CN111085527A - 一种废弃餐厨油脂的处理方法 - Google Patents

一种废弃餐厨油脂的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种废弃餐厨油脂的处理方法，包括以下步骤：步骤S001，筛分除杂；将收集来的废弃餐厨油脂倒入接料装置中，废弃餐厨油脂经过筛网进行筛分；步骤S002，加热融化；对筛下物加热，使废弃餐厨油脂受热融化；步骤S003，管道除杂；将融化后的废弃餐厨油脂经过管道除杂装置，去除废弃餐厨油脂中的杂物；步骤S004，加热分层；对废弃餐厨油脂加热，废弃餐厨油脂受热后分层为油相、液相和渣相；步骤S005，离心分层；油相导入三相离心机内进行离心，得到液相、渣相以及满足生物质柴油标准的油相。本发明提供的一种废弃餐厨油脂的处理方法，克服了现有废弃餐厨油脂处理人工强度大、处理效率低、工序简单、环境卫生和油品质差的缺陷。

Description

一种废弃餐厨油脂的处理方法
技术领域
本发明涉及废弃餐厨油脂领域，特别是涉及一种废弃餐厨油脂的处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们的饮食越来越多样化，餐饮行业也越来越发达，但也带来了很大的环保问题。餐饮行业会排出大量的废液，而这些废液中含有不少的油脂，即所谓的废弃餐厨油脂。大量废弃餐厨油脂的产生，一方面会对环境造成污染，如堵塞地沟甚至发臭；另一方面存在废弃餐厨油脂回流上餐桌等问题，导致严重的饮食安全隐患。
为消除上述废弃餐厨油脂产生的安全和环保隐患，目前采用较多的技术是将废弃餐厨油脂转换成生物柴油。而废弃餐厨油脂在进入生物柴油酯化机之前需要进行精制处理，精制处理方式一般采用化学方式，存在成本高、分解率低等问题。现有的废弃餐厨油脂处理工艺一般是：人工倒料至接油箱，人工掏渣、搅拌，蒸汽加热后，直接外运处理；此处理工艺人工强度大，效率低、工序简单，环境卫生及油的品质得不到保证。因此，为了贯彻我国废弃餐厨油脂环保政策，急需设计一种新的废弃餐厨油脂处理方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明所要解决的问题是提供一种废弃餐厨油脂的处理方法，以克服现有废弃餐厨油脂处理人工强度大、处理效率低、工序简单、环境卫生和油品质差的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种废弃餐厨油脂的处理方法，包括以下步骤：
步骤S001，筛分除杂；废弃餐厨油脂处理系统中安装有接料装置，将收集来的废弃餐厨油脂倒入所述接料装置中，所述接料装置内设置有筛网，废弃餐厨油脂经过所述筛网进行筛分，筛上物为布、金属、塑料等杂物，筛下物为可生化的废弃餐厨油脂；通过筛分除杂步骤，能有效去除物料中的杂物，提高物料中有机物的含量，保证整体工艺的流畅性，提高处理的效率。
步骤S002，加热融化；所述接料装置内设置有平面盘管，所述平面盘管内通有蒸汽对所述步骤S001中的筛下物进行加热，使废弃餐厨油脂受热融化，加热温度为45～50℃；通过加热融化步骤，能够使废弃餐厨油脂受热融化，保证后续步骤的顺利进行。
步骤S003，管道除杂；所述接料装置与管道除杂装置连接，将所述步骤S002中融化后的废弃餐厨油脂经过所述管道除杂装置，去除废弃餐厨油脂中的杂物；通过管道除杂步骤，能够去除物料中的杂质，提高物料中有机物的含量，保证整体工艺的流畅性，提高处理的效率。
步骤S004，加热分层；所述管道除杂装置与油脂搅拌罐连接，所述油脂搅拌罐内设置有平面盘管，所述平面盘管内通有蒸汽对废弃餐厨油脂进行加热，废弃餐厨油脂受热后分层为油相、液相和渣相，加热温度为85～95℃；通过加热分层步骤，能够初步提纯废弃餐厨油脂，有利于油质的提高。
步骤S005，离心分层；所述油脂搅拌罐与三相离心机连接，将步骤S004中的油相导入所述三相离心机内进行离心，得到液相、渣相以及满足生物质柴油标准的油相。通过离心分层步骤，能够进一步提纯废弃餐厨油脂，大大提高废弃餐厨油脂的品质，满足生物质柴油的验收标准。
