CN221017961U - 一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置，包括水洗单元和承载单元；所述承载单元包括滑轨组件和吊篮组件，所述吊篮组件包括吊篮本体、吊环和桨叶；所述吊篮本体通过所述吊环连接所述滑轨组件，所述桨叶设置于所述吊篮本体内部；所述吊篮本体底部和侧壁设有若干孔洞；当进行清洗时，所述吊篮组件置于所述水洗单元内部注水清洗；当清洗完成时，所述吊篮组件通过所述滑轨组件移动至清洗水面以上排出废水，所述废水排出后，所述桨叶搅动排出飞灰。只需要将吊篮组件提升至清洗水面以上即可实现固液分离，无需采用水洗工艺的过滤或压滤的工艺，大幅降低能耗。
Description
技术领域
本申请涉及固体废弃物处理技术领域，特别是一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置。
背景技术
在垃圾焚烧过程中，会产生大量飞灰，飞灰中含有大量的盐及重金属等有害物质，无法直接回收利用，需要对飞灰进行脱盐净化处理，而现有针对于飞灰的脱盐的工艺的设备均需要将飞灰进行水洗压滤等操作，清洗效率受压滤步骤影响难以提升，能耗较高。
实用新型内容
鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置，包括：
一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置，包括水洗单元和承载单元；所述承载单元包括滑轨组件和吊篮组件，所述吊篮组件包括吊篮本体、吊环和桨叶；所述吊篮本体通过所述吊环连接所述滑轨组件，所述桨叶设置于所述吊篮本体内部；所述吊篮本体底部和侧壁设有若干孔洞；
当进行清洗时，所述吊篮组件置于所述水洗单元内部注水清洗；
当清洗完成时，所述吊篮组件通过所述滑轨组件移动至清洗水面以上排出废水，所述废水排出后，所述桨叶搅动排出飞灰。
进一步地，还包括入料单元，所述入料单元包括第一传送带、第一滑槽和第一平台；
所述第一传送带设置于所述第一滑槽的上方且与所述第一滑槽的一端对应，所述第一滑槽的另一端对应所述第一平台；所述第一平台用于承托所述吊篮组件；
当所述吊篮组件置于第一平台时，所述第一传送带将待清洗飞灰通过所述第一滑槽传送至所述吊篮组件内部。
进一步地，所述第一平台顶部设有若干第一辊筒，所述第一辊筒用于使所述吊篮组件在所述第一平台沿所述第一平台方向做水平运动。
进一步地，所述水洗单元包括水槽、气泡石板、空压机和泡沫漏斗；
所述气泡石板设置于所述水槽底部，所述空压机通过气管与所述气泡石板连接，所述泡沫漏斗与所述水槽2/3处连通。
进一步地，所述水槽顶部设有入口阀门，所述水槽底部设有出口阀门。
进一步地，所述水洗单元还包括消泡罐，所述消泡罐设置在所述泡沫漏斗底部并与所述泡沫漏斗连通。
进一步地，所述水洗单元还包括灰渣罐和格栅，所述格栅设置在所述气泡石板底部，所述灰渣罐设置在所述格栅下方，所述灰渣罐用于储存水洗过程中暂时脱落的湿灰渣。
进一步地，所述吊篮本体设有侧边挡板，所述侧边挡板可旋转设置，使所述吊篮本体内部可通过侧边与外界连通。
进一步地，还包括出料单元，所述出料单元包括第二平台、第二滑槽和第二传送带；
所述第二滑槽相对于地面倾斜设置，所述第二平台与所述第二滑槽的相对于地面高的一端对应，所述第二滑槽的另一端与所述第二传送带对应；
当进行出料时，所述吊篮组件置于所述第二平台上方，所述侧边挡板打开，所述电机控制所述桨叶旋转使所述吊篮组件内部飞灰排出，并沿所述第二滑槽滑落至所述第二传送带。
进一步地，所述承载单元还包括电机和电机支架，所述电机支架设置于所述吊篮本体的上方，所述电机设置于所述电机支架，所述电机通过传动装置与所述桨叶连接。
本申请具有以下优点：
在本申请的实施例中，相对于现有技术中的对于飞灰的脱盐处理的步骤复杂，能耗较高，效率较低的缺点，本申请提供了一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置，包括水洗单元和承载单元；所述承载单元包括滑轨组件和吊篮组件，所述吊篮组件包括吊篮本体、吊环和桨叶；所述吊篮本体通过所述吊环连接所述滑轨组件，所述桨叶设置于所述吊篮本体内部；所述吊篮本体底部和侧壁设有若干孔洞；当进行清洗时，所述吊篮组件置于所述水洗单元内部注水清洗；当清洗完成时，所述吊篮组件通过所述滑轨组件移动至清洗水面以上排出废水，所述废水排出后，所述桨叶搅动排出飞灰。通过吊篮组件可将飞灰传递到水洗单元进行处理，只需要将吊篮组件提升至清洗水面以上即可实现固液分离，无需采用传统水洗工艺的过滤或压滤的工艺，大幅降低能耗，排水完成之后，再通过桨叶243搅动即可将清洗后的飞灰排出吊篮，完成清洗流程。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提供的一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置的结构示意图；
