CN215905971U - 一种工业废水资源回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水资源回收装置，包括：离心机构以及与离心机构连接的回收机构，包括置液池以及设置在置液池内壁上的废料槽，废料槽与置液池内壁固定连接，且其朝向置液池内部一侧设有废料收集口，置液池底部中心位置开设有入料管道以及排液孔；离心机构设置在置液池中心位置，离心机构包括离心电机以及离心扇叶，离心电机控制伸缩离心扇叶在螺旋轨道路径上移动，螺旋轨道与入料管道轴线重合；离心扇叶包括导流板以及收集槽，导流板与收集槽固定连接，且导流板位于螺旋轨道上升路径的前道位置，本实用新型通过螺旋式的离心转动，将废水中杂质废料通过离心搅拌逐步扬起，并通过收集槽进行收集处理，能够实现高效的废水处理。

Description

一种工业废水资源回收装置

技术领域

本实用新型涉及固体悬浮物污染废水处理装置，尤其涉及一种工业废水资源回收装置。

背景技术

现代的废水处理方法主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。物理处理法通过物理作用分离、回收废水中不解的呈悬浮状态的污染物的废水理法，处理过程中，污染物的化学性质不发生变化，具体可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等，其中离心分离法本身是一种处理单元，使用设备有离心分离机、水旋分离器等，利用装有废水的容器高速旋转形成的离心力去除废水中悬浮颗粒的方法。按离心力产生的方式，可分为水旋分离器和离心机两种类型。分离过程中，悬浮颗粒质量大，受到较大离心力的作用被甩向外侧，废水则留在内侧，各自通过不同的出口排出，使悬浮颗粒从废水中分离出来。

然而，离心分离设备都采用径向收集杂质的设置，常规分离器以及搅拌机构动力消耗大，使得废水中的固体颗粒杂质同一损坏装置，设备容易磨损，整体寿命降低，且需要频繁养护，同时对于杂质颗粒的收集不彻底，废水中残留颗粒较多，当下还没有一种能够兼顾径向以及轴向两个方向进行杂质处理的工业废水处理回收装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种工业废水资源回收装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工业废水资源回收装置，包括：离心机构以及与所述离心机构连接的回收机构，其特征在于，所述回收机构包括置液池以及设置在所述置液池内壁上的废料槽，所述废料槽与所述置液池内壁固定连接，且其朝向所述置液池内部一侧设有废料收集口，所述置液池底部中心位置开设有入料管道以及排液孔；所述离心机构设置在所述置液池中心位置，所述离心机构包括离心电机以及离心扇叶，所述离心电机控制伸缩离心扇叶在螺旋轨道路径上移动，所述螺旋轨道与所述入料管道轴线重合；所述离心扇叶包括导流板以及收集槽，所述导流板与所述收集槽固定连接，且所述导流板位于所述螺旋轨道上升路径的前道位置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述收集槽远离所述导流板的一侧设置有弧度挡板，且其弧度凹面朝向所述收集槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述弧度挡板由若干块反渗透膜以及支撑框架组成。

本实用新型一个较佳实施例中，所述收集槽内靠近所述螺旋轨道一侧，设置有废料推板及其配套电推杆。

本实用新型一个较佳实施例中，所述收集槽远离所述螺旋轨道一侧设置有排料口，所述废料推板能够将废料朝向所述排料口推动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述排料口与所述废料槽内壁贴合。

本实用新型一个较佳实施例中，当所述离心扇叶移动至所述螺旋轨道最上端时，所述排料口与所述废料收集口开口对齐。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导流板为一斜坡，其远离所述收集槽的边缘高度低于靠近所述收集槽的边缘高度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述入料管道的入料开口位于靠近所述离心电机的位置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述置液池内液面低于所述入料开口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述废料槽内设有输送带。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型将离心机构的离心扇叶设置为螺纹行进，相较于常规的废液离心方法，降低了离心转速，在废液中杂质的径向分离收集的基础上，还附加了轴向分离收集的效果，离心扇叶能够在螺旋轨道上走完置液池内全部位置，从而确保全面的工业废水杂质收集效果，需要说明的是，常规的离心方法是搅拌废水，使液体流动，而本实用新型中搅拌效果只占一小部分，且主要是为了让废水中杂质扬起便于收集，更多的是依靠离心扇叶上的收集槽，在螺旋轨道上向上行走过程中，对全部位置的杂质进行收集。

