CN201260991Y - 卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧螺离心机，属于离心装置技术领域，包括第一轴承座、第二轴承座，以及安装在第一轴承座、第二轴承座上的差速传动机构、转鼓、螺旋输送器，转鼓由圆柱转鼓和圆锥转鼓组成，螺旋输送器设置在转鼓内腔中，螺旋输送器的外壁和转鼓的内壁组成分离室，螺旋输送器相应设置有圆柱端和锥形端，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，叶片之间的间距由起始端向最终端呈递减设置，螺旋输送器的锥形端的锥角呈递增设置，本实用新型具有耐磨性好、使用寿命高及分离效果好的优点。

Description

卧螺离心机

技术领域

本实用新型涉及一种离心装置，尤其是涉及一种卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机一般包括转鼓和位于转鼓内的螺旋输送器，由螺旋输送器的筒体外壁和转鼓的内壁组成的分离室，物料由进料口进入到分离室，由于螺旋输送器与转鼓的转速差，物料在分离室实现固液相分离，其中，转鼓包括使物料有效分离的圆柱转鼓和便于使分离后的固相物和液相物排出的锥形转鼓。

当前的卧螺离心机如图1、图2所示，大量运用的是等螺距、等锥度的螺旋输送器：1、在同一螺旋输送器5’中只先定一个恒定的螺距(相邻两个叶片之间的距离为L)，然后，从起始圈到最终圈的螺距L是恒定不变的；2、另外，螺旋输送器5’的锥形端52’的锥度α是恒定不变的(锥度α约为8°)。这种等螺距、等锥度的卧螺离心机，等螺距螺旋输送器通过叶片53’把物料均恒的从底端推到顶端出料，中间推料时间的速度无变化，导致最终经固液分离后的固相物含湿高，物料的干度达不到要求，同时由于等锥度的设置，不能适应各种物料的分离效果的要求，分离效果不明显。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高物料的分离效果的卧螺离心机。

本实用新型为实现上述目的采取的技术方案为，一种卧螺离心机，包括第一轴承座、第二轴承座，以及安装在第一轴承座、第二轴承座上的差速传动机构、转鼓、螺旋输送器，差速传动机构包括与螺旋输送轴相连接的花键轴、与转鼓相连接的大端盖轴，转鼓由圆柱转鼓和圆锥转鼓组成，螺旋输送器设置在转鼓内腔中，螺旋输送器的外壁和转鼓的内壁组成分离室，螺旋输送器相应设置有圆柱端和锥形端，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，叶片之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置，螺旋输送器的锥形端的锥角呈递增设置，进料口与出渣口设置在圆锥转鼓的一侧，出料口、出液设置在圆柱转鼓的一侧，进料口、出渣口与出料口、出液口分别与分离室相连通。

本实用新型的进一步设置为：

在螺旋输送器内还设置有若干个加速锥，优选设置为两个。

所述叶片的边沿上堆焊有硬质合金层，然后喷镀碳化钨镀层。优选地，硬质合金采用钨钴钛类硬质合金，特别优选碳化钨或碳化钛。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用变螺距的螺旋输送器，这种变螺距的螺旋输送器，从起始圈到最终圈即L1～L10的螺距从大到小一直在变的，直至变到把干物料从顶端推出，中间的推料速度和推料时间随着进程的推移，推料速度变慢，推料时间加长，推料压力加大，逐步使干物料成高挤压状态，而后从顶端把分离后超干固相物料推出，大大的提高了物料的干度，也就是降底了分离后固相物料和湿度，取得了非常明显的分离效果。这样，就克服了普通卧螺离心机分离物料时推料过快和停留时间短、分离后的固相物体含湿高的系统弊端，并通过变螺距螺旋输送器处理后的固相物料不需要进一步进入下一道烘干等工艺，大大减少了下道工序设备的投资成本，直接起到了节能环保的作用。

2、通过增大锥角，直接使液体的回流速度加快，在增加分离后固相物料干度的同时也加大了物料的处理量，通过对不同物料用运不同锥度的螺旋输送器的方法，使各种物料都达到了最佳的分离效果。

