CN206445594U - 用于机床的废屑排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于机床的废屑排出装置，包括螺杆、驱动所述螺杆转动的电机、挡板和收集车，所述螺杆外部套设有套管，所述螺杆与所述挡板转动连接，所述挡板设有排废屑口，所述挡板与所述套管一体成型或者可拆卸连接，所述收集车位于所述排废屑口下方，所述收集车底部设有抽屉，所述抽屉与所述收集车可拆卸连接，所述挡板与所述螺杆同轴设置，所述排废屑口与所述螺杆的轴线的夹角为：45度～75度。本实用新型有益效果：通过螺杆将废屑螺旋传动到挡板处，通过挡板处的排废屑口，将废屑排出到收集车中进行收集，废屑可以通过抽屉倒出，螺杆可以及时将废屑排出到收集箱外部，避免废屑的堆积产生的堵塞现象，大大提高了废屑排出的效率。

Description

用于机床的废屑排出装置

技术领域

本实用新型涉及废屑排出领域，具体涉及用于机床的废屑排出装置。

背景技术

机床在加工零部件时，切削时会产生废屑，废屑和废液通过排屑管道排出到废屑收集箱中，随着废屑不断的堆积，会使废液产生积液现象，造成堵塞，因此，需要将废屑及时的排出到废屑收集箱外部，以避免废液产生积液现象。

因此，亟需一种可以及时将废屑排出到废屑收集箱外部的排出装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了用于机床的废屑排出装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于机床的废屑排出装置，其特征在于，包括螺杆、驱动所述螺杆转动的电机、挡板和收集车，所述螺杆外部套设有套管，所述螺杆与所述挡板转动连接，所述挡板设有排废屑口，所述挡板与所述套管一体成型或者可拆卸连接，所述收集车位于所述排废屑口下方，所述收集车底部设有抽屉，所述抽屉与所述收集车可拆卸连接，所述挡板与所述螺杆同轴设置，所述排废屑口与所述螺杆的轴线的夹角为：45度～75度。

进一步地，所述抽屉设有废屑倒出口，所述废屑倒出口处设有叶轮，所述叶轮与所述抽屉转动连接，所述叶轮的叶片数为8片。

进一步地，所述抽屉与所述收集车通过滑块滑轨连接。

进一步地，所述抽屉上还设有导向卡合部，所述导向卡合部的截面为直角三角形，所述导向卡合部采用弹性材料制成。

进一步地，所述挡板的厚度为：1mm～5mm。

进一步地，所述导向卡合部与所述抽屉一体成型。

进一步地，所述收集车一侧设有伸出板，所述伸出板上设有第一转轴孔，所述抽屉一端设有与所述第一转轴孔相配合的第二转轴孔，所述第一转轴孔和所述第二转轴孔通过转轴连接，所述抽屉的另一端设有落料口。

采用上述技术方案的有益效果是：通过螺杆将废屑螺旋传动到挡板处，通过挡板处的排废屑口，将废屑排出到收集车中进行收集，废屑可以通过抽屉倒出，螺杆可以及时将废屑排出到收集箱外部，避免废屑的堆积产生的堵塞现象，大大提高了废屑排出的效率，实现废屑和废液的高效分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型爆炸图的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型叶轮的结构示意图。

图4是本实用新型导向卡合部的结构示意图。

图5是本实用新型收集车的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-套管；2-挡板；3-收集车；4-螺杆；5-抽屉；6-排废屑口；7-叶轮；31-抽屉插入口；32-伸出板；33-第一转轴孔；51-废屑倒出口；52-导向卡合部；53-落料口；54-第二转轴孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一些实施方式中，用于机床的废屑排出装置，其特征在于，包括螺杆4、驱动螺杆4转动的电机、挡板2和收集车3，收集车3的底部设有抽屉插入口31，螺杆4外部套设有套管1，螺杆4与挡板2转动连接，挡板2设有排废屑口6，挡板2与套管1一体成型或者可拆卸连接，收集车3位于排废屑口6下方，收集车3底部设有抽屉5，抽屉5与收集车3可拆卸连接，挡板2与螺杆4同轴设置，排废屑口6与螺杆4的轴线的夹角为：45度～75度，该角度范围，可以使废屑更加顺畅的排入收集车中，挡板2的厚度为：1mm～5mm。

采用上述技术方案的有益效果是：通过螺杆将废屑螺旋传动到挡板处，通过挡板处的排废屑口，将废屑排出到收集车中进行收集，废屑可以通过抽屉倒出，螺杆可以及时将废屑排出到收集箱外部，避免废屑的堆积产生的堵塞现象，大大提高了废屑排出的效率，实现废屑和废液的高效分离。

在本实用新型的另一些实施方式中，抽屉5设有废屑倒出口51，废屑倒出口51处设有叶轮7，叶轮7与抽屉5转动连接，叶轮7的叶片数为8片。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置叶轮，叶轮转动时，可以将抽屉中的废屑向抽屉两侧排出，使废屑尽量分布均匀，提高抽屉的空间利用率。

在本实用新型的另一些实施方式中，抽屉5与收集车3通过滑块滑轨连接。采用上述技术方案的有益效果是：使抽屉平稳的滑出收集车。

在本实用新型的另一些实施方式中，抽屉5上还设有导向卡合部52，导向卡合部52的截面为直角三角形，导向卡合部52采用弹性材料制成，导向卡合部52与抽屉5一体成型。采用上述技术方案的有益效果是：通过在抽屉上设置导向卡合部，当抽屉推入时，起到导向作用，当抽屉进入收集车中时，导向卡合部将抽屉定位于收集车内。

在本实用新型的另一些实施方式中，收集车3一侧设有伸出板32，伸出板32上设有第一转轴孔33，抽屉5一端设有与第一转轴孔33相配合的第二转轴孔54，第一转轴孔33和第二转轴孔54通过转轴连接，抽屉5的另一端设有落料口53。采用上述技术方案的有益效果是：抽屉拉出时，可以使抽屉与收集车连接，抽屉与收集车呈一定角度，通过重力作用，可以将废屑从落料口自动排出，实现自动排出废屑。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.用于机床的废屑排出装置，其特征在于，包括螺杆、驱动所述螺杆转动的电机、挡板和收集车，所述螺杆外部套设有套管，所述螺杆与所述挡板转动连接，所述挡板设有排废屑口，所述挡板与所述套管一体成型或者可拆卸连接，所述收集车位于所述排废屑口下方，所述收集车底部设有抽屉，所述抽屉与所述收集车可拆卸连接，所述挡板与所述螺杆同轴设置，所述排废屑口与所述螺杆的轴线的夹角为：45度～75度。

2.根据权利要求1所述的用于机床的废屑排出装置，其特征在于，所述抽屉设有废屑倒出口，所述废屑倒出口处设有叶轮，所述叶轮与所述抽屉转动连接，所述叶轮的叶片数为8片。

3.根据权利要求2所述的用于机床的废屑排出装置，其特征在于，所述抽屉与所述收集车通过滑块滑轨连接。

4.根据权利要求3所述的用于机床的废屑排出装置，其特征在于，所述抽屉上还设有导向卡合部，所述导向卡合部的截面为直角三角形，所述导向卡合部采用弹性材料制成。

5.根据权利要求4所述的用于机床的废屑排出装置，其特征在于，所述挡板的厚度为：1mm～5mm。

6.根据权利要求5所述的用于机床的废屑排出装置，其特征在于，所述导向卡合部与所述抽屉一体成型。

7.根据权利要求6所述的用于机床的废屑排出装置，其特征在于，所述收集车一侧设有伸出板，所述伸出板上设有第一转轴孔，所述抽屉一端设有与所述第一转轴孔相配合的第二转轴孔，所述第一转轴孔和所述第二转轴孔通过转轴连接，所述抽屉的另一端设有落料口。