CN211937421U - 一种适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构 - Google Patents
一种适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于离心机技术领域，公开了一种适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构，设置有转鼓，所述转鼓安装在卧螺离心机内部；所述转鼓上安装有螺旋叶片，所述卧螺离心机的左端设置有液相端；所述转鼓的左端安装有挡板，所述转鼓的挡板端部安装有刮刀。能够满足分离某些固相比重比液相低的物料，能够保证设备持续稳定运行，提高分离效率，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。
Description
技术领域
本实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及一种适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：卧式螺旋沉降卸料离心机(简称卧螺)，可以通过设备的主要旋转部件(转鼓)高速旋转产生2000-3000倍的重力加速度，对进入设备的固液两相的物料进行离心分离，使原本自然情况下可以缓慢沉降的物料快速固液分离，在卧螺离心机的自动卸料部件(螺旋)的作用下，实现固液两相的分离。市场上的卧螺离心机可以处理物料的基本要求是固相在静止的情况下可以在液相中自然沉降，这就要求固相的比重比液相的比重高。市场上离心机只能分离固相的比重比液相的比重高物料，无法满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，容易出现堵料和固相物料从液相出口逃逸问题。
综上所述，现有技术存在的问题是：市场上离心机只能分离固相的比重比液相的比重高物料，无法满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，容易出现堵料和固相物料从液相出口逃逸问题。
解决上述技术问题的难度在于：如何对卧螺离心机的转子部件，如转鼓和螺旋结构，进行重新设计，使其能够满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，并且避免固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。
解决上述技术问题的意义在于：能够使卧螺离心机处理固相比重比液相轻的物料，解决市场上离心机只能分离固相的比重比液相的比重高的物料难题，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构。
本实用新型是这样实现的，该适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构设置有转鼓，所述转鼓安装在卧螺离心机内部；
所述转鼓上安装有螺旋叶片，所述卧螺离心机的左端设置有液相端；所述转鼓的左端安装有挡板，所述转鼓的挡板端部安装有刮刀。
进一步，所述螺旋叶片焊接在转鼓上，螺旋叶片的高度小于挡板的高度。
进一步，所述挡板和刮刀均设有连接孔，挡板和刮刀通过螺钉固定。
进一步，所述螺旋叶片的高度小于固液分层面的高度。
对螺旋叶片进行改造，螺旋叶片进行重新设计，螺旋叶片的高度小于固液分层面的高度，使其能够满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，并且避免固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。
综上所述，本专利的优点及积极效果为：本发明的主要优点是实现固相比重比液相低的物料的固液分离，从而使悬浮实现固液分离，对整个卧螺离心机的发展有积极作用。与传统固液分离卧螺离心机对比具有如下特点：
能够满足分离某些固相比重比液相低的物料在离心力作用下，比重较重的水被甩到转鼓壁上，比重较轻的固体被甩到螺旋叶片顶端和螺旋筒身之间，被螺旋叶片往前挤压，实现轻质固体从螺旋小端排出，重质液体从转鼓大端排出，能够保证设备持续稳定运行，提高分离效率，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构；
图2是本实用新型实施例提供的离心机液相端结构示意图；
图中：1、转鼓；2、螺旋叶片；3、挡板；4、刮刀。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构，下面结合附图1对本实用新型作详细的描述。
卧螺离心机内部为转鼓1，所述转鼓1上安装有所述螺旋叶片2，卧螺离心机左端为液相端，所述挡板3安装在所述转鼓1左端，所述挡板3端部安装所述刮刀4。
所述螺旋叶片2焊接在所述转鼓1上，且高度不超过所述挡板3的高度。所述挡板3和所述刮刀4均设有连接孔，两者通过螺钉固定。
通过对市场现有离心机转子结构进行改进，使其能够满足分离某些固相比重比液相低的物料，能够保证设备持续稳定运行，提高分离效率，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。
该卧螺离心机工作时浮渣类物料从左端送入，转鼓1转动，螺旋叶片2持续旋转，不断将固相物料由右端固相物料出口排除，液相物料处于机壳内侧，固相物料外围，通过液相物料出口排除，由于挡板3存在，固相物料无法从液相物料出口逃逸，且转鼓1转动带动刮刀4工作，避免了堵料问题的出现。
在离心力作用下，比重较重的水被甩到转鼓1的壁上，比重较轻的固体被甩到螺旋叶片2顶端和螺旋筒身之间，被螺旋叶片2往前挤压，实现轻质固体从螺旋小端排出，重质液体从转鼓1大端排出，能够保证设备持续稳定运行，提高分离效率，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构，其特征在于，该适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构设置有转鼓，所述转鼓安装在卧螺离心机内部；
所述转鼓上安装有螺旋叶片，所述卧螺离心机的左端设置有液相端；所述转鼓的左端安装有挡板，所述转鼓的挡板端部安装有刮刀；
所述螺旋叶片焊接在转鼓上，螺旋叶片的高度小于挡板的高度；
所述挡板和刮刀均设有连接孔，挡板和刮刀通过螺钉固定；
所述螺旋叶片的高度小于固液分层面的高度。
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