3、采用在螺旋叶片上喷镀碳化钨和堆焊硬质合金技术，具有以下优点：①、提高了卧螺离心机使用寿命，使用寿命比普通卧螺离心机长5～10倍左右，并可长期满负荷连续使用，大大提高的生产效率，减少了投资成本；②、由于螺旋叶片具有高耐磨性，因而随时间的推移，转鼓与螺旋叶片间的间隙明化不明显，直接稳定了较好的分离效果，使卧螺离心机长期处于高效率、高分离效果和高稳定的最佳状态，对节能环保起到了不可估量的作用；③、使卧螺离心机运用到了各种领域中，增加了卧螺离心机的应用范围。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为原有螺旋输送器的结构示意图；

图2为原有叶片的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构图；

图4为本实用新型螺旋输送器的结构示意图；

图5为图4所示锥形部分的结构图；

图6为本实用新型叶片的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型包括第一轴承座1、第二轴承座2，以及安装在第一轴承座1、第二轴承座2上的差速传动机构3、转鼓4、螺旋输送器5，差速传动机构3包括与螺旋输送轴5相连接的花键轴31、与转鼓4相连接的大端盖轴32，转鼓4由圆柱转鼓41和圆锥转鼓42组成，螺旋输送器5设置在转鼓4内腔中，螺旋输送器5的外壁和转鼓4的内壁组成分离室，结合图4、图5所示，螺旋输送器5相应设置有圆柱端51和锥形端52，在螺旋输送器5的外壁上由圆柱端51向锥形端52设置有螺旋型叶片53，叶片53之间的间距即L1～L10的螺距，由起始端向最终端呈递减设置，螺旋输送器5的锥形端52的锥角呈递增设置(α～β°)，在螺旋输送器5内还设置有若干个加速锥6，在本实施例中设置为两个即加速锥61与加速锥62，进料口7与出渣口8设置在圆锥转鼓42的一侧，出料口11、出液口9设置在圆柱转鼓41的一侧，进料口7、出渣口8与出料口11、出液口9分别与分离室10相连通。

参照图2、图6所示，当前卧螺离心机的螺旋叶片53’主要是用不锈钢制作的，经退火或固溶处理后直接用于正常生产，大大减短了卧螺离心机的使用寿命，特别是对具有耐磨的腐蚀性的物料，根本不能用普通卧螺离心机进行分离，对卧螺离心机的推广运用起了关键性的扼止作用。为了解决上述问题，本实用新型采用的叶片53的边沿54上先堆焊有硬质合金层55，然后再喷镀碳化钨镀层56。优选地，硬质合金采用钨钴钛类硬质合金，特别优选碳化钨或碳化钛。

本实用新型的工作原理如下：物料由进料口7进入到分离室10，由于螺旋输送器5与转鼓4的转速差，物料在分离室10实现固液相分离，并在分离室10内形成一个液面沉降区12，随着螺旋叶片53的作用，固相物继续被螺旋叶片53往前推，并由出料口11被推出，而分离后的澄清液则由出液口9流出，从而完成分离工作。

Claims (4)

1、一种卧螺离心机，包括第一轴承座(1)、第二轴承座(2)，以及安装在第一轴承座(1)、第二轴承座(2)上的差速传动机构(3)、转鼓(4)、螺旋输送器(5)，螺旋输送器(5)设置在转鼓(4)内腔中，螺旋输送器(5)设置有圆柱端(51)和锥形端(52)，螺旋输送器(5)的外壁和转鼓(4)的内壁组成分离室(10)，在螺旋输送器(5)的外壁上由圆柱端(51)向锥形端(52)设置有螺旋型叶片(53)，其特征在于：叶片(53)之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置，螺旋输送器(5)的锥形端(52)的锥角呈递增设置。

2、如权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：差速传动机构(3)包括与螺旋输送轴(5)相连接的花键轴(31)、与转鼓(4)相连接的大端盖轴(32)。

3、如权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：在螺旋输送器(5)内还设置有若干个加速锥(6)。

4、如权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述叶片(53)的边沿(54)上堆焊有硬质合金层(55)，然后喷镀碳化钨镀层(56)。

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