JP2002126579A - 遠心分離脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で製造コストも安価であり、固液
分離効率が良好で脱水率を大幅に向上させてその後の肥
料化等への再利用あるいは処理を簡易に行なわせること
のできる遠心分離脱水装置を提供する。 【構成】 本発明の遠心分離脱水装置１０は、第１コー
ン部３０と第２コーン部３２とを背面合わせ状にして連
続して一体に構成した横配置された回転外筒１２と、第
１コーン部３０内に設けられ回転外筒１２に対して差速
回転する遠心分離板部１４と、第２コーン部３２内に設
けられて遠心分離板部と一体回転する遠心スクリュ羽根
部１６と、原液投入部（７０）と、第１、第２コーン部
３０，３２にそれぞれ設けられて清澄液を排出する清澄
液排出部１８ａ、１８ｂと、遠心分離板部１４において
分離後の固形ぶん液を遠心スクリュ羽根部１６に移送す
る移送部２０と、遠心分離による脱水後の脱水汚泥をス
クリュ羽根によって排出する脱水汚泥排出部２２と、を
備えて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場排水、下水汚
泥、建築土木作業における作業用排水、焼酎等の酒類廃
液、その他の食品廃液、その他の無機質あるいは有機質
微粒子を含む液体から遠心力を用いて固形ぶんを分離し
脱水させる遠心分離脱水装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場排水の浄化システムでは、一般的に
は排水に凝集剤を加え生成する沈降物と清澄液に分離
し、清澄液は系外に排出し、沈降物はさらに脱水機にか
けて脱水汚泥として処分されている。一方、焼酎廃液な
どで代表される食品工場の排水処理では、近年、排水中
の固形物を飼料や堆肥などへ再利用する例が多くなって
きている。この場合、排水処理過程における無機あるい
は有機系凝集剤の使用が限定されるか、もしくは使用で
きないことが多い。従来これら排水中の固形物分離には
スクリュデカンタやスクリュプレス等の脱水機がしばし
ば用いられているが、これらの脱水機においては、原液
を脱水機に入れ、直ちに遠心分離もしくはスクリュによ
る脱水を行なうため、十分な脱水効果を上げることがで
きなかった。これに対し、例えば特開平１０−５６２６
号公報に示す遠心分離装置が提案されている。図７は、
この公報の図１（左方側）の分離板型デカンタを示して
おり、この分離板型デカンタでは横形回転胴内に高速回
転するスクリュコンベヤを配置し、横形の半分をスクリ
ュ羽根で構成するとともに他の半分側の円筒状部分にお
いて縦通分離板の表面周囲にスクリュ羽根を螺旋状に配
置させた変形の分離板スタックを構成したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
開平１０−５６２６号に示された遠心分離装置において
は、回転胴の軸心部分を通して設置し、その中央位置に
設けた給液管から原液を散布する構成であり、原液を横
形回転胴の中央位置で放出し、これを高速回転させて固
液分離させスクリュ羽根で固形ぶん液をその左端側に搬
送して排出させるとともに液体ぶんを右端側に導いて排
出する構成となっている。したがって、例えば有機系固
形ぶん液で固液分離を行う場合、回転胴の中央部で原液
を放出した状態で直ちに固液を分離させて左右に固形ぶ
んと液体ぶんとして導出するものであるため十分な固液
分離状態が得られないままそれぞれの排出口に導出さ
れ、脱水効率が劣り、また、軸心の管体から放射状に等
間隔で縦通分離板を取り付け、その表面周囲にスクリュ
羽根を螺旋状に設ける分離板スタックの製造が容易でな
く、製造コストが高いものとなって実用上の難点があっ
た。

【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、簡単な構造で製造コストも
安価であるばかりでなく、固液分離効率が良好で脱水率
を大幅に向上させてその後の肥料化等への再利用あるい
は処理を簡易に行なわせることのできる遠心分離脱水装
置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る遠心分離脱水装置１０は、同一の軸
心（３８）に対して第１小径端１２０から大径端１３０
に向けて拡大した第１コーン部３０とその大径端１３０
から第２小径端１２２に向けて拡小した第２コーン部３
２とを連続して一体に構成した横に配置された回転外筒
１２と、第１コーン部３０内に設けられ軸心に対して第
１小径端から大径端に向けて順次半径方向長さを拡大さ
せて層状に配置させた複数の傘状分離板４２からなり回
転外筒１２に対して差速回転する遠心分離板部１４と、
第２コーン部３２内に設けられて遠心分離板部と一体回
転する遠心スクリュ羽根部１６と、回転外筒１２の第１
コーン部３０に設けられ遠心分離板部１４に原液を投入
する原液投入部（７０）と、第１、第２コーン部３０，
３２にそれぞれ設けられて清澄液を排出する清澄液排出
部１８ａ、１８ｂと、遠心分離板部１４において分離後
の固形ぶんを多く含む固形ぶん液を遠心スクリュ羽根部
１６に移送する移送部２０と、遠心スクリュ羽根部１６
の第２小径端１２２近傍に設けられ遠心分離による脱水
後の脱水汚泥をスクリュ羽根によって排出する脱水汚泥
排出部２２と、を備えて構成される。

