CN104668110B - 淀粉乳脱水用卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工设备技术领域，涉及卧螺离心机，尤其涉及一种淀粉乳脱水用卧螺离心机，包括螺旋输送器、转鼓、罩壳以及与转鼓连接的主电机和与螺旋输送器连接的副电机，与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,通过利用主、副电机分别带动转鼓与螺旋输送器，使转鼓与螺旋输送器之间产生速度差，产生离心力，使淀粉乳能够实现料液分离，避免了卧式刮刀离心机间由于滤布的原因导致的淀粉乳脱水效果不佳等技术问题，同时，通过在螺旋输送器的内部设置内螺旋叶片，利用螺旋输送器在工作过程中不断旋转转动的特性，使螺旋输送器内部的淀粉乳更容易的被甩出。

Description

淀粉乳脱水用卧螺离心机

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，涉及卧螺离心机，尤其涉及一种淀粉乳脱水用卧螺离心机。

背景技术

目前国内现在使用的淀粉生产工艺，在精淀粉乳脱水这个环节中均采用卧式刮刀离心机对精淀粉乳进行脱水，卧式刮刀离心机属于连续运转、间歇操作的过滤式离心机，主要是利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械。卧式刮刀离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。

虽然卧式刮刀离心机对精淀粉乳进行脱水后可以获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。但是卧式刮刀离心机的滤布在工作2小时后脱水效果就逐步变差，卸料淀粉的水分不能保证，且需要经常更换滤布，同时淀粉的含水量给气流干燥系统造成负担，单位产量降低，蒸汽消耗增加。导致商品淀粉水分波动较大，影响淀粉质量和收率，脱水过程中的撇清液干物含量约12％左右，约有精淀粉乳的三分之一干物回流，给12级淀粉洗涤与淀粉分离机增加负担。

发明内容

本发明针对上述的精淀粉乳脱水效果不佳等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、脱水效果好且脱水撇清液干物含量低的淀粉乳脱水用卧螺离心机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为,一种淀粉乳脱水用卧螺离心机，包括螺旋输送器、转鼓、罩壳以及与转鼓连接的主电机和与螺旋输送器连接的副电机，其特征在于,所述螺旋输送器套装在转鼓内，所述转鼓设置在罩壳内，所述螺旋输送器包括中空的锥形部以及前端中空的柱形部，所述锥形部远离柱形部的一端设置有进料进口，所述柱形部的中空位置的侧壁上设置有进料出口，所述锥形部以及柱形部的外壁上设置有螺旋叶片，所述锥形部的内壁上设置有内螺旋叶片，所述内螺旋叶片与螺旋叶片的旋转方向相反。

作为优选，所述螺旋叶片之间的螺距从锥形部至柱形部呈递减设置。

作为优选，螺旋输送器与副电机之间设置有差速器。

作为优选，所述罩壳为双层结构，所述罩壳的夹层内填充有消音材料。

作为优选，所述罩壳的夹层内填充有三元乙丙橡胶。

作为优选，所述罩壳内设置有清洗装置。

作为优选，所述清洗装置包括设置在转鼓上方的喷头，所述喷头设置在罩壳的内壁上。

作为优选，所述喷头为高压雾化喷头。

作为优选，所述螺旋叶片的叶边沿上固定有耐磨块。

作为优选，所述螺旋叶片与耐磨块之间可拆卸固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,

1、通过利用主、副电机分别带动转鼓与螺旋输送器，使转鼓与螺旋输送器之间产生速度差，产生离心力，使淀粉乳能够实现料液分离，避免了卧式刮刀离心机间由于滤布的原因导致的淀粉乳脱水效果不佳等技术问题。

2、通过在螺旋输送器的内部设置内螺旋叶片，利用螺旋输送器在工作过程中不断旋转转动的特性，使螺旋输送器内部的淀粉乳更容易的被甩出。

3、通过从锥形部至柱形部递减设置螺旋叶片的螺距，使推料速度和推料时间依次变短，压力依次增大，最后在顶端把分离后的超干固相物料依次推出，降低了分离后固相物料的湿度，提高了分离效果。

4、通过在罩壳内设置清洗装置，可在卧螺离心机工作时可按需要对转鼓外表面进行清洗，节省了大量的劳动力。

5、通过在螺旋叶片的叶片边沿上设置耐磨块，提高了螺旋叶片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的螺旋输送器的剖视图；