(2)本实用新型中导流板在收集槽前道斜向外设置，一方面减少搅拌阻力，使杂质扬起，另一方面也对杂质起到了导向作用，使其能够集中压向弧度挡板以及收集槽内部，本实用新型汇总弧度挡板采用密集排布的反渗透膜，通过导流板的导流作用，是废水及杂质高压力碰撞反渗透膜，从而实现一定程度上的反渗透，方便杂质落入收集槽的同时，还使得水透过反渗透膜，提高了离心扇叶的流畅运行。

(3)本实用新型中入料开口高于置液池中常备液面，避免了废液回流，且螺旋轨道最上端也高于置液池液面，使得离心扇叶在走完单程到达最高处后，能够完全脱离废水，并通过推板将离水的固态杂质推入废料收集口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的离心机构结构图；

图中：1、置液池；11、废料槽；12、排液孔；21、离心电机；22、离心扇叶；221、导流板；222、收集槽；223、弧度挡板；23、螺旋轨道；24、入料管道；241、入料开口。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，此外在本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。

如图1所示的一种工业废水资源回收装置，包括：离心机构以及与离心机构连接的回收机构，回收机构包括置液池1以及设置在置液池1内壁上的废料槽11，废料槽11与置液池1内壁固定连接，且其朝向置液池1内部一侧设有废料收集口，置液池1底部中心位置开设有入料管道24以及排液孔12；离心机构设置在置液池1中心位置，离心机构包括离心电机21以及离心扇叶22，离心电机21控制伸缩离心扇叶22在螺旋轨道23路径上移动，螺旋轨道23与入料管道24轴线重合；离心扇叶22包括导流板221以及收集槽222，导流板221与收集槽222固定连接，且导流板221位于螺旋轨道23上升路径的前道位置，导流板221为一斜坡，其远离收集槽222的边缘高度低于靠近收集槽222的边缘高度，收集槽222远离所述螺旋轨道23一侧设置有排料口，导流板221在螺旋上升的过程中，是废水中杂质通过收集槽222上表面，收集槽222在上升过程中能够将杂质获取。

如图2所示，收集槽222远离导流板221的一侧设置有弧度挡板223，且其弧度凹面朝向所述收集槽222，进一步保证杂质撞击弧度凹面后，能够更高效的落入收集槽222内，且因为收集槽222是在上升运动，因此质量较水重的杂质能够始终保持在收集槽222底，并随之露出水面；优选的，弧度挡板223由若干块反渗透膜以及支撑框架组成，能够在转动过程中使水流受压通过，减少离心扇叶22的转动能耗；需要说明的是，当收集槽222转动至螺旋轨道23顶部露出水面，可以在收集槽222内靠近螺旋轨道23一侧，设置有废料推板及其配套电推杆，废料推板能够将废料朝向所述排料口推动，自动将固体杂质收集，也可以采用人工收集的放置，只许在置液池1池壁与离心电机21基座位置设置踏板即可，还需要说明的是，废料在通过排料口后，能够通过设置在废料槽11内的输送带向外运输。

还需要说明的是，排料口与废料槽11内壁贴合，当离心扇叶22移动至所述螺旋轨道23最上端时，所述排料口与所述废料收集口开口对齐，便于废料向外部传输，且在废料槽11内壁向下延伸有挡板，能够使得排料口在与废料收集口对齐之前，始终保持开口被阻挡，放置废料从排料口泄露。

如2所示，入料管道24的入料开口241位于靠近所述离心电机21的位置，置液池1内液面低于所述入料开口241，保持足够的高度使得废液能够从高处落入置液池1，从而进一步保证废液中杂质能够漂浮在水中，减少杂质沉降速度。