【０００６】また、本発明の遠心分離脱水装置におい
て、前記軸心であって、第１コーン部３０内の軸心は長
手貫通状に形成された清澄液排出流路６０を有する中空
の回転軸胴３８からなり、遠心分離板部１４の大径端１
３０側は閉鎖板４８により終端されるとともに回転軸胴
３８の中間壁７８で閉鎖され、前記各傘状分離板４２に
は通液用の孔４４が開孔されるとともに遠心分離板部１
４の大径端近傍の回転軸胴部分であって閉鎖板４８と中
間壁７８を迂回して清澄液排出流路６０に連通する戻り
流路８２が設けられ、第１小径端１２０側から投入され
る原液が傘状分離板４２の通液用孔４４を通流し戻り流
路８２を経由して回転軸胴３８の軸心部分の清澄液排出
流路６０から外部に排出される分離板部排出経路Ｒを形
成してなる構成としてもよい。

【０００７】また、本発明の遠心分離脱水装置において
前記第１小径端１２０側の回転軸胴３８の中空内部には
同回転軸胴に対して自由回転しうるように外筒６２と内
筒６４からなる二重筒６６が支持されており、内筒６４
の中空内部は前記清澄液排出流路６０に連通して同清澄
液排出流路の一部を形成するとともに内筒６４と外筒６
２との中間空隙に外部から原液が投入される原液投入流
路７０が設けられ、原液投入流路７０が第１小径端１２
０側に近接する傘状分離板付近の空間Ｓと連通する導通
路７６が形成されてなることとしてもよい。

【０００８】また、本発明の遠心分離脱水装置の遠心分
離板部１４は、スクリュ羽根部１６に連通する開口５０
ａを有し遠心分離板部１４の大径端側の閉鎖板４８と間
隙を置いて隣接する開口壁５０により区画された遠心分
離板室内に配置され、分離後の固形ぶんを多く含む固形
ぶん液を遠心スクリュ羽根部１６に移送する移送部２０
は、これらの遠心分離板部の大径端１３０側の閉鎖板４
８に間隙を開けて隣接する開口壁５０を含むこととして
もよい。

【０００９】また、遠心分離板部１４の大径端１３０側
の閉鎖板４８には回転時に固形ぶん液を開口壁５０の開
口５０ａ側に向けて掻き揚げる掻き揚げ羽根５４が設け
られてなることとしてもよい。

【００１０】また、掻き揚げ羽根５４は軸心から巴放射
状に配置された複数の円弧板からなることとしてもよ
い。

【００１１】また、各傘状分離板４２には回転時の流体
との一体回転を確保させる仕切り板４６が軸心の長手方
向に起立するように設けられてなることとしてもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
に係る遠心分離脱水装置の好適な実施の形態について説
明する。図１ないし図６は本発明の遠心分離脱水装置１
０の実施の形態を示しており、図１において遠心分離脱
水装置１０は、回転外筒１２と、回転外筒内に設けられ
た遠心分離板部１４と、遠心スクリュ羽根部１６と、清
澄液排出部１８と、移送部２０と、脱水汚泥排出部２２
と、を備えている。

【００１３】図１において、閉鎖箱形のケーシング２４
の右外側及び左外側に設けられた右軸支部２６及び左軸
支部２８を介してケーシング２４の内部において、水平
方向を軸心とするように第１コーン部３０と第２コーン
部３２とを有する回転外筒１２が横向きで配置されてい
る。ケーシング２４の中央位置下部には遠心スクリュ羽
根部１６から分離されて清澄液が排出される清澄液排出
開口が設けられるとともに、同ケーシング２４の左端位
置には清澄液を分離後の固形ぶんとしての脱水汚泥排出
口３６が設けられている。

