CN220467650U - 一种新型回收磁粉一体化装置 - Google Patents
一种新型回收磁粉一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220467650U CN220467650U CN202321745237.3U CN202321745237U CN220467650U CN 220467650 U CN220467650 U CN 220467650U CN 202321745237 U CN202321745237 U CN 202321745237U CN 220467650 U CN220467650 U CN 220467650U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic powder
- sludge
- separator
- integrated device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 2
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型回收磁粉一体化装置，包括分离器和磁鼓，分离器包括上部的圆筒结构和底部的圆锥结构，圆筒结构的切线方向设置有供含磁泥水进入的进水管；圆筒结构顶部中心设置有溢流管，溢流管用于排出成为上升内层旋流的不含磁粉、污泥的污水；圆锥结构锥底设置有排泥口，排泥口用于排出受惯性离心力作用被甩向器壁，并随下旋流降至锥底的含磁污泥；磁鼓用于吸附排泥口排出的含磁污泥中的磁粉。本实用新型通过分离器利用物理特性，依据每种物质离心力的不同，将含磁泥水与污水分离开，解决了现有回收手段主要依靠磁环对含磁泥水进行回收，磁环吸附面积、能力有限，回收效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种新型回收磁粉一体化装置。
背景技术
磁混凝是强化混凝技术手段的一种，是利用外加磁加载物的作用增强絮凝以达到高速沉降的目的，由于磁混凝工艺具有占地面积小、去除效率高、停留时间短、湿污泥含泥率低等优点，目前在市政污水提标改造及深度处理中已经得到了广泛的应用。
大多数污水处理厂在使用磁混凝工艺过程中，发现磁混凝技术在实际运用中不便之处。主要体现在磁粉回收困难，目前磁分离机的回收率一般能够控制在99.5％左右，在选择磁粉颗粒合适、纯度较高的情况下，折算到吨水损失量可以控制在8mg/L以下。但在污水厂在运维过程中，吨水损失量远超这个数字，是因为大多数的磁粉与絮凝体结合还未随泥水进入磁分离装置，就因自身重力或其他不确定因素，沉淀到反应池底部，最终随反应池的排空管排放至事故池或污泥池，沉积池体底部。
现有回收手段主要依靠磁环对含磁泥水进行回收，但磁环吸附面积、能力有限。当泥水过多，流速过快，导致部分泥水无法被磁环吸附，最终随出水到下个工艺单元，即出黑水。为此，我们提出一种新型回收磁粉一体化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型回收磁粉一体化装置，通过分离器利用物理特性，依据每种物质离心力的不同，将含磁泥水与污水分离开，解决了现有回收手段主要依靠磁环对含磁泥水进行回收，磁环吸附面积、能力有限，回收效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回收磁粉一体化装置，包括分离器和磁鼓，所述分离器包括上部的圆筒结构和底部的圆锥结构，所述圆筒结构的切线方向设置有供含磁泥水进入的进水管；
所述圆筒结构顶部中心设置有溢流管，所述溢流管用于排出成为上升内层旋流的不含磁粉、污泥的污水；
所述圆锥结构锥底设置有排泥口，所述排泥口用于排出受惯性离心力作用被甩向器壁，并随下旋流降至锥底的含磁污泥；
所述磁鼓用于吸附排泥口排出的含磁污泥中的磁粉。
优选的，还包括磁粉混合区，所述磁鼓设置在磁粉混合区中。
优选的，所述磁粉混合区中设置有搅拌器。
优选的，所述磁粉混合区设置有磁粉投加泵，用于将磁粉混合区内的磁粉投加至目标区域。
优选的，所述磁粉混合区设置有磁粉投加装置，所述磁粉投加装置包括粉仓和设置在底部出口处的能够旋转的螺旋结构，所述螺旋结构水平设置，并通过转速控制磁粉投加量。
优选的，所述排泥口底部设置有剪切机，所述剪切机用于将污泥捣碎。
优选的，所述圆筒结构上设置有进气管，所述进气管用于增加分离器内部气压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过设置分离器，含磁泥水由流入口切线方向流入分离器，分离器是利用混合液体各组分的质量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使小颗粒物质下沉而液体上升的原理从混合物中分离固体颗粒的区域。通过利用物理特性，依据每种物质离心力的不同，将含磁泥水与污水分离开。解决了现有回收手段主要依靠磁环对含磁泥水进行回收，磁环吸附面积、能力有限，回收效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型磁粉混合区俯视图。