步骤S006，焚烧处理；废弃餐厨油脂处理系统中安装有螺旋输送机和压榨机，所述步骤S001中和步骤S003中的杂物以及步骤S004 中和步骤S005中的渣相经所述螺旋输送机运送至所述压榨机内挤压，挤压后的渣物桶装外运进行焚烧处理；通过焚烧处理步骤，能够对工艺中的杂物和渣相进行处理，符合环保要求。
步骤S007，厌氧发酵；废弃餐厨油脂处理系统中设置有集水池，步骤S004中和步骤S005中的液相流入所述集水池内，并通过水泵输送到均质厌氧池中混合沼液。通过厌氧发酵步骤，能够对工艺中的液相进行绿色处理，符合环保要求。
进一步的，所述步骤S005还包括以下步骤：
步骤S0051，称重；所述三相离心机依次连接有暂存箱、齿轮泵和称重箱，步骤S005中的油相流入所述暂存箱内，所述暂存箱内装满后，所述齿轮泵将油相输送至所述称重箱内进行称重计数；设置称重步骤，保障整个处理工艺的完整性和精确性。
步骤S0052，储存；所述称重箱与储油罐连接，将油相从所述称重箱内输送至所述储油罐中进行储存。
进一步的，所述步骤S002还包括以下步骤：
步骤S0021，真空储存；所述接料装置和所述管道除杂装置之间连接有真空罐，打开所述真空罐上的阀门，所述接料装置内的废弃餐厨油脂被吸入所述真空罐内进行真空储存。所述真空罐连接有真空泵机组，开启所述真空泵机组将所述真空罐内抽成负压，所述真空罐的负压为-0.93～-1.03MPa。通过真空储存步骤，方便物料的储存和中转，便于后续工艺的处理。
进一步的，所述步骤S005中的三相离心机的转速为1800～2500rpm，所述步骤S001中的筛网筛网孔的直径为10mm。
进一步的，所述步骤S005还包括以下步骤：
步骤S0053，清洗；所述三相离心机与清洗罐连接；提油结束后，所述清洗罐的水加热后输送至所述三相离心机内进行清洗。
(三)有益效果
本发明提供的一种废弃餐厨油脂的处理方法，通过筛分除杂和管道除杂步骤，能够有效去除物料中的杂质，提高物料中有机物的含量，保证整体工艺的流畅性，提高处理的效率；通过加热分层和离心分层步骤，能够大大提高油的品质，满足生物质柴油的验收标准，实用性较高；通过焚烧处理和厌氧发酵步骤，能够对工艺中所产生的杂物、渣相和液相进行环保处理，符合环保要求；设置称重步骤，保障整个处理工艺的完整性和精确性；并且各设备相互配合，自动化程度高，人工强度低，处理效率高；各步骤均在系统内部进行，工作环境较好；克服了现有废弃餐厨油脂处理人工强度大、处理效率低、工序简单、环境卫生和油品质差的缺陷。
附图说明
图1为本发明一种废弃餐厨油脂的处理方法的工艺流程图；
图2为本发明一种废弃餐厨油脂的处理方法的结构示意简图；
图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、接料装置；2、管道除杂装置；3、油脂搅拌罐；4、三相离心机；5、螺旋输送机；6、压榨机；7、集水池；8、暂存箱；9、齿轮泵；10、称重箱；11、储油罐；12、真空罐；13、真空泵机组；14、清洗罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参阅图1和图2，本发明提供一种废弃餐厨油脂的处理方法，包括以下步骤：
步骤S001，筛分除杂；废弃餐厨油脂处理系统中安装有接料装置1，接料装置1的容积为20～24立方，存储量大；将收集来的废弃餐厨油脂倒入接料装置1中，接料装置1内设置有筛网，筛网的筛网孔直径为10mm，废弃餐厨油脂经过筛网进行筛分，筛上物为布、金属、塑料等杂物，筛下物为可生化的废弃餐厨油脂。接料装置1在位于筛网上部设置有气动闸板，倒料时气动闸板关闭，防止物料进入螺旋输送机5中起到隔离作用；筛分完成后，开启气动闸板，杂物进入螺旋输送机5中。通过筛分除杂步骤，能有效去除物料中的杂物，提高物料中有机物的含量，保证整体工艺的流畅性，提高处理的效率。