【００１４】回転外筒１２は、第１小径端１２０から大
径端１３０に向けて円錐状に拡大し、その大径端１３０
から連続して逆に円錐状に拡小して第２小径端１２２で
終端する横倒し中空樽形状に一体に形成されたドラム体
からなり、第１、第２小径端１２０、１２２部分が右及
び左軸支部２６、２８に軸支された状態で同一の軸心と
してケーシング２４内において回転自在に軸支されてい
る。すなわち、実施形態において、回転外筒１２は、中
空円錐台形の底面側を背面合わせで接合したように構成
されており、大径端１３０を共通中央部分としてその左
右に連続状にそれぞれ拡小する円錐台形状を呈するよう
に形成されている。回転外筒１２の大径端は円錐台形状
をそのまま背面合わせとせず、短円筒形状としてよい
し、また、円弧状に第１コーン部と第２コーン部を自然
に連続するように構成してもよい。そして、第１小径端
１２０から大径端１３０に至る部分が第１コーン部３０
とされるとともに、大径端１３０から第２小径端１２２
に至る部分が第２コーン部３２とされる。この回転外筒
１２の右及び左の端面側は開口されており、この開口部
分を貫通するように軸心部分が設置されている。すなわ
ち、第１、第２コーン部３０，３２から断段付き状に径
を拡小させた拡小円筒部３７がそれぞれケーシング２４
から外部に横方向に向けて突設接続されており、これら
の拡小円筒部３７がおのおの図示しない軸受けを内蔵さ
せた右、および左軸支部２６、２８において回転自在に
軸支されている。なお，３９は回転外筒１２の回転駆動
用プーリであり、この回転外筒１２は、一体として例え
ば２５００ｒｐｍ程度で高速回転する。

【００１５】実施形態において、回転外筒１２の両端面
開口を貫通する軸心部分は、後述する回転軸胴３８から
形成されており、この回転軸胴３８と回転外筒１２は軸
受４０を介して相互に自由回転し得るように支持されて
いる。

【００１６】図において、第１コーン部３０内には遠心
分離板部１４が配置されるとともに、第２コーン部３２
内には遠心スクリュ羽根部１６が設けられている。遠心
分離板部１４は、図２に示すように第１コーン部３０内
に設けられ軸心に対して第１小径端１２０から大径端１
３０に向けて順次半径方向長さを拡大させて軸心の長手
方向（横方向）すなわち、流体の流れ方向に向けて層状
に配置させた複数の傘状分離板４２から構成されてい
る。これら傘状分離板４２は、回転外筒１２の第１小径
端１２０に近接する部分から大径端１３０に至る部分に
わたって設けられており、回転外筒１２に対して差速回
転する。すなわち、回転軸胴３８は回転外筒１２と同一
回転方向に数十ｒｐｍ低い回転速度で回転し、回転軸胴
３８に支持された傘状分離板４２も回転軸胴３８と同時
に同速度で回転する。傘状分離板４２は、処理すべき原
液の投入方向に対してこれらの原液を受け入れる方向に
開いており、しかも、所定の取り付けピッチ幅で回転軸
胴３８に固定されている。この取り付けピッチ幅は必ず
しも一定の幅間隔で固定することなく任意のピッチ幅と
してもよい。また、傘状分離板４２は、図２に示すよう
に原液の投入流れ方向、すなわち、第１小径端１２０か
ら大径端１３０側に向けてしだいに半径長さを大きくす
るように設定されている。

【００１７】図１、２、５において、それぞれの傘状分
離板４２には通液用孔４４が貫通して穿孔されて横方
向、すなわち隣接する傘状分離板４２どおしの内外空隙
部分で流体が通流し得るようになっている。また、通液
用孔４４は、傘状分離板４２の回転軸胴側に近い部分に
設けた内側孔４４ａと、その外径輪郭側に近い部分に設
けた外側孔４４ｂを含んでおり、内側孔４４ａは回転軸
胴３８からの距離がほぼ同じ半径方向位置で穿孔されて
いる。さらに、回転外筒１２の内壁面と各傘状分離板４
２の外縁輪郭部分とはそれぞれ空隙が開けられるように
各傘状分離板４２の軸心からの半径方向長さが設定され
ており、分離板４２の外縁部分空隙が外縁部流路４５を
形成して原液投入側の原液投入流路に連通するととも
に、遠心スクリュ羽根部１６側に連通している。なお、
通液用孔４４は単に各傘状分離板について１個のみ設け
てもよく、また、３個以上設けてもよい。また、その孔
の形状も任意に設定してよい。さらに、その取り付け位
置も内外に離間した位置でなくともランダムに設けても
よい。