图中：1、分离器；2、磁鼓；3、进水管；4、溢流管；5、排泥口；6、磁粉混合区；7、搅拌器；8、磁粉投加泵；9、粉仓；10、螺旋结构；11、剪切机；12、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种新型回收磁粉一体化装置，包括分离器1和磁鼓2，上个工艺单元来水通过泵的作用下，进入分离器1。含磁泥水由流入口切线方向流入分离器1，分离器1是利用混合液体各组分的质量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使小颗粒物质下沉而液体上升的原理从混合物中分离固体颗粒的区域。
分离器1包括上部的圆筒结构和底部的圆锥结构，圆筒结构的切线方向设置有供含磁泥水进入的进水管3；含磁泥水经入管沿切向进入圆筒结构，向下作螺旋形运动，含磁污泥受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出的含磁污泥高浓度泥水。
圆筒结构顶部中心设置有溢流管4，溢流管4用于排出成为上升内层旋流的不含磁粉、污泥的污水；不含磁粉、污泥的污水则成为上升的内层旋流，从顶部的中心管排出，称为溢流。小直径的圆筒结构有利于增大惯性离心力，以提高沉降速度，同时，锥形部分加长可增大液流行程，从而延长了悬浮液在器内的停留时间。
圆锥结构锥底设置有排泥口5，排泥口5用于排出受惯性离心力作用被甩向器壁，并随下旋流降至锥底的含磁污泥；
磁鼓2用于吸附排泥口5排出的含磁污泥中的磁粉。污水在气压作用下，溢流进入下个工艺单元。含磁污泥在重力作用下进入剪切机11将污泥捣碎，再由磁鼓2吸附磁粉，进行回收。
在另一实施例中，还包括磁粉混合区6，磁鼓2设置在磁粉混合区6中。磁粉混合区6用于容纳磁粉和水，并方便混合。
在另一实施例中，磁粉混合区6中设置有搅拌器7。通过搅拌器7的搅拌实现混合。
在另一实施例中，磁粉混合区6设置有磁粉投加泵8，用于将磁粉混合区6内的磁粉投加至目标区域。磁粉投加泵8将磁粉混合区6内的磁粉加入污水处理中，利用外加磁加载物的作用增强絮凝以达到高速沉降的目的。
在另一实施例中，磁粉混合区6设置有磁粉投加装置，磁粉投加装置包括粉仓9和设置在底部出口处的能够旋转的螺旋结构10，螺旋结构10水平设置，并通过转速控制磁粉投加量。由于传统的磁粉投加是依据水量进行人工投加，在进水水量变化时，无法做出及时的调整，导致浪费现象的出现。但实施例的磁粉投加采用磁粉投加装置，装置下部有螺旋装置，转速越快，磁粉投加量越多。先在投加装置内部预先投加足量磁粉，通过电气自控系统，可采用PLC控制器，将螺旋转速与污水处理厂进水水量产生联动。但进水水量发生变化时，螺旋转速随之变化，水量增大，转速加快，磁粉投加量增多；水量减少，转速减缓，磁粉投加量变少。
在另一实施例中，排泥口5底部设置有剪切机11，含磁污泥在重力作用下进入剪切机11将污泥捣碎，再由磁鼓2吸附磁粉，进行回收。
在另一实施例中，圆筒结构上设置有进气管12，进气管12用于增加分离器1内部气压。污水在气压作用下，溢流进入下个工艺单元。
本发明利用物理特性，依据每种物质离心力的不同，将含磁泥水与污水分离开。减少传统磁混凝工艺中的磁粉在各级搅拌，磁环回收中的损耗。传统的回收手段主要依靠磁环对含磁泥水进行回收，但磁环吸附面积、能力有限。当泥水过多，流速过快，导致部分泥水无法被磁环吸附，最终随出水到下个工艺单元，即出黑水。本发明就没有这个隐患，无论泥水量、流速怎么变化，都能通过物理特性进行分离、回收。
在污水处理厂在运维过程中，需要时刻根据进水水量、水质的变化调整磁粉的投加量。当磁粉投加不足，就会导致絮凝物没足够的停留时间导致，磁混凝装置出水含大量絮凝物，即出水变黑；当磁粉投加过多，在传统的磁混凝装置中会导致大量磁粉无法回收，导致损耗，增加运维成本。使用本发明后，运维人员不用时刻关注进水水质、水量的变化，只需通过电气自控系统实现自动化。减轻工作人员的负担。只要确保磁粉投加量充足，就不会出现磁混凝装置的出水水质变差。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型回收磁粉一体化装置，其特征在于：包括分离器(1)和磁鼓(2)，所述分离器(1)包括上部的圆筒结构和底部的圆锥结构，所述圆筒结构的切线方向设置有供含磁泥水进入的进水管(3)；
所述圆筒结构顶部中心设置有溢流管(4)，所述溢流管(4)用于排出成为上升内层旋流的不含磁粉、污泥的污水；
所述圆锥结构锥底设置有排泥口(5)，所述排泥口(5)用于排出受惯性离心力作用被甩向器壁，并随下旋流降至锥底的含磁污泥；
所述磁鼓(2)用于吸附排泥口(5)排出的含磁污泥中的磁粉。
2.根据权利要求1所述的一种新型回收磁粉一体化装置，其特征在于：还包括磁粉混合区(6)，所述磁鼓(2)设置在磁粉混合区(6)中。
3.根据权利要求2所述的一种新型回收磁粉一体化装置，其特征在于：所述磁粉混合区(6)中设置有搅拌器(7)。
4.根据权利要求2所述的一种新型回收磁粉一体化装置，其特征在于：所述磁粉混合区(6)设置有磁粉投加泵(8)，用于将磁粉混合区(6)内的磁粉投加至目标区域。