图3为本发明实施例一提供的螺旋叶片的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的罩壳的剖视图；

以上各图中,1、螺旋输送器；11、螺旋叶片；111、耐磨块；112、耐磨层；113、螺栓；12、内螺旋叶片；2、转鼓、；3、罩壳；31、内层罩壳；32、外层罩壳；33、消音材料；4、主电机；41、转鼓轴承座；5、副电机；51、螺旋输送器轴承座；6、差速器；7、进料进口；71、进料出口；8、喷头；9、出料口；10、溢液口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例,如图1、图2所示，本实施例提供一种淀粉乳脱水用卧螺离心机，卧螺离心机主要包括螺旋输送器1、转鼓2、罩壳3以及与转鼓2连接的主电机4和与螺旋输送器1连接的副电机5，转鼓2的一端固定在转鼓轴承座41上，转鼓2的该端通过角带与主电机4连接。螺旋输送器1与转鼓2固定在转鼓轴承座41相反的一端固定在螺旋输送器轴承座51上，螺旋输送器1该端通过角带与主电机4连接。螺旋输送器1套装在转鼓2内，转鼓2则套装在罩壳3内，螺旋输送器1包括中空的锥形部以及前端中空的柱形部，转鼓2、螺旋输送器1以及罩壳3这三者的形状相同，螺旋输送器1的锥形部远离柱形部的一端设置有进料进口7，柱形部的另一端固定螺旋输送器轴承座51，在柱形部的中空位置的侧壁上设置有进料出口71，锥形部以及柱形部的外壁上设置有螺旋叶片11，锥形部的内壁上设置有内螺旋叶片12，内螺旋叶片12与螺旋叶片11的旋转方向相反。

在转鼓2靠近转鼓轴承座41的一端还设置了出料口9，另一端则设置了溢液口10，螺旋输送器1上的螺旋叶片11的边沿与转鼓2的内壁之间存在一定的间距，但是间距距离不超过20mm。

这样设计的好处是：利用主、副电机之间的转速不同，改变转鼓2以及螺旋输送器1的转速，使转鼓2与螺旋输送器1以一定差速同向高速旋转，物料由进料进口7连续引入到螺旋输送器1，加速后进入转鼓2，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓2壁上形成沉渣层，经螺旋叶片11的推动，从出料口9处排出，被分离的液体则在转鼓2形成内层液环，经溢液口10排出机外。这样就省去了传统卧式刮刀离心机间由于滤布的原因导致的淀粉乳脱水效果不佳的技术问题，同时也可以连续的进行脱水，因为无需更换滤布。

同时，在螺旋输送器1的锥形部的内壁上设置了内螺旋叶片12，利用螺旋输送器1在工作过程中不断旋转转动的特性，使螺旋输送器1内部也产生离心力场，使得螺旋输送器1内部的淀粉乳更容易被甩出。另外还在螺旋输送器1的柱形部的内腔内设置了锥形的凸起，从进料进口7进入的淀粉乳液本身就具有一定的速度，经过内螺旋叶片12的加速后，速度就更加快，当淀粉乳液碰撞到柱形部的凸起后，产生的碰撞力，很容易使淀粉乳液从进料出口71甩出。

当然，螺旋输送器1柱形部的内腔的凸起也可以是直角三角形，这主要根据进口出口的个数来定，进料出口71的个数为2个或2个以上时，螺旋输送器1柱形部的内腔的凸起为锥形，当进料出口71的个数为1个时，螺旋输送器1柱形部的内腔的凸起为直角三角形。

进料出口71的位置一般要设置在螺旋输送器1柱形部实心段的边缘，最好是进料出口71的边缘与螺旋输送器1柱形部实心段的边缘处于同一水平线上，这样就更方便淀粉乳液的排出。

为了使转鼓2的转速和螺旋输送器1的转速保持一定的差速，在螺旋输送器1与副电机5之间设置了差速器6。

为了提供质量更好的淀粉，提高物液的分离效果，在螺旋输送器1上设置的螺旋叶片11之间的螺距从螺旋输送器锥形部至柱形部呈递减状态设置，这样越靠近出料口9的位置的螺距就越大，使的螺旋输送器1的推料速度和推料时间从柱形部至锥形部依次变短，压力依次增大，最后在顶端把分离后的超干固相物料依次推出，降低了分离后固相物料的湿度，提高了分离效果。