步骤S002，加热融化；接料装置1内设置有平面盘管，打开电动截止阀后平面盘管内通有蒸汽，对步骤S001中的筛下物加热，使废弃餐厨油脂受热融化，加热温度为45～50℃。为了防止腐烂，废弃餐厨油脂一般都是冷冻运输；通过加热融化，能够使废弃餐厨油脂受热融化，保证后续步骤的顺利进行。
步骤S003，管道除杂；接料装置1与管道除杂装置2连接，将步骤S002中融化后的废弃餐厨油脂经过管道除杂装置2，去除废弃餐厨油脂的杂物。管道除杂装置中设置有筛网，筛网的筛网孔直径为 10mm；并且管道除杂装置2还具备过滤功能、集砂除杂功能、冲洗排发功能等，能够有效去除杂物。通过管道除杂步骤，能够去除步骤 S001中未去除或者新混入的杂质，能够进一步除杂，防止杂质进入损坏三相离心机4，保证整体工艺的流畅性，提高处理的效率。
步骤S004，加热分层；管道除杂装置2与油脂搅拌罐3连接，油脂搅拌罐3内设置有平面盘管，平面盘管内通有蒸汽对废弃餐厨油脂加热，废弃餐厨油脂受热后由于密度差分层为油相、液相和渣相，加热温度为85～95℃。油脂搅拌罐3内还设有搅拌装置、温控装置、液位装置和溢流口等，操作方便，减少人工操作强度及人力成本。通过加热分层步骤，能够初步提纯废弃餐厨油脂，有利于油质的提高。
步骤S005，离心分层；油脂搅拌罐3与三相离心机4连接，三相离心机4的转速为1800～2500rpm；将步骤S004中的油相导入三相离心机4内进行离心，得到液相、渣相以及满足生物质柴油标准的油相。通过离心分层步骤，能够进一步提纯废弃餐厨油脂，大大提高废弃餐厨油脂的品质，满足生物质柴油的验收标准。
步骤S006，焚烧处理；废弃餐厨油脂处理系统中安装有螺旋输送机5和压榨机6，步骤S001中和步骤S003中的杂物以及S004中和S005中的渣相经螺旋输送机5运送至压榨机6内挤压，挤压后的渣物桶装外运进行焚烧处理，挤压出来的水输送至集水池7中。通过焚烧处理步骤，能够对工艺中的杂物和渣相进行处理，符合环保要求。
步骤S007，厌氧发酵；废弃餐厨油脂处理系统中设置有集水池7，步骤S004中和步骤S005中的液相流入集水池7内，并通过水泵输送到均质厌氧池中混合沼液。通过厌氧发酵步骤，能够对工艺中的液相进行绿色处理，符合环保要求。
为了完善工艺，步骤S005还包括以下步骤：
步骤S0051，称重；三相离心机4依次连接有暂存箱8、齿轮泵 9和称重箱10，步骤S005中的油相流入暂存箱8内，暂存箱8内装满后，齿轮泵9将油相输送至称重箱10内进行称重计数。由于处理后的油脂外售制作生物质柴油，现有工艺缺少称重步骤，称重箱10 内设有称重机构，该机构能够在流动状态下称重计量并记录保存，保障整个处理工艺的完整性、精确性。
步骤S0052，储存；称重箱10与储油罐11连接，将油相从称重箱10内输送至储油罐11中进行储存。储油罐11为200立方，方便储存。
为了方便中转，步骤S002还包括以下步骤：
步骤S0021，真空储存；接料装置1和管道除杂装置2之间连接有真空罐12，打开真空罐12上的阀门，接料装置1内的废弃餐厨油脂由于压强差被吸入真空罐12内进行真空储存。真空罐12连接有真空泵机组13，开启真空泵机组13将真空罐12内抽成负压，真空罐 12的负压为-0.93～-1.03MPa。采用真空泵机组13，避免了设备本体与物料直接接触，降低了设备的维修费用，提高设备的使用寿命，产生较大的经济效益。通过真空储存步骤，方便物料的储存和中转，便于后续工艺的处理。
为了工艺更完善，步骤S005还包括以下步骤：
步骤S0053，清洗；三相离心机4与清洗罐14连接；提油结束后，清洗罐14的水加热后输送至三相离心机4进行清洗。