5.根据权利要求2所述的一种新型回收磁粉一体化装置，其特征在于：所述磁粉混合区(6)设置有磁粉投加装置，所述磁粉投加装置包括粉仓(9)和设置在底部出口处的能够旋转的螺旋结构(10)，所述螺旋结构(10)水平设置，并通过转速控制磁粉投加量。
6.根据权利要求1所述的一种新型回收磁粉一体化装置，其特征在于：所述排泥口(5)底部设置有剪切机(11)，所述剪切机(11)用于将污泥捣碎。
7.根据权利要求1所述的一种新型回收磁粉一体化装置，其特征在于：所述圆筒结构上设置有进气管(12)，所述进气管(12)用于增加分离器(1)内部气压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321745237.3U CN220467650U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种新型回收磁粉一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321745237.3U CN220467650U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种新型回收磁粉一体化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220467650U true CN220467650U (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89779260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321745237.3U Active CN220467650U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种新型回收磁粉一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220467650U (zh) |
-
2023
- 2023-07-05 CN CN202321745237.3U patent/CN220467650U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4999115A (en) | Method and apparatus for use in separating solids from liquids | |
| CN100384504C (zh) | 用于浓缩器的双区供料池 | |
| CN202845157U (zh) | 用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备 | |
| CN103831163A (zh) | 浮选煤泥预先抛尾工艺 | |
| CN105948077A (zh) | 一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜 | |
| CN109761294B (zh) | 一种适用于高盐废水分质结晶的改进型结晶器 | |
| CN107814400A (zh) | 氢氧化铝的分级处理工艺 | |
| CN200971326Y (zh) | 深锥浓缩机 | |
| CN220467650U (zh) | 一种新型回收磁粉一体化装置 | |
| CN112239257B (zh) | 一种单电机循环造粒流化床耦合过滤固液分离设备 | |
| CN201815153U (zh) | 浓缩机分级溢流装置 | |
| CN215905971U (zh) | 一种工业废水资源回收装置 | |
| CN109052556B (zh) | 一种旋流浓缩装置 | |
| CN204841052U (zh) | 尾矿浆料高效分级浓缩机 | |
| EP0213509A2 (en) | Method and apparatus for use in separating solids from liquids | |
| CN210302533U (zh) | 一种具有刮刀流化装置的浓密砂仓 | |
| CN113751162A (zh) | 一种餐厨垃圾除砂破碎除杂一体化预处理设备 | |
| CN202893009U (zh) | 一种浓缩机分级溢流装置 | |
| JPS5817615Y2 (ja) | 懸濁液造粒分離濃縮装置 | |
| CN202527264U (zh) | 圆锥水力分级机 | |
| CN209361919U (zh) | 一种具有淘洗装置的斜板澄清桶 | |
| CN207013165U (zh) | 一种海带用高速离心分离装置 | |
| CN1017214B (zh) | 用于悬浮物沉淀物或粘稠料液的萃取装置 | |
| KR20210023274A (ko) | 습식 제사 플랜트의 복합 폐수처리 설비 | |
| JP4115598B2 (ja) | 懸濁液の造粒脱水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |