CN202097035U - 离心机螺旋输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机螺旋输送器，所述的主传动装置(2)的输入端与主电动机(1)的输出轴连接，所述的主传动装置(2)的输出端与螺旋推料器(12)的旋转轴连接；所述差速器(4)的壳体与转鼓(11)连接，所述差速器(4)的输入轴经联轴器(13)与副电动机(2)连接，所述差速器(4)的输出轴与螺旋推料器(12)连接；所述的螺旋推料器(12)内设有螺旋推料片(12.1)，所述相邻两片螺旋推料片(12.1)间的距离自出料口(8)至向螺旋推料片(12.1)左、右两端依次变化。该螺旋输送器节能且分离效率高、分离效果好。

Description

离心机螺旋输送器

技术领域

本实用新型涉及卧式离心机技术领域，具体讲是一种离心机螺旋输送器。

背景技术

现有技术的离心机螺旋输送器包括主电动机、主传动装置、副电动机、差速器、机座、机罩以及安装在机罩内的悬浮液入口、螺旋出料口、出液口、出渣口、转鼓和螺旋推料器；主电动机的输出轴安装在主传动装置的输入端，主传动装置的输出端与螺旋推料器的旋转轴连接；副电动机通过联轴器与差速器的输入轴连接，差速器的输出轴与螺旋推料器连接，差速器的壳体与转鼓连接。螺旋推料器内螺旋推料片的相邻两片螺旋推料片的距离是相等的，使得溢出物料的干度较低，进而导致现有技术的离心机螺旋输送器的不仅分离效率低、分离效果差，而且比较浪费电能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种节能且分离效率高、分离效果好的离心机螺旋输送器。

本实用新型的技术方案是，提供一种离心机螺旋输送器，包括主电动机、主传动装置、副电动机、差速器、机座、机罩以及安装在机罩内的悬浮液入口、螺旋出料口、出液口、出渣口、转鼓和螺旋推料器；所述的主传动装置的输入端与主电动机的输出轴连接，所述的主传动装置的输出端与螺旋推料器的旋转轴连接；所述差速器的壳体与转鼓连接，所述差速器的输入轴经联轴器与副电动机连接，所述差速器的输出轴与螺旋推料器连接；所述的螺旋推料器内设有螺旋推料片，所述相邻两片螺旋推料片间的距离自出料口至向螺旋推料片左、右两端依次变化。

所述相邻两片螺旋推料片间的距离自出料口至向螺旋推料片左、右两端依次变化是指：所述相邻两片螺旋推料片间的距离自出料口至向螺旋推料片左、右两端依次变大或依次变小。

所述出料口处的螺旋推料器上设有使物料流向出料口的挡板。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型相邻两片螺旋推料片间的距离自出料口至向螺旋推料片左、右两端依次增大，即出料口的螺旋出料片至左边的第一螺旋出料片的距离小于左边的第一螺旋出料片至左边第二螺旋出料片的距离，依次类推。同理，至螺旋出料片右端的也是如此。这样就使物料分离的较为彻底，溢出物料的干度较高。因此，现有技术的离心机螺旋输送器的分离效率较高，分离效果较好，而且比较节省电能。

作为改进，所述出料口处的螺旋推料器上设有使物料流向出料口的挡板，该挡板起了一个导向的作用，使得物料到达该挡板处时导向从物料口飞出，同时更为重要的是，由于该挡板的存在，使得固液分离更为彻底。因此进一步提高了本实用新型离心机螺旋输送器的分离效率以及分离效果。

附图说明

图1是本实用新型离心机螺旋输送器的半剖结构示意图。

图2是本实用新型螺旋推料器的半剖示意图。

图中所示1、主电动机，2、主传动装置，3、副电动机，4、差速器，5、机座，6、机罩，7、悬浮液入口，8、螺旋出料口，9、出液口，10、出渣口，11、转鼓，12、螺旋推料器，12.1、螺旋推料片，13、联轴器，14、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种离心机螺旋输送器，包括主电动机1、主传动装置2、副电动机3、差速器4、机座5、机罩6以及安装在机罩6内的悬浮液入口7、螺旋出料口8、出液口9、出渣口10、转鼓11和螺旋推料器12；所述的主传动装置2的输入端与主电动机1的输出轴连接，所述的主传动装置2的输出端与螺旋推料器12的旋转轴连接；所述差速器4的壳体与转鼓11连接，所述差速器4的输入轴经联轴器13与副电动机2连接，所述差速器4的输出轴与螺旋推料器12连接；所述的螺旋推料器12内设有螺旋推料片12.1，所述相邻两片螺旋推料片12.1间的距离自出料口8至向螺旋推料片12.1左、右两端依次变化。所述相邻两片螺旋推料片12.1间的距离自出料口8至向螺旋推料片12.1左、右两端依次变化是指：所述相邻两片螺旋推料片12.1间的距离自出料口8至向螺旋推料片12.1左、右两端依次变大或依次变小。以依次变大为例：即出料口8的螺旋出料片12.1至左边的第一螺旋出料片12.1的距离小于左边的第一螺旋出料片12.1至左边第二螺旋出料片12.1的距离，依次类推，同理至螺旋出料片12.1右端的也是如此。反之，依次减小也是如此。

所述出料口8处的螺旋推料器12上设有使物料流向出料口的挡板14。

工作时，悬浮液经进悬浮液入口7和螺旋出料口8进入转鼓11，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓11内壁上，与转鼓11作相对运动的螺旋推料片12.1不断地将沉积在转鼓11内壁上的固相颗粒刮下并推出出渣口10。分离后的清液经液层调节板开口流出转鼓11。螺旋推料器12与转鼓11之间的相对运动，也是通过差速器4来实现的，其大小由副电动机3来控制。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种离心机螺旋输送器，包括主电动机(1)、主传动装置(2)、副电动机(3)、差速器(4)、机座(5)、机罩(6)以及安装在机罩(6)内的悬浮液入口(7)、螺旋出料口(8)、出液口(9)、出渣口(10)、转鼓(11)和螺旋推料器(12)；所述的主传动装置(2)的输入端与主电动机(1)的输出轴连接，所述的主传动装置(2)的输出端与螺旋推料器(12)的旋转轴连接；所述差速器(4)的壳体与转鼓(11)连接，所述差速器(4)的输入轴经联轴器(13)与副电动机(2)连接，所述差速器(4)的输出轴与螺旋推料器(12)连接；所述的螺旋推料器(12)内设有螺旋推料片(12.1)，其特征在于：所述相邻两片螺旋推料片(12.1)间的距离自出料口(8)至向螺旋推料片(12.1)左、右两端依次变化。

2.根据权利要求1所述的离心机螺旋输送器，其特征在于：所述相邻两片螺旋推料片(12.1)间的距离自出料口(8)至向螺旋推料片(12.1)左、右两端依次变化是指：所述相邻两片螺旋推料片(12.1)间的距离自出料口(8)至向螺旋推料片(12.1)左、右两端依次变大或依次变小。

3.根据权利要求1所述的离心机螺旋输送器，其特征在于：所述出料口(8)处的螺旋推料器(12)上设有使物料流向出料口的挡板(14)。

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