【００１８】また、実施形態において各傘状分離板４２
には軸心の長手方向に向けて起立するように仕切り板４
６が設けられており、傘状分離板４２の内部に流体が受
容された際にこれを捕捉して回転時の流体との一体回転
を確保させる。実施形態では、たんに傘状分離板４２の
円錐内部に直径方向に板を取り付け固定している。仕切
り板４６の具体的構成はこの実施形態に限らず、例えば
軸心部分から放射状に３個以上配置させてもよい。

【００１９】図１において、遠心分離板部１４の最大半
径となる最も大径端１３０側には傘状分離板４２に隣接
し間隔を開けて閉鎖板４８が固定されている。閉鎖板４
８は、傘状分離板４２と同様に円錐形状で傘状として形
成されており、通常の傘状分離板４２と異なって通液用
孔４４を穿孔させておらず、その板面部分からの内外の
流体の通流は行なわれないようになっている。この閉鎖
板４８の外縁も回転外筒１２の内壁との間に空隙が形成
されるように軸心方向の半径方向長さが設定されてお
り、傘状分離板の外縁部流路４５の一部をなしている。

【００２０】遠心分離板部１４は、回転外筒の中央部分
に位置する大径端１３０の内壁から突設された開口壁５
０により区画された遠心分離板室２００内に配置されて
いる。すなわち、図１において大径端１３０部分の内壁
から各傘状分離板４２と略相似形状で閉鎖板４８よりも
斜辺長さが長く、かつ閉鎖板４８と間隙を置いて隣接す
る円錐形状の開口壁５０が固定されている。この開口壁
５０の中心部分すなわち、円錐の頂部側は開口５０ａし
ており、その開口縁は回転軸胴３８の周面との間に移送
路５２が形成されるように回転軸胴の直径よりも大きな
円形の開口で設定されている。この開口壁５０と閉鎖板
４８との間の間隙は傘状分離板の外縁部流路４５に連通
しており、遠心分離板部において遠心分離された主に固
形分が流路４５から遠心スクリュ羽根部１６側に移送さ
れる。

【００２１】図１、図６に示すように、最大径の傘状分
離板に隣接して配置された閉鎖板４８には掻き揚げ羽根
５４が固定されており、これによって、その回転時に固
形ぶん液を開口壁５０の開口５０ａ側に向けて掻き揚げ
作用を行なう。実施形態において、掻き揚げ羽根５４は
閉鎖板４８の開口壁５０との間隙側に突設して図６に示
すように閉鎖板４８の矢示回転方向に対して周縁から軸
心に向けて巴放射状に固定された複数の円弧板から形成
されており、このとき、掻き揚げ羽根５４は回転外筒１
２に対して傘状分離板４２が数十ｒｐｍ回転速度が遅い
ので原液のポンプ圧力とも合わせて下部側に滞留する固
形ぶん液をすくい上げて掻き揚げる作用を生じさせるも
のである。

【００２２】一方、回転外筒１２の第２コーン部３２内
において、開口壁５０に区画されるように遠心スクリュ
羽根部１６が配置されている。遠心スクリュ羽根部１６
は第２コーン部３２内においてそのコーン形状に対応し
て大径端１３０から第２小径端１２２にわたって連続し
て軸心からの半径を拡小させるように設けたスクリュ羽
根５６からなり、回転軸胴３８に固定支持されて遠心分
離板部と同一速度で同一方向に回転する。遠心分離板部
１４において分離された固形ぶん液をさらに遠心分離さ
せつつ脱水し清澄液は回転外筒１２の中央部分である大
径端１３０部分に設けた清澄液排出部１８から排出させ
るとともに、脱水作用を行なわせて第２小径端１２２側
にスクリュ羽根５６で搬送した脱水汚泥は回転外筒１２
の第２小径端１２２側に設けた脱水汚泥排出部２２から
排出させる。

【００２３】このように、第１コーン部と第２コーン部
を連続して一体に構成した横に配置された回転外筒と、
第１コーン部内に設けられた遠心分離板部と、第２コー
ン部内に設けられて遠心分離板部と一体回転する遠心ス
クリュ羽根部と、回転外筒の第１コーン部に設けられ遠
心分離板部に原液を投入する原液投入部と、第１、第２
コーン部にそれぞれ設けられて清澄液を排出する清澄液
排出部と、遠心分離板部から固形ぶん液を遠心スクリュ
羽根部に移送する移送部と、遠心スクリュ羽根部の第２
小径端近傍に設けられ遠心スクリュ羽根部による脱水後
の脱水汚泥を排出する脱水汚泥排出部と、を備えるよう
にしているから、第１小径端から投入した原液は遠心分
離板部で遠心分離されつつ固形分を多く含む流体を大径
端側に導き、該大径端側に滞留させて移送部でスクリュ
羽根部に移送させ、さらに遠心作用で固液分離しつつ脱
水させるから原液の固液分離、脱水効率が良好である。

【００２４】この実施形態において、回転外筒１２の軸
心部分には前述したように回転軸胴３８が水平方向に配
設されており、特に、第１コーン部３０内の軸心は長手
貫通状に形成された清澄液排出流路６０を有する中空の
回転軸胴として構成されている。実施形態において第１
小径端１２０側の回転軸胴の中空内部には回転軸胴３８
に対して自由回転しうるように外筒６２と内筒６４から
なる二重筒６６が軸受けを介してそれぞれ回転軸胴３８
に対して回転自在に支持されている。図１において、二
重筒６６は前記した回転外筒１２の拡小円筒部３７の内
部において外筒６２と内筒６４との間に中間空隙を形成
するように一体的に取り付けられており、先端一部を外
部に突出させた拡小円筒部３７の内部部分に配置される
回転軸胴部分からさらに一端側を突出させるように設け
られている。この二重筒６６の外筒６２は外部側が中途
からＬ字状に曲折されて送出ポンプ６８に接続されてお
り、この送出ポンプ６８を介して外筒６２と内筒６４と
の中間空隙内に原液が投入送出される。すなわち、外筒
６２と内筒６４との中間空隙は、外部から原液が投入さ
れる原液投入流路７０を形成する。また、内筒６４の一
端側は外筒６２のＬ字状曲折部分を貫通するように直状
に延長されており、その延長側に排水ポンプ７２が接続
されている。さらに、回転軸胴は第１小径端寄り位置で
軸受壁により閉鎖されており、内筒６４の他端側はこの
軸受壁に取り付けられた中間軸受７４により先端を中間
軸受から大径端側に突出させて軸支されており、回転軸
胴に対して自由回転自在に係合している。これによっ
て、内筒６４の中空内部は清澄液排出流路６０に連通し
て同清澄液排出流路の一部を形成する。

【００２５】一方、外筒６２の回転外筒内部側端部は軸
受壁との間に空隙を形成するするように終端されてい
る。さらにこの空隙部分に連通するように回転軸胴には
開孔が形成され、この開孔は、第１小径端１２０側に近
接する傘状分離板付近の空間Ｓと連通するようになって
いる。ここにおいて、原液投入流路７０が第１小径端１
２０側に近接する傘状分離板付近の空間と連通する導通
路７６が形成されている。

【００２６】また、回転軸胴３８は軸心の長手方向中央
位置において中間壁７８で閉鎖されて第２コーン部内に
配置された部分は中実部分となっている。この中間壁７
８は、大径端１３０部分であって通液用孔４４を有する
傘状分離板の最も大径端側の傘状分離板４２Ａの円錐頂
部側に配置されている。そして、大径端１３０近傍の回
転軸胴部分には軸受壁を有する回転軸胴の清澄液排出流
路筒部８０の内部の清澄液排出流路６０と、最外端の傘
状分離板４２Ａとに連通する戻り流路８２が形成されて
いる。この戻り流路８２は、前述した遠心分離板部の最
外端の閉鎖板４８と回転軸胴の中間壁７８に沿って流体
が流れ、その流体が反転流となるようにこれらを迂回す
るように形成される。これによって、第１小径端１２０
側から投入される原液が各傘状分離板４２の通液用孔４
４を通流し戻り流路８２を経由して回転軸胴の軸心部分
の清澄液排出流路６０から外部に排出される分離板部排
出経路Ｒが形成される。なお、図中８４は、回転外筒１
２と回転軸胴３８を差速回転させる減速機である。

【００２７】次に、本発明の実施形態の遠心分離脱水装
置１０の作用について説明すると、回転外筒１２と遠心
分離板部１４ならびに遠心スクリュ羽根部１６とは同一
方向に差速をもって高速回転する。送出ポンプ６８によ
り外筒６２から回転軸胴側に原液を導入させると原液投
入流路７０から導通路７６を経て原液は傘状分離板付近
空間に連続的に入る。原液は第１小径端１２２側の傘状
分離板の仕切り板４６に捕捉され遠心力により固形ぶん
は分離板の外縁側に振り飛ばされ液ぶんは軸心側すなわ
ち回転軸胴部分に滞留する。そして、液ぶんは傘状分離
板４２に穿孔された通液用孔４４を通流して次の傘状分
離板の内側に至り、再び仕切り板４６により捕捉されて
遠心力による作用を受けながら外側へ振り飛ばされ擦れ
落ちる。これを次々に繰り返しながら液ぶんはしだいに
清澄され第１コーン部の下がり斜辺部に沿って通液用孔
４４を介して大径端１３０側に自然に移行していく。一
方、最外端側の閉鎖板４８に至ると固形ぶんは、最大径
の大径端１３０部分に滞留する。そして、掻き揚げ羽根
５４により開口壁５０の開口５０ａに向けて掻き揚げ移
送され、同開口５０ａから第２コーン部３２の遠心スク
リュ羽根部側に導入される。このとき、遠心作用により
軸心部分、すなわち回転軸胴近傍に沿って大径端側に移
行する清澄液は、閉鎖板４８、中間壁７８に沿って戻り
流路８２を経由してＵ字状に反転し、清澄液排出流路筒
部８０の清澄液排出流路６０内を通ってさらに内筒６４
内から排水ポンプ７２により吸引され外部に排出され
る。

【００２８】遠心スクリュ羽根部１６内に導入された固
形ぶんを含む流体は、スクリュ羽根５６の遠心搬送作用
によりさらに液ぶんから固形ぶんを分離させながら第２
小径端１２２側に搬送し、脱水汚泥排出部２２を経てケ
ーシング２４の脱水汚泥排出口３６から外部に排出され
る。また、液ぶんは、遠心スクリュ羽根部の清澄液排出
部１８ｂから外部に排出される。これによって、簡易な
構造で原液を効率よく固液分離させ、かつ脱水率を向上
させた脱水汚泥を得ることとなり、肥料、飼料その他の
次工程での処理が行いやすいものとなる。

【００２９】本発明の遠心分離脱水装置は、上記した実
施の形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範
囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲の改変部分に
ついても本発明に含まれる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の遠心分離脱
水装置によれば、同一の軸心に対して第１小径端から大
径端に向けて拡大した第１コーン部とその大径端から第
２小径端に向けて拡小した第２コーン部とを連続して一
体に構成した横に配置された回転外筒と、 第１コーン
部内に設けられ軸心に対して第１小径端から大径端に向
けて順次半径方向長さを拡大させて層状に配置させた複
数の傘状分離板からなり回転外筒に対して差速回転する
遠心分離板部と、第２コーン部内に設けられて遠心分離
板部と一体回転する遠心スクリュ羽根部と、回転外筒の
第１コーン部に設けられ遠心分離板部に原液を投入する
原液投入部と、第１、第２コーン部にそれぞれ設けられ
て清澄液を排出する清澄液排出部と、遠心分離板部にお
いて分離後の固形ぶんを多く含む固形ぶん液を遠心スク
リュ羽根部に移送する移送部と、遠心スクリュ羽根部の
第２小径端近傍に設けられ遠心分離による脱水後の脱水
汚泥をスクリュ羽根によって排出する脱水汚泥排出部
と、を備えた構成としているので、第１コーン部におい
て遠心作用を受けながら固形ぶんは第１小径端から自然
に大径端側に移動し、大径端部分で滞留する固形ぶんは
移送部において遠心スクリュ羽根部に移行しさらに遠心
作用を受けて第２小径端側に搬送され脱水汚泥として排
出される結果、遠心分離板部と遠心スクリュ羽根部にお
いて十分な遠心分離及び脱水作用を受けて処理液の固液
分離が行われ、特に脱水汚泥について含水率の低いその
後の処理が行われやすい固形ぶん汚泥を得ることが可能
である。

【００３１】また、遠心分離脱水装置の前記軸心であっ
て、第１コーン部内の軸心は長手貫通状に形成された清
澄液排出流路を有する中空の回転軸胴からなり、遠心分
離板部の大径端側は閉鎖板により終端されるとともに回
転軸胴の中間壁で閉鎖され、前記各傘状分離板には通液
用の孔が開孔されるとともに遠心分離板部の大径端近傍
の回転軸胴部分であって閉鎖板と中間壁を迂回して清澄
液排出流路に連通する戻り流路が設けられ、第１小径端
側から投入される原液が傘状分離板の通液用孔を通流し
戻り流路を経由して回転軸胴の軸心部分の清澄液排出流
路から外部に排出される分離板部排出経路を形成してな
る構成とすることにより、原液は第１コーン部内に投入
されてすぐに遠心分離板部に導かれ、十分な遠心分離作
用をうけて戻り流路を経由して清澄液を原液投入側に戻
し、その間固形ぶんを傘状分離板の外縁部から遠心スク
リュ羽根部側に移送し得るから、遠心分離板部における
遠心分離作用を十分に行わせ、最終的に排出される脱水
汚泥の脱水率を大幅に向上させることが可能である。

【００３２】また、遠心分離脱水装置の前記第１小径端
側の回転軸胴の中空内部には同回転軸胴に対して自由回
転しうるように外筒と内筒からなる二重筒が支持されて
おり、内筒の中空内部は前記清澄液排出流路に連通して
同清澄液排出流路の一部を形成するとともに内筒と外筒
との中間空隙に外部から原液が投入される原液投入流路
が設けられ、原液投入流路が第１小径端側に近接する傘
状分離板付近の空間と連通する導通路が形成されてなる
構成とすることにより、第１小径端側から投入される原
液は第１コーン部に導入されて直ちに遠心分離板部にお
いて効果的に遠心分離作用を受け大径端側に至る経路で
十分な固液分離作用を受けて清澄液のみを原液投入側に
排出させる構成を実現でき、遠心分離作用の実効を図れ
る。

【００３３】また、遠心分離脱水装置の遠心分離板部
は、スクリュ羽根部に連通する開口を有し遠心分離板部
の大径端側の閉鎖板と間隙を置いて隣接する開口壁によ
り区画された遠心分離板室内に配置され、分離後の固形
ぶんを多く含む固形ぶん液を遠心スクリュ羽根部に移送
する移送部は、これらの遠心分離板部の大径端側の閉鎖
板に間隙を開けて隣接する開口壁を含む構成とすること
により、遠心分離板部において十分な固液分離作用を受
け傘状分離板の外縁側に振られた固形ぶん液が移送部を
介して隣接する遠心スクリュ羽根部側に移送され、脱水
率を向上させた脱水汚泥を効率よく取り出すことが出来
る。

【００３４】また、遠心分離板部の大径端側の閉鎖板に
は回転時に固形ぶん液を開口壁の開口側に向けて掻き揚
げる掻き揚げ羽根が設けられてなる構成とすることによ
り、遠心分離板部において分離された固形ぶんを多く含
む流体を確実に遠心スクリュ羽根部側に移送し、原液の
連続投入による遠心分離板部における固液分離処理を実
現させ得る。

【００３５】また、掻き揚げ羽根は軸心から巴放射状に
配置された複数の円弧板からなる構成とすることによ
り、大径端内の内壁の下部底壁側に滞留する固形ぶん液
を掬い取って掻き揚げ、遠心スクリュ羽根部側への移送
効率を良好に保持させることが出来る。

【００３６】また、各傘状分離板には回転時の流体との
一体回転を確保させる仕切り板が軸心の長手方向に起立
するように設けられてなる構成とすることにより、各傘
状分離板の円錐内部に導入される流体を確実に捕捉し、
その遠心回転作用の実効を確保することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明 の実施形態の遠心分離脱水装置の縦断
面説明図である。

【図２】図１の実施形態の遠心分離板部の正面説明図で
ある。

【図３】図６のＡ−Ａ線部分の断面説明図である。

【図４】図１の実施形態の傘状分離板の一部省略要部拡
大正面説明図である。

【図５】傘状分離板間で断面支し、その内側部分を見た
断面説明図である。

【図６】閉鎖板を背面側（遠心スクリュ羽根部側）から
見た断面説明図である。

【図７】従来の脱水機の概略正面説明図である。

【符号の説明】

１０ 遠心分離脱水装置 １２ 回転外筒 １４ 遠心分離板部 １６ 遠心スクリュ羽根部 １８ 清澄液排出部 ２０ 移送部 ２２ 脱水汚泥排出部 ３０ 第１コーン部 ３２ 第２コーン部 ３８ 回転軸胴 ４２ 傘状分離板 ４４ 通液用孔 ４５ 外縁部流路 ４６ 仕切り板 ４８ 閉鎖板 ５０ 開口壁 ５２ 移送路 ５４ 掻き揚げ羽根 ６０ 清澄液排出流路 ７０ 原液投入流路 ７６ 導通路 ８２ 戻り流路 １２０ 第１小径端 １２２ 第２小径端 １３０ 大径端 Ｒ 分離板部排出経路 Ｓ 傘状分離板付近空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０４Ｂ 11/08 Ｂ０４Ｂ 11/08 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｚ Ｆターム(参考） 4D057 AA01 AA10 AA11 AB01 AC01 AC05 AC06 AD01 AE03 AF07 BA11 BA14 BC05 BC11 BC15 BC16 4D059 AA03 BE37 BE51 CB06 CB07 CC01 CC02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一の軸心に対して第１小径端から大径
   端に向けて拡大した第１コーン部とその大径端から第２
   小径端に向けて拡小した第２コーン部とを連続して一体
   に構成した横に配置された回転外筒と、 第１コーン部内に設けられ軸心に対して第１小径端から
   大径端に向けて順次半径方向長さを拡大させて層状に配
   置させた複数の傘状分離板からなり回転外筒に対して差
   速回転する遠心分離板部と、 第２コーン部内に設けられて遠心分離板部と一体回転す
   る遠心スクリュ羽根部と、 回転外筒の第１コーン部に設けられ遠心分離板部に原液
   を投入する原液投入部と、第１、第２コーン部にそれぞ
   れ設けられて清澄液を排出する清澄液排出部と、 遠心分離板部において分離後の固形ぶんを多く含む固形
   ぶん液を遠心スクリュ羽根部に移送する移送部と、 遠心スクリュ羽根部の第２小径端近傍に設けられ遠心分
   離による脱水後の脱水汚泥をスクリュ羽根によって排出
   する脱水汚泥排出部と、を備えてなる遠心分離脱水装
   置。
2. 【請求項２】 前記軸心であって、第１コーン部内の軸
   心は長手貫通状に形成された清澄液排出流路を有する中
   空の回転軸胴からなり、 遠心分離板部の大径端側は閉鎖板により終端されるとと
   もに回転軸胴の中間壁で閉鎖され、 前記各傘状分離板には通液用の孔が開孔されるとともに
   遠心分離板部の大径端近傍の回転軸胴部分であって閉鎖
   板と中間壁を迂回して清澄液排出流路に連通する戻り流
   路が設けられ、 第１小径端側から投入される原液が傘状分離板の通液用
   孔を通流し戻り流路を経由して回転軸胴の軸心部分の清
   澄液排出流路から外部に排出される分離板部排出経路を
   形成してなる請求項１記載の遠心分離脱水装置。
3. 【請求項３】 前記第１小径端側の回転軸胴の中空内部
   には同回転軸胴に対して自由回転しうるように外筒と内
   筒からなる二重筒が支持されており、 内筒の中空内部は前記清澄液排出流路に連通して同清澄
   液排出流路の一部を形成するとともに内筒と外筒との中
   間空隙に外部から原液が投入される原液投入流路が設け
   られ、 原液投入流路が第１小径端側に近接する傘状分離板付近
   の空間と連通する導通路が形成されてなる請求項１また
   は２記載の遠心分離脱水装置。
4. 【請求項４】 遠心分離板部は、スクリュ羽根部に連通
   する開口を有し遠心分離板部の大径端側の閉鎖板と間隙
   を置いて隣接する開口壁により区画された遠心分離板室
   内に配置され、 分離後の固形ぶんを多く含む固形ぶん液を遠心スクリュ
   羽根部に移送する移送部は、これらの遠心分離板部の大
   径端側の閉鎖板に間隙を開けて隣接する開口壁を含む請
   求項１ないし３のいずれかに記載の遠心分離脱水装置。
5. 【請求項５】 遠心分離板部の大径端側の閉鎖板には回
   転時に固形ぶん液を開口壁の開口側に向けて掻き揚げる
   掻き揚げ羽根が設けられてなる請求項１ないし４のいず
   れかに記載の遠心分離脱水装置。
6. 【請求項６】 掻き揚げ羽根は軸心から巴放射状に配置
   された複数の円弧板からなる請求項１ないし５のいずれ
   かに記載の遠心分離脱水装置。
7. 【請求項７】 各傘状分離板には回転時の流体との一体
   回転を確保させる仕切り板が軸心の長手方向に起立する
   ように設けられてなる請求項１ないし６のいずれかに記
   載の遠心分離脱水装置。