CN214183590U - 高干度卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高干度卧螺离心机，包括罩壳，罩壳内转动连接有转鼓，转鼓转动连接有与转鼓旋转有速度差的螺旋推进器；转鼓包括管件及第二锥管；螺旋推进器包括筒体，筒体上固定有第一螺旋推进叶片及第二螺旋推进叶片，第二螺旋推进叶片的外轮廓呈锥状并与第二锥管的锥度一致；筒体上设置有位于第一螺旋推进叶片及第二螺旋推进叶片之间的腔体，腔体处设有开在筒体上的物料进口，筒体内设有物料通入管，物料通入管的内端设置有位于腔体处的进料出口；管件的锥度在0.1°～10°。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够极大的增加物料的干燥度，值得推广应用。

Description

高干度卧螺离心机

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其是一种高干度卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备,目前已广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、石油化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。其工作原理为：转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器内筒加速后进入转鼓，在离心力的作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经出泥口排出，较轻的液相物则形成内层澄清段，由转鼓另一端的清液口排出。现行的离心机由于其结构的缺陷，清液口段均是采用直管，这种方式的离心机对于物料出渣时，其含水率均会保持在32％以上(物料为无机物)或82％以上(物料为有机物)，含水率无法降低，从而造成运输及出渣物料储存的困扰，不利于对于物料的高效、安全、低含水率的处理。

中国实用新型专利CN201220375271.1公开的一种螺旋推料器及其应用的卧螺离心机，其清液口段采用直管，使得固相物的含水率不能进一步降低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够大大降低物料含水率并使物料高干的高干度卧螺离心机，满足了企业对物料进行固液分离时、固相物含水率便于处理的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高干度卧螺离心机，包括罩壳，罩壳内转动连接有转鼓，转鼓内转动连接有与转鼓旋转有速度差的螺旋推进器；转鼓及螺旋推进器均通过电机驱动旋转，转鼓包括管件及连通的第二锥管，管件与第二锥管的锥度方向一致；螺旋推进器包括筒体，筒体上螺旋状固定有第一螺旋推进叶片及与第一螺旋推进叶片连续一起的第二螺旋推进叶片，第一螺旋推进叶片的外轮廓呈锥状并与管件的锥度一致，第二螺旋推进叶片的外轮廓呈锥状并与第二锥管的锥度一致；筒体上设置有位于第一螺旋推进叶片及第二螺旋推进叶片之间的腔体，腔体处设有开在筒体上的物料进口，筒体内设有物料通入管，物料通入管的内端设置有位于腔体处的进料出口；转鼓的左端第一螺旋推进叶片侧开有出液口，转鼓的右端第二螺旋推进叶片侧开有出渣口。这里转鼓、螺旋推进器的作用是，利用差速器使得转鼓与螺旋推进器能够保持恒定的转速差，从而能够对物料进行固液分离并进行排出；这里管件、第二锥管的作用是，能够给予物料进行分离时的向心分力，从而能够更加好对物料的固液进行分离操作；这里筒体上螺旋状固定有第一螺旋推进叶片及与第一螺旋推进叶片连续一起的第二螺旋推进叶片，第一螺旋推进叶片的外轮廓呈锥状并与管件内腔的锥度一致，第二螺旋推进叶片的外轮廓呈锥状并与第二锥管的锥度一致的作用是，使得物料的固液分离性更彻底，固相物含水率更低；这里腔体、物料进口、物料通入管、进料出口的作用是，能够对物料注入到转鼓内进行固液分离；这里出液口的作用是，能够对澄清液进行出水；这里出渣口的作用是，能够对物料的固相物进行出渣处理。

进一步完善，管件为锥管，管件的锥度为0.1°～10°。这里管件的锥度在0.1°～10°的作用是，能够提高向心分力，从而提高物料分离水的能力。

进一步完善，管件的锥度为2°～3°。这里管件的锥度为2°～3°的作用是，能够使得物料含水率最低状态，能够使得出渣口的固形物含水率降低到20％～25％(无机物料)及70％～75％(有机物出渣含水率)。

进一步完善，管件通过若干个第三锥管焊接固定而成，各第三锥管的锥度为0.1°～ 10°，各第三锥管从物料进口到出液口侧之间锥度依次逐渐增大。这里各第三锥管的作用是，通过各第三锥管来拼装固定成管件，从而使得各段向心分力不同，更有利于对澄清液(液相物)的排水；这里第三锥管至少为两个。

进一步完善，第一螺旋推进叶片的内端开有一组沿筒体中心均布设置的溢流口。这里溢流口的作用是，使得澄清液能够快速通过第一螺旋推进叶片而从出液口处排出，从而能够使得物料能够固液分离的更快，进而也能够使得固相物(出料渣)含水率更低。

进一步完善，各溢流口的大小沿着管件大开口方向渐变逐渐增大。这里各溢流口的大小沿着管件大开口方向渐变逐渐增大的作用是，能够更加顺畅、快速的对澄清液进行排出。

进一步完善，物料进口处设有用于分隔物料进口并安装固定在筒体处的阻隔板，阻隔板上开有截面大于物料通入管的通过孔，进料出口位于阻隔板的一侧。这里阻隔板的作用是，能够调节物料进入转鼓内的量，从而达到更好的固液分离效果。

进一步完善，筒体的右端固定有端轴，端轴左侧面设置有倾斜引导面。这里倾斜引导面的作用是，能够使得固相物更加顺畅的从出渣口处被排出，避免固相物堆积在出渣口处拥挤起来。

进一步完善，第二螺旋推进叶片的左侧设有固定在筒体上的阻挡板。这里阻挡板的作用是，能够对物料进行挤压，从而通过出渣口排出的固相物会更加的干燥，含水率会更加的低。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用转鼓、螺旋推进器能够利用差速器使得转鼓与螺旋推进器能够保持恒定的转速差，从而能够对物料进行固液分离并进行排出，利用管件、第二锥管能够给予物料进行分离时的向心分力，从而能够更加好对物料的固液进行分离操作，利用筒体上螺旋状固定有第一螺旋推进叶片及与第一螺旋推进叶片连续一起的第二螺旋推进叶片，第一螺旋推进叶片的外轮廓呈锥状并与管件的锥度一致，第二螺旋推进叶片的外轮廓呈锥状并与第二锥管的锥度一致，使得物料的固液分离性更彻底，固相物含水率更低，利用腔体、物料进口、物料通入管、进料出口能够对物料注入到转鼓内进行固液分离，利用管件的锥度在0.1°～10°能够提高向心分力，从而提高物料分离水的能力，利用出液口的能够对澄清液进行出水，利用出渣口能够对物料的固相物进行出渣处理，本实用新型结构设计巧妙、合理，能够极大的增加物料的干燥度，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A区域局部放大图；

图3为图1的B区域局部放大图；

图4为图2的C-C剖面图；

图5为本实用新型第一螺旋推进叶片中溢流口变化的流程示意图；

图6为本实用新型中端轴的结构示意图；

图7为本实用新型中端轴的侧视图；

图8为本实用新型实施例二中管件的结构示意图。

附图标记说明：罩壳1，转鼓2，管件2-1，第三锥管2-1a，第二锥管2-2，螺旋推进器3，筒体3-1，第一螺旋推进叶片3-1a，第二螺旋推进叶片3-1b，腔体3-1c，物料进口3-1d，进料出口4-1，出液口2a，出渣口2b，溢流口3a-1a，物料通入管4，阻隔板5，端轴6，倾斜引导面6-1，阻挡板7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