本实用新型将离心机构的离心扇叶22设置为螺纹行进，相较于常规的废液离心方法，降低了离心转速，在废液中杂质的径向分离收集的基础上，还附加了轴向分离收集的效果，离心扇叶22能够在螺旋轨道23上走完置液池1内全部位置，从而确保全面的工业废水杂质收集效果，需要说明的是，常规的离心方法是搅拌废水，使液体流动，而本实用新型中搅拌效果只占一小部分，且主要是为了让废水中杂质扬起便于收集，更多的是依靠离心扇叶22上的收集槽222，在螺旋轨道23上向上行走过程中，对全部位置的杂质进行收集。

本实用新型中导流板221在收集槽222前道斜向外设置，一方面减少搅拌阻力，使杂质扬起，另一方面也对杂质起到了导向作用，使其能够集中压向弧度挡板223以及收集槽222内部，本实用新型汇总弧度挡板223采用密集排布的反渗透膜，通过导流板221的导流作用，是废水及杂质高压力碰撞反渗透膜，从而实现一定程度上的反渗透，方便杂质落入收集槽222的同时，还使得水透过反渗透膜，提高了离心扇叶22的流畅运行。

本实用新型中入料开口241高于置液池1中常备液面，避免了废液回流，且螺旋轨道23最上端也高于置液池1液面，使得离心扇叶22在走完单程到达最高处后，能够完全脱离废水，并通过推板将离水的固态杂质推入废料收集口。

本实用新型使用时，采用单程收集的方式，废液从入料管道24中注入，落在置液池1中，离心扇叶22从螺旋轨道23最高处开始向下移动，将废液搅拌，并使杂质悬浮，离心扇叶22到达最低处后，再开始向高处转动，在此过程中将悬浮的杂质收集，到达最高处后露出液面，通过手动或自动设备将杂质刮出，重复上述步骤，直至废液内杂质数量达标，还需要说明的是，在废液离心过程中，清液能够从何池底中央的排液孔12排除，同时入料开口241不断补充废液，使得池中废液数量保持。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种工业废水资源回收装置，包括：离心机构以及与所述离心机构连接的回收机构，其特征在于，

所述回收机构包括置液池以及设置在所述置液池内壁上的废料槽，所述废料槽与所述置液池内壁固定连接，且其朝向所述置液池内部一侧设有废料收集口，所述置液池底部中心位置开设有入料管道以及排液孔；

所述离心机构设置在所述置液池中心位置，所述离心机构包括离心电机以及离心扇叶，所述离心电机控制伸缩离心扇叶在螺旋轨道路径上移动，所述螺旋轨道与所述入料管道轴线重合；

所述离心扇叶包括导流板以及收集槽，所述导流板与所述收集槽固定连接，且所述导流板位于所述螺旋轨道上升路径的前道位置。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水资源回收装置，其特征在于：所述收集槽远离所述导流板的一侧设置有弧度挡板，且其弧度凹面朝向所述收集槽。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水资源回收装置，其特征在于：所述弧度挡板由若干块反渗透膜以及支撑框架组成。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水资源回收装置，其特征在于：所述收集槽内靠近所述螺旋轨道一侧，设置有废料推板及其配套电推杆。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水资源回收装置，其特征在于：所述收集槽远离所述螺旋轨道一侧设置有排料口，所述废料推板能够将废料朝向所述排料口推动。

6.根据权利要求5所述的一种工业废水资源回收装置，其特征在于：所述排料口与所述废料槽内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种工业废水资源回收装置，其特征在于：当所述离心扇叶移动至所述螺旋轨道最上端时，所述排料口与所述废料收集口开口对齐。

8.根据权利要求1所述的一种工业废水资源回收装置，其特征在于：所述导流板为一斜坡，其远离所述收集槽的边缘高度低于靠近所述收集槽的边缘高度。

9.根据权利要求1所述的一种工业废水资源回收装置，其特征在于：所述入料管道的入料开口位于靠近所述离心电机的位置。

10.根据权利要求9所述的一种工业废水资源回收装置，其特征在于：所述置液池内液面低于所述入料开口。

Images