图2是本申请一实施例提供的一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置的入料单元的结构示意图；
图3是本申请一实施例提供的一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置的水洗单元的结构示意图；
图4是本申请一实施例提供的一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置的出料单元的结构示意图。
附图标记说明：100、轨道；110、电动葫芦；200、入料单元；210、第一传送带；220、第一平台；221、第一辊筒；222、第一滑槽；230、吊篮本体；231、侧边挡板；240、电机支架；241、吊环；242、电机；243、桨叶；300、水洗单元；310、水槽；311、入口阀门；312、出口阀门；320、气泡石板；330、格栅；340、灰渣漏斗；350、灰渣罐；360、空压机；370、泡沫漏斗；380、消泡罐；400、出料单元；410、第二平台；420、第二滑槽；430、第二传送带。
具体实施方式
为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
发明人通过分析现有技术发现：现有飞灰脱盐装置均需要通过压滤或过滤操作排出盐水，过滤过程缓慢，导致效率较低无法提升。
需要说明的是，在本申请任一实施例中，所述飞灰为飞灰和特定试剂混合搅拌后被压缩形成飞灰颗粒。
参照图1，示出了本申请一实施例提供的一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置，包括水洗单元300和承载单元；所述承载单元包括滑轨组件和吊篮组件，所述吊篮组件包括吊篮本体230、吊环241和桨叶243；所述吊篮本体230通过所述吊环241连接所述滑轨组件，所述桨叶243设置于所述吊篮本体230内部；所述吊篮本体230底部和侧壁设有若干孔洞；当进行清洗时，所述吊篮组件置于所述水洗单元300内部注水清洗；当清洗完成时，所述吊篮组件通过所述滑轨组件移动至清洗水面以上排出废水，所述废水排出后，所述桨叶243搅动排出飞灰。
在本申请的实施例中，相对于现有技术中的对于飞灰的脱盐处理的步骤复杂，能耗较高，效率较低的缺点，本申请提供了一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置，包括水洗单元300和承载单元；所述承载单元包括滑轨组件和吊篮组件，所述吊篮组件包括吊篮本体230、吊环241和桨叶243；所述吊篮本体230通过所述吊环241连接所述滑轨组件，所述桨叶243设置于所述吊篮本体230内部；所述吊篮本体230底部和侧壁设有若干孔洞；当进行清洗时，所述吊篮组件置于所述水洗单元300内部注水清洗；当清洗完成时，所述吊篮组件通过所述滑轨组件移动至清洗水面以上排出废水，所述废水排出后，所述桨叶243搅动排出飞灰。通过吊篮组件可将飞灰传递到水洗单元进行处理，只需要将吊篮组件提升至清洗水面以上即可实现固液分离，无需采用传统水洗工艺的过滤或压滤的工艺，大幅降低能耗，排水完成之后，再通过桨叶243搅动即可将清洗后的飞灰排出吊篮，完成清洗流程。
需要说明的是，所述滑轨组件包括轨道100和电动葫芦110，所述轨道100依次经过所述入料单元200、所述水洗单元300和所述出料单元400上方，所述电动葫芦110一端连接所述轨道100并可沿所述轨道100进行滑动，另一端通过绳索与所述吊环241连接，带动所述吊环241从而带动所述吊篮组件运动，并且所述电动葫芦110可通过收放绳索控制所述吊篮组件的水平高度。
所述吊篮本体底部与侧壁均设有若干小孔，小孔孔径使飞灰堆叠时难以从小孔掉落，而在所述吊篮本体230内部飞灰清洗完毕之后，飞灰沉降到吊篮本体230内部的底部时，将所述吊篮本体230提升到清洗水面之后，吊篮内部的水可从小孔流出，从而实现固液分离。
下面，将对本示例性实施例中一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置作进一步地说明。
在本申请一实施例中，参照图2，所述入料单元200包括第一传送带210、第一滑槽222和第一平台220；所述第一传送带210设置于所述第一滑槽222的上方且与所述第一滑槽222的一端对应，所述第一滑槽222的另一端对应所述第一平台220；所述第一平台220用于承托所述吊篮组件；当所述吊篮组件置于第一平台220时，所述第一传送带210将待清洗飞灰通过所述第一滑槽222传送至所述吊篮组件内部。
需要说明的是，所述第一传送带210用于运输飞灰，可与飞灰收集装置连接，将飞灰运输到吊篮组件内部，便于进行下一步清洗操作，所述第一滑槽222两边设有挡板，防止飞灰掉落。
在本申请一实施例中，所述第一平台220顶部设有若干第一辊筒221，所述第一辊筒221用于使所述吊篮组件在所述第一平台220沿所述第一平台220方向做水平运动。
需要说明的是，所述第一辊筒221可以保证所述吊篮组件在所述电动葫芦110的牵引下可以沿所述第一平台220做水平方向运动，方便所述吊篮组件在置于所述第一平台220上之后，还可以调整位置，找到合适位置承接飞灰，后续承接飞灰之后也便于所述吊篮组件离开所述第一平台220。
在本申请一实施例中，参照图3，所述水洗单元300包括水槽310、气泡石板320、空压机360和泡沫漏斗370；所述气泡石板320设置于所述水槽310底部，所述空压机360通过气管与所述气泡石板320连接，所述泡沫漏斗370与所述水槽310的2/3处连通。
需要说明的是，接收飞灰之后，所述吊篮组件在所述电动葫芦110的牵引下，沿水平且远离所述第一传送带210的方向移动，然后沿垂直方向向上移动，直到所述吊篮组件下方边缘高于所述水槽310上方边缘再沿水平方向移动至所述水槽310正上方；
所述吊篮组件沿垂直方向向下移动进入所述水槽310，落在气泡石板320上方；通入定量清水，飞灰颗粒开始水洗。水洗过程中，打开所述空压机360，通过气管与所述气泡石板320向所述水槽中输出空气，输气速率为10～50L/min，水洗时间为30～60min，产生的泡沫随重力从水槽中迁移至所述泡沫漏斗370，所述泡沫漏斗370连通所述水槽310，在水洗过程中，液面上方产生含盐泡沫，含盐泡沫在气泡石板的空气鼓动下进入泡沫漏斗，从而达到水洗效果。
在本申请一实施例中，所述水槽310顶部设有入口阀门311，所述水槽310底部设有出口阀门312。所述入口阀门311用于注入清水进行清洗飞灰，所述出口阀门312用于排出清洗过后的盐水。
在本申请一实施例中，所述水洗单元300还包括消泡罐380，所述消泡罐380设置在所述泡沫漏斗370底部并与所述泡沫漏斗370连通。
需要说明的是，所述消泡罐380用于接收来自所述泡沫漏斗370接收的含盐泡沫，并消除泡沫中的空气。
在本申请一实施例中，所述水洗单元还包括灰渣罐340和格栅330，所述格栅330设置在所述气泡石板320底部，所述灰渣罐350设置在所述格栅330下方，所述灰渣罐用于储存水洗过程中暂时脱落的湿灰渣。所述灰渣罐340通过灰渣漏斗与所述水槽310连通，水洗结束后，关闭所述空压机360，待飞灰颗粒表面浮灰沉降至所述灰渣漏斗350并进入所述灰渣罐340后，打开出口阀门，将含盐废水排出。
在本申请一实施例中，所述吊篮本体230设有侧边挡板231，所述侧边挡板231可旋转设置，使所述吊篮本体230内部可通过侧边与外界连通。所述侧边挡板231打开，将所述吊篮本体230中的飞灰颗粒打开排出出口。
在本申请一实施例中，参照图4，所述出料单元400包括第二平台410、第二滑槽420和第二传送带430；所述第二滑槽420相对于地面倾斜设置，所述第二平台410与所述第二滑槽420的相对于地面高的一端对应，所述第二滑槽420的另一端与所述第二传送带430对应；当进行出料时，所述吊篮组件置于所述第二平台410上方，所述侧边挡板231打开，所述电机242控制所述桨叶243旋转使所述吊篮组件内部飞灰排出，并沿所述第二滑槽420滑落至所述第二传送带430。
需要说明的是，清洗完成之后，所述吊篮组件沿垂直方向向上移动离开所述水槽310，直到所述吊篮组件下方边缘高于所述水槽310上方边缘再沿水平方向移动至所述第二平台410正上方，然后沿垂直方向向下移动落在所述第二平台410上，所述侧边挡板231打开，同时所述电机242启动带动所述桨叶243转动，将飞灰颗粒扫出所述吊篮组件，通过所述第二滑槽420进入第二传送带430运送至下游储存仓。
在本申请一实施例中，所述第二平台410顶部设有若干第二辊筒，所述第二辊筒用于使所述吊篮组件在所述第二平台沿所述第二平台410方向做水平运动。
需要说明的是，所述第二辊筒可以保证所述吊篮组件在所述电动葫芦110的牵引下可以沿所述第二平台410做水平方向运动，方便所述吊篮组件在置于所述第二平台410上之后，还可以调整位置，找到合适位置排出飞灰，后续排出飞灰之后也便于所述吊篮组件离开所述第二平台410。
在本申请一实施例中，所述承载单元还包括电机240和电机支架，所述电机支架设置于所述吊篮本体的上方，所述电机240设置于所述电机支架，所述电机240通过传动装置与所述桨叶243连接。