本实施例提供的一种废弃餐厨油脂的处理方法，通过筛分除杂和管道除杂步骤，能够有效去除物料中的杂质，提高物料中有机物的含量，保证整体工艺的流畅性，提高处理的效率；通过加热分层和离心分层步骤，能够大大提高油的品质，满足生物质柴油的验收标准，实用性较高；通过焚烧处理和厌氧发酵步骤，能够对工艺中所产生的杂物、渣相和液相进行环保处理，符合环保要求；并且该处理工艺配套除臭系统、水处理系统及厌氧发酵系统，真正做到资源化、自动化、环保卫生；各步骤均在系统内部进行，工作环境较好，具有很好的应用前景和推广价值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种废弃餐厨油脂的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001，筛分除杂；废弃餐厨油脂处理系统中安装有接料装置(1)，将收集来的废弃餐厨油脂倒入所述接料装置(1)中，所述接料装置(1)内设置有筛网，废弃餐厨油脂经过所述筛网进行筛分，筛上物为布、金属、塑料等杂物，筛下物为可生化的废弃餐厨油脂；
步骤S002，加热融化；所述接料装置(1)内设置有平面盘管，所述平面盘管内通有蒸汽对所述步骤S001中的筛下物进行加热，使废弃餐厨油脂受热融化；
步骤S003，管道除杂；所述接料装置(1)与管道除杂装置(2)连接，将所述步骤S002中融化后的废弃餐厨油脂经过所述管道除杂装置(2)，去除废弃餐厨油脂中的杂物；
步骤S004，加热分层；所述管道除杂装置(2)与油脂搅拌罐(3)连接，所述油脂搅拌罐(3)内设置有平面盘管，所述平面盘管内通有蒸汽对废弃餐厨油脂进行加热，废弃餐厨油脂受热后分层为油相、液相和渣相；
步骤S005，离心分层；所述油脂搅拌罐(3)与三相离心机(4)连接，将所述步骤S004中的油相导入所述三相离心机(4)内进行离心，得到液相、渣相以及满足生物质柴油标准的油相。
2.如权利要求1所述的废弃餐厨油脂的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤S006，焚烧处理；废弃餐厨油脂处理系统中安装有螺旋输送机(5)和压榨机(6)，所述步骤S001中和步骤S003中的杂物以及步骤S004中和步骤S005中的渣相经所述螺旋输送机(5)运送至所述压榨机(6)内挤压，挤压后的渣物桶装外运进行焚烧处理；
步骤S007，厌氧发酵；废弃餐厨油脂处理系统中设置有集水池(7)，步骤S004中和步骤S005中的液相流入所述集水池(7)内，并通过水泵输送到均质厌氧池中混合沼液。
3.如权利要求1所述的废弃餐厨油脂的处理方法，其特征在于，所述步骤S005还包括以下步骤：
步骤S0051，称重；所述三相离心机(4)依次连接有暂存箱(8)、齿轮泵(9)和称重箱(10)，步骤S005中的油相流入所述暂存箱(8)内，所述暂存箱(8)内装满后，所述齿轮泵(9)将油相输送至所述称重箱(10)内进行称重计数；
步骤S0052，储存；所述称重箱(10)与储油罐(11)连接，将油相从所述称重箱(10)内输送至所述储油罐(11)中进行储存。
4.如权利要求1所述的废弃餐厨油脂的处理方法，其特征在于，所述步骤S002还包括以下步骤：
步骤S0021，真空储存；所述接料装置(1)和所述管道除杂装置(2)之间连接有真空罐(12)，打开所述真空罐(12)上的阀门，所述接料装置(1)内的废弃餐厨油脂被吸入所述真空罐(12)内进行真空储存。
5.如权利要求4所述的废弃餐厨油脂的处理方法，其特征在于：所述真空罐(12)连接有真空泵机组(13)，开启所述真空泵机组(13)将所述真空罐(12)内抽成负压，所述真空罐(12)的负压为-0.93～-1.03MPa。
6.如权利要求1所述的废弃餐厨油脂的处理方法，其特征在于：所述步骤S002的加热温度为45～50℃，所述步骤S005的加热温度为85～95℃。
7.如权利要求1所述的废弃餐厨油脂的处理方法，其特征在于：所述步骤S005中的三相离心机(4)的转速为1800～2500rpm。
8.如权利要求1所述的废弃餐厨油脂的处理方法，其特征在于：所述步骤S001中的筛网的筛网孔直径为10mm。
9.如权利要求1所述的废弃餐厨油脂的处理方法，其特征在于，所述步骤S005还包括以下步骤：
步骤S0053，清洗；所述三相离心机(4)与清洗罐(14)连接；提油结束后，所述清洗罐(14)的水加热后输送至所述三相离心机(4)内进行清洗。
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