参照附图1、2、3、4、5、6、7：这种高干度卧螺离心机，包括罩壳1，罩壳1内转动连接有转鼓2，转鼓2内转动连接有与转鼓2旋转有速度差的螺旋推进器3，转鼓2及螺旋推进器3均通过电机驱动旋转，转鼓2包括管件2-1及连通的第二锥管2-2，管件2-1与第二锥管2-2的锥度方向一致；螺旋推进器3包括筒体3-1，筒体3-1上螺旋状固定有第一螺旋推进叶片3-1a及与第一螺旋推进叶片3-1a连续一起的第二螺旋推进叶片3-1b，第一螺旋推进叶片3-1a的外轮廓呈锥状并与管件2-1的锥度一致，第二螺旋推进叶片3-1b的外轮廓呈锥状并与第二锥管2-2的锥度一致；筒体3-1上设置有位于第一螺旋推进叶片3-1a 及第二螺旋推进叶片3-1b之间的腔体3-1c，腔体3-1c处设有开在筒体3-1上的物料进口 3-1d，筒体3-1内设有物料通入管4，物料通入管4的内端设置有位于腔体3-1c处的进料出口4-1；转鼓2的左端第一螺旋推进叶片3-1a侧开有出液口2a，转鼓2的右端第二螺旋推进叶片3-1b侧开有出渣口2b。

管件2-1为管件，管件2-1的锥度为0.1°～10°。

管件2-1的锥度为2°～3°。

第一螺旋推进叶片3-1a的内端开有一组沿筒体3-1中心均布设置的溢流口3a-1a。

各溢流口3a-1a的大小沿着管件2-1大开口方向侧渐变逐渐增大。

物料进口3-1d处设有用于分隔物料进口3-1d并安装固定在筒体3-1处的阻隔板5，阻隔板5上开有截面大于物料通入管4的通过孔5-1，进料出口4-1位于阻隔板5的一侧。

筒体3-1的右端固定有端轴6，端轴6左侧面设置有倾斜引导面6-1。

第二螺旋推进叶片3-1b的左侧设有固定在筒体3-1上的阻挡板7。

本实用新型的工作原理：当利用螺旋推进器3及转鼓2对物料进行固液分离时、转鼓2 与螺旋推料器3通过差速器以一定差速同向高速旋转，物料由物料通入管4连续引入螺旋推料器3内筒加速后进入转鼓2，在离心力的作用下，较重的固相物沉积在转鼓2壁上形成沉渣层，螺旋推料器3将沉积的固相物连续不断地推至转鼓2的第二锥管2-2段并经出渣口2b排出，较轻的液相物则形成内层澄清段，由转鼓2另一端的清液口2a排出，由于管件2-1的内腔呈现锥形状，所以，对于物料的离心分力更大，进而对于物料的固液分离会更加明显，从而排出来的固相物含水率会更低，值得推广应用。

实施例二：

参照附图8：这种高干度卧螺离心机，包括罩壳1，罩壳1内转动连接有转鼓2，转鼓2内转动连接有与转鼓2旋转有速度差的螺旋推进器3；

转鼓2包括管件2-1及连通的第二锥管2-2，管件2-1与第二锥管2-2的锥度方向一致；螺旋推进器3包括筒体3-1，筒体3-1上螺旋状固定有第一螺旋推进叶片3-1a及与第一螺旋推进叶片3-1a连续一起的第二螺旋推进叶片3-1b，第一螺旋推进叶片3-1a的外轮廓呈锥状并与管件2-1的锥度一致，第二螺旋推进叶片3-1b的外轮廓呈锥状并与第二锥管2-2 的锥度一致；筒体3-1上设置有位于第一螺旋推进叶片3-1a及第二螺旋推进叶片3-1b之间的腔体3-1c，腔体3-1c处设有开在筒体3-1上的物料进口3-1d，筒体3-1内设有物料通入管4，物料通入管4的内端设置有位于腔体3-1c处的进料出口4-1；

转鼓2的左端第一螺旋推进叶片3-1a侧开有出液口2a，转鼓2的右端第二螺旋推进叶片3-1b侧开有出渣口2b。

管件2-1通过若干个第三锥管2-3焊接固定而成，各第三锥管2-3的锥度为0.1°～10°，各第三锥管2-3从物料进口3-1d到出液口2a侧之间锥度依次逐渐增大。

第一螺旋推进叶片3-1a的内端开有一组沿筒体3-1中心均布设置的溢流口3a-1a。

各溢流口3a-1a的大小沿着管件2-1大开口方向侧渐变逐渐增大。

物料进口3-1d处设有用于分隔物料进口3-1d并安装固定在筒体3-1处的阻隔板5，阻隔板5上开有截面大于物料通入管4的通过孔5-1，进料出口4-1位于阻隔板5的一侧。

