到过滤安装外壳16中，最后将过滤安装外壳16放入到盛液斗5中，卸料效率高，过滤效果好，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的劳动效率，延长了离心机的使用寿命。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.卧式螺旋卸料过滤离心机，包括万向轮（1）、底座（2）、电机（3）、罩壳（4）、盛液斗（5）、差速器（6）、轴承Ⅰ（7）、转鼓（8）、螺旋推料器（9）、液相排出口（10）、固相排出口（11）、固定座（12）、分料装置（13）、轴承Ⅱ（14）、进料管（15）、过滤安装外壳（16）、滤网Ⅰ（17）和滤网Ⅱ（18），其特征在于：万向轮（1）固定在底座（2）的底端，电机（3）、罩壳（4）与盛液斗（5）均固定在底座（2）的顶端，并且电机（3）位于罩壳（4）的左侧，盛液斗（5）位于罩壳（4）的右侧，差速器（6）固定在电机（3）的输出端上，轴承Ⅰ（7）设置在罩壳（4）的左端，固定座（12）固定在罩壳（4）的右端，轴承Ⅱ（14）固定在固定座（12）的顶端，液相排出口（10）与固相排出口（11）均设置在罩壳（4）的底端，并且液相排出口（10）位于固相排出口（11）的左侧，转鼓（8）设置在轴承Ⅰ（7）与轴承Ⅱ（14）上，并且转鼓（8）的左端固定在差速器（6）的右端，螺旋推料器（9）设置在转鼓（8）的内部，分料装置（13）设置在螺旋推料器（9）的内部，进料管（15）将盛液斗（5）与分料装置（13）之间连通，过滤安装外壳（16）设置在盛液斗（5）的内部，滤网Ⅰ（17）与滤网Ⅱ（18）均设置在过滤安装外壳（16）的内部，并且滤网Ⅰ（17）位于滤网Ⅱ（18）上方。

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于：所述的底座（2）上设置有配重块。

3.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于：所述的转鼓（8）与螺旋推料器（9）的材料均为钛合金。

4.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于：所述的转鼓（8）、螺旋推料器（9）与分料装置（13）均设置在罩壳（4）的内部。

5.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于：所述的过滤安装外壳（16）、滤网Ⅰ（17）与滤网Ⅱ（18）上均设置有拉手。