需要说明的是，所述电机240控制所述桨叶243旋转，可在排出飞灰时，控制所述桨叶243旋转飞灰的排出。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种用于飞灰脱盐的高效水洗装置，其特征在于，包括水洗单元和承载单元；
所述承载单元包括滑轨组件和吊篮组件，所述吊篮组件包括吊篮本体、吊环和桨叶；所述吊篮本体通过所述吊环连接所述滑轨组件，所述桨叶设置于所述吊篮本体内部；所述吊篮本体底部和侧壁设有若干孔洞；
当进行清洗时，所述吊篮组件置于所述水洗单元内部注水清洗；
当清洗完成时，所述吊篮组件通过所述滑轨组件移动至清洗水面以上排出废水，所述废水排出后，所述桨叶搅动排出飞灰。
2.根据权利要求1所述的高效水洗装置，其特征在于，还包括入料单元，所述入料单元包括第一传送带、第一滑槽和第一平台；
所述第一传送带设置于所述第一滑槽的上方且与所述第一滑槽的一端对应，所述第一滑槽的另一端对应所述第一平台；所述第一平台用于承托所述吊篮组件；
当所述吊篮组件置于第一平台时，所述第一传送带将待清洗飞灰通过所述第一滑槽传送至所述吊篮组件内部。
3.根据权利要求2所述的高效水洗装置，其特征在于，所述第一平台顶部设有若干第一辊筒，所述第一辊筒用于使所述吊篮组件在所述第一平台沿所述第一平台方向做水平运动。
4.根据权利要求1所述的高效水洗装置，其特征在于，所述水洗单元包括水槽、气泡石板、空压机和泡沫漏斗；
所述气泡石板设置于所述水槽底部，所述空压机通过气管与所述气泡石板连接，所述泡沫漏斗与所述水槽2/3处连通。
5.根据权利要求4所述的高效水洗装置，其特征在于，所述水槽顶部设有入口阀门，所述水槽底部设有出口阀门。
6.根据权利要求4所述的高效水洗装置，其特征在于，所述水洗单元还包括消泡罐，所述消泡罐设置在所述泡沫漏斗底部并与所述泡沫漏斗连通。
7.根据权利要求4所述的高效水洗装置，其特征在于，所述水洗单元还包括灰渣罐和格栅，所述格栅设置在所述气泡石板底部，所述灰渣罐设置在所述格栅下方，所述灰渣罐用于储存水洗过程中暂时脱落的湿灰渣。
8.根据权利要求1所述的高效水洗装置，其特征在于，所述吊篮本体设有侧边挡板，所述侧边挡板可旋转设置，使所述吊篮本体内部可通过侧边与外界连通。
9.根据权利要求8所述的高效水洗装置，其特征在于，还包括出料单元，所述出料单元包括第二平台、第二滑槽和第二传送带；
所述第二滑槽相对于地面倾斜设置，所述第二平台与所述第二滑槽的相对于地面高的一端对应，所述第二滑槽的另一端与所述第二传送带对应；
当进行出料时，所述吊篮组件置于所述第二平台上方，所述侧边挡板打开，电机控制所述桨叶旋转使所述吊篮组件内部飞灰排出，并沿所述第二滑槽滑落至所述第二传送带。
10.根据权利要求1所述的高效水洗装置，其特征在于，所述承载单元还包括电机和电机支架，所述电机支架设置于所述吊篮本体的上方，所述电机设置于所述电机支架，所述电机通过传动装置与所述桨叶连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118513346A (zh) * | 2024-07-25 | 2024-08-20 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种飞灰连续水洗系统 |
| CN119951862A (zh) * | 2025-04-08 | 2025-05-09 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种固废焚烧飞灰的水洗脱盐处理装置 |
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2023
- 2023-08-29 CN CN202322336689.2U patent/CN221017961U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118513346A (zh) * | 2024-07-25 | 2024-08-20 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种飞灰连续水洗系统 |
| CN119951862A (zh) * | 2025-04-08 | 2025-05-09 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种固废焚烧飞灰的水洗脱盐处理装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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