CN206395877U - 一种油水分离装置 - Google Patents

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王奎
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Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置,包括固液分离池和位于固液分离池上方的滚筒式除油机构;所述固液分离池设有集液空间密封板,集液空间密封板倾斜地安装置于进水口与滚筒式除油机构之间;滚筒式除油机构设有与集液空间密封板连接的电机固定座,变速电机和与变速电机连接的除油滚筒;除油滚筒设有主轴、轴承、轴承座和刮片,主轴通过滚筒与轴承连接,轴承安装于轴承座上。本实用新型提供的油水分离装置设计简单科学,通过固液分离池和滚筒式除油机构,气泡的表面张力高效分离油水,刮片迅速把油污分离出去到集油箱,节能高效。

Description

一种油水分离装置
技术领域
本实用新型涉及厨余废水的油水分离,具体来说,是一种油水分离装置。
背景技术
众所周知,中国的餐饮结构及饮食习惯比较复杂。餐厨废水中的油脂含量及食物残渣含量高,废水中的有机成分和悬浮物也占较大比例,这些油水混合物在分离过程中往往相互粘浮和吸附在一起,其上浮分离的油层已非理想化的液态状,因此分离层的粘度高,流动性差,容易凝结,在清理的时候比较麻烦。
所以厨余垃圾处理中常用油水分离器完成,但是目前油水分离器的固液分离池都是开放式的,不利于油水分离,而且分离效果不好。油污上浮过程中不能把一些小粒的残渣带上油污层,而且由于微泡作用产生的气泡不能有效地把油污从水中分离和不能集中漂浮在表面处理。目前现有技术中都是利用刮片在油污漂浮区来回循环运动把油污刮到其他地方,这样不仅不可控而且耗能大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半封闭式的油水分离装置。
为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案:
一种油水分离装置,其特征在于:
包括固液分离池和位于固液分离池上方的滚筒式除油机构;所述固液分离池设有集液空间密封板,集液空间密封板倾斜地安装置于进水口与滚筒式除油机构之间;滚筒式除油机构设有与集液空间密封板连接的电机固定座,变速电机和与变速电机连接的除油滚筒;除油滚筒设有主轴、轴承、轴承座和刮片,主轴通过滚筒与轴承连接,轴承安装于轴承座上。
进一步地,所述集液空间密封板靠近进水口一端为低的一端并与固液分离池的侧壁紧密连接,靠近滚筒式除油机构为高的一端并与滚筒式除油机构开放式连接,使集液工作区域形成一个渐变的空间。
进一步地,所述刮片设有四片,四片刮片均匀分布在除油滚筒表面。
进一步地,所述滚筒式除油机构还设有集油箱,集油箱位于固液分离池的一侧。
进一步地,所述固液分离池还设有曝气管,曝气管相互平行置于固液分离池下方,曝气管通过连接管与高压风机连接。
进一步地,所述曝气管上设有爆气孔,爆气孔的孔径为微米级孔径。
本实用新型提供的油水分离装置设计简单科学,通过固液分离池和滚筒式除油机构,气泡的表面张力高效分离油水,并使上浮的废油在渐变的空间内在液面压差的作用下,被推进到刮油工作区,刮片工作,迅速把油污分离出去到集油箱,节能高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1是本实用新型一种油水分离装置实施例示意图;
图2为图1油水分离装置俯视图;
附图中:1-固液分离池;11-集液空间密封板;12-电机固定座;13-变速电机;15-除油滚筒;150-主轴;151-轴承;152-轴承座;153-刮片;2-滚筒式除油机构;21-集油箱;3-进水口;30-曝气管;32-连接管;34-高压风机。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1和图2所示,一种油水分离装置,包括固液分离池1和位于固液分离池1上方的滚筒式除油机构2;固液分离池1设有集液空间密封板11,集液空间密封板11倾斜地安装置于进水口3与滚筒式除油机构2之间;滚筒式除油机构2设有与集液空间密封板11连接的电机固定座12,变速电机13和与变速电机13连接的除油滚筒15;除油滚筒15设有主轴150、轴承151、轴承座152和刮片153,主轴150通过滚筒15与轴承151连接,轴承151安装于轴承座152上。
集液空间密封板11靠近进水口3一端为低的一端并与固液分离池1的侧壁紧密连接,靠近滚筒式除油机构2为高的一端并与滚筒式除油机构2开放式连接。
刮片153设有四片,四片刮片153均匀分布在除油滚筒15。
滚筒式除油机构2还设有集油箱21,集油箱21位于固液分离池1的一侧。
固液分离池1还设有曝气管30,曝气管30相互平行置于固液分离池11下方,曝气管31通过连接管32与高压风机34连接。
曝气管30上设有爆气孔,爆气孔的孔径为微米级孔径。
进一步对实施例原理描述:
在废水充入固液分离池1区域过程中,因集液空间密封板11的作用,集液空间半密封形成由小到大的容积空间,废水充满容积空间时形成了水压压差,而且沿着集液空间密封板的底部水流也形成了紊流层,更容易把油污推送出去到滚筒式除油机构2下方的除油工作区。废水进入固液分离池11后,在曝气管30的工作作用下,不断形成上浮的废油分离层,逐渐充满固液分离池区域的容积空间,在水流和水压的作用下,分离析出的残渣与油脂的混合物沿着集液空间密封板11被推动到除油工作区。滚筒式除油机构2工作,刮片153把不断进入到除油工作区域的残渣与油脂的混合物排除到内置集油箱21内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油水分离装置,其特征在于:
包括固液分离池和位于固液分离池上方的滚筒式除油机构;所述固液分离池设有集液空间密封板,集液空间密封板倾斜地安装置于进水口与滚筒式除油机构之间;滚筒式除油机构设有与集液空间密封板连接的电机固定座,变速电机和与变速电机连接的除油滚筒;除油滚筒设有主轴、轴承、轴承座和刮片,主轴通过滚筒与轴承连接,轴承安装于轴承座上。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于:
所述集液空间密封板靠近进水口一端为低的一端并与固液分离池的侧壁紧密连接,靠近滚筒式除油机构为高的一端并与滚筒式除油机构开放式连接。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于:
所述刮片设有四片,四片刮片均匀分布在除油滚筒表面。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于:
所述滚筒式除油机构还设有集油箱,集油箱位于固液分离池的一侧。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于:
所述固液分离池还设有曝气管,曝气管相互平行置于固液分离池下方,曝气管通过连接管与高压风机连接。
6.根据权利要求5所述的油水分离装置,其特征在于:
所述曝气管上设有爆气孔,爆气孔的孔径为微米级孔径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111910743A (zh) * 2020-08-11 2020-11-10 江苏沛尔膜业股份有限公司 一种污水处理中环保自动除渣、除油污水提升设备

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