考虑到在转鼓2和螺旋输送器1转动时，会产生很大的声响，形成噪音，对工作人员的身体产生伤害，如图3所示，在本实施例中，罩壳3选用夹层结构，包括内层罩壳31以及外层罩壳32，内层罩壳31与外层罩壳32之间形成夹层，在夹层内填充消音材料33，使得整个罩壳3具有消音的作用。

在本实施例中，消音材料33为三元乙丙橡胶，主要是考虑到三元乙丙橡胶的消音效果好，且价格便宜，当然消音材料33也可以选用其他的消音材料，如消音棉，矿物质等。

考虑到本设备主要用于食品的加工，因此设备的卫生也间接决定了整个食品的卫生，为了提高设备的干净程度，在罩壳3内设置了清洗装置，在本实施例中，清洗装置主要为设置在转鼓2上方的喷头8，喷头8直接固定在罩壳3的内壁上，在本实施例中，喷头8为高压雾化喷头，在本实施例中高压雾化喷头选用济宁俊泽环保科技公司生产的型号为K-U的TN雾化喷头。

考虑到旋转叶片11在转动过程中的摩擦损耗，为了提高旋转叶片11的使用寿命，如图4所示，在本实施例中，在旋转叶片11的叶边沿上设置了耐磨块111，耐磨块111的主要为硬质合金块，在硬质合金块的表面涂覆了一次耐磨层112。同时也在整个螺旋叶片11上均涂有耐磨层112。

考虑到卫生的问题，耐磨层112选用的涂料应为环保、卫生的耐磨涂料，在本实施例中，耐磨涂料选用环氧陶瓷涂料。

具体操作时，将卧螺离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，将含水淀粉乳由进料进口进入螺旋输送器内，进料的流量为5t/h，在离心力作用下，淀粉乳通过螺旋输送器筒体内的进料出口进入转鼓，比重较大的淀粉沉附到转鼓壁上，在转过内(转鼓转速为3100r/min)形成一个环形的淀粉层，螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速(80r/min)，将脱水后的淀粉乳从出料口推出，澄清液(含淀粉量为3Be)由溢流口溢出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种淀粉乳脱水用卧螺离心机，包括螺旋输送器、转鼓、罩壳以及与转鼓连接的主电机和与螺旋输送器连接的副电机，其特征在于,所述螺旋输送器套装在转鼓内，所述转鼓设置在罩壳内，所述螺旋输送器包括中空的锥形部以及前端中空的柱形部，所述锥形部远离柱形部的一端设置有进料进口，所述柱形部的中空位置的侧壁上设置有进料出口，所述锥形部以及柱形部的外壁上设置有螺旋叶片，所述锥形部的内壁上设置有内螺旋叶片，所述内螺旋叶片与螺旋叶片的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的淀粉乳脱水用卧螺离心机，其特征在于,所述螺旋叶片之间的螺距从锥形部至柱形部呈递减设置。

3.根据权利要求2所述的淀粉乳脱水用卧螺离心机，其特征在于,螺旋输送器与副电机之间设置有差速器。

4.根据权利要求3所述的淀粉乳脱水用卧螺离心机，其特征在于,所述罩壳为双层结构，所述罩壳的夹层内填充有消音材料。

5.根据权利要求4所述的淀粉乳脱水用卧螺离心机，其特征在于,所述罩壳的夹层内填充有三元乙丙橡胶。

6.根据权利要求2所述的淀粉乳脱水用卧螺离心机，其特征在于,所述罩壳内设置有清洗装置。

7.根据权利要求6所述的淀粉乳脱水用卧螺离心机，其特征在于,所述清洗装置包括设置在转鼓上方的喷头，所述喷头设置在罩壳的内壁上。

8.根据权利要求7所述的淀粉乳脱水用卧螺离心机，其特征在于,所述喷头为高压雾化喷头。

9.根据权利要求1所述的淀粉乳脱水用卧螺离心机，其特征在于,所述螺旋叶片的叶边沿上固定有耐磨块。

10.根据权利要求9所述的淀粉乳脱水用卧螺离心机，其特征在于,所述螺旋叶片与耐磨块之间可拆卸固定连接。