筒体3-1的右端固定有端轴6，端轴6左侧面设置有倾斜引导面6-1。

第二螺旋推进叶片3-1b的左侧设有固定在筒体3-1上的阻挡板7。

实施例二与实施例一的工作原理基本相同，唯一不同的就是管件2-1通过各第三锥管 2-1a拼接固定而成，这样，可以根据不同类型的物料来加工不同角度形式的管件2-1，从而达到更佳的固液分离，达到更低的固相物含水率，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种高干度卧螺离心机，包括罩壳(1)，其特征是：所述罩壳(1)内转动连接有转鼓(2)，所述转鼓(2)内转动连接有与转鼓(2)旋转有速度差的螺旋推进器(3)；

所述转鼓(2)包括内腔为锥形状的管件(2-1)及连通的第二锥管(2-2)，所述管件(2-1)与第二锥管(2-2)的锥度方向一致；

所述螺旋推进器(3)包括筒体(3-1)，所述筒体(3-1)上螺旋状固定有第一螺旋推进叶片(3-1a)及与第一螺旋推进叶片(3-1a)连续一起的第二螺旋推进叶片(3-1b)，所述第一螺旋推进叶片(3-1a)的外轮廓呈锥状并与管件(2-1)的内腔锥度一致，所述第二螺旋推进叶片(3-1b)的外轮廓呈锥状并与第二锥管(2-2)的内腔锥度一致；

所述筒体(3-1)上设置有位于第一螺旋推进叶片(3-1a)及第二螺旋推进叶片(3-1b)之间的腔体(3-1c)，所述腔体(3-1c)处设有开在筒体(3-1)上的物料进口(3-1d)，所述筒体(3-1)内设有物料通入管(4)，所述物料通入管(4)的内端设置有位于腔体(3-1c)处的进料出口(4-1)；

所述转鼓(2)的左端第一螺旋推进叶片(3-1a)侧开有出液口(2a)，所述转鼓(2)的右端第二螺旋推进叶片(3-1b)侧开有出渣口(2b)。

2.根据权利要求1所述的高干度卧螺离心机，其特征是：所述管件(2-1)为锥管，所述管件(2-1)的锥度为0.1°～10°。

3.根据权利要求2所述的高干度卧螺离心机，其特征是：所述管件(2-1)的锥度为2°～3°。

4.根据权利要求1所述的高干度卧螺离心机，其特征是：所述管件(2-1)通过若干个第三锥管(2-3)固定一起，各所述第三锥管(2-3)的锥度为0.1°～10°，各所述第三锥管(2-3)从物料进口(3-1d)到出液口(2a)侧之间锥度依次逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的高干度卧螺离心机，其特征是：所述第一螺旋推进叶片(3-1a)的内端开有一组沿筒体(3-1)中心均布设置的溢流口(3a-1a)。

6.根据权利要求5所述的高干度卧螺离心机，其特征是：各所述溢流口(3a-1a)的大小沿着管件(2-1)大开口方向侧渐变逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的高干度卧螺离心机，其特征是：所述物料进口(3-1d)处设有用于分隔物料进口(3-1d)并安装固定在筒体(3-1)处的阻隔板(5)，所述阻隔板(5)上开有截面大于物料通入管(4)的通过孔(5-1)，所述进料出口(4-1)位于阻隔板(5)的一侧。

8.根据权利要求1所述的高干度卧螺离心机，其特征是：所述筒体(3-1)的右端固定有端轴(6)，所述端轴(6)左侧面设置有倾斜引导面(6-1)。

9.根据权利要求1所述的高干度卧螺离心机，其特征是：所述第二螺旋推进叶片(3-1b)的左侧设有固定在筒体(3-1)上的阻挡板(7)。

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