CN115490348A - 一种l(+)-酒石酸生产过程中母液回收工艺及回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种L(+)‑酒石酸生产过程中母液回收工艺及回收设备，属于酒石酸生产领域，它解决了现有设备简单，回收后的母液中颗粒杂质较多的技术问题。本L(+)‑酒石酸生产过程中母液回收设备，包括第一箱体、第二箱体、控制面板和母液进料箱，第一箱体内从上向下依次设置有第一过滤板、收集斗、离心机构和第二过滤板，第二过滤板的下方设置为沉淀腔,沉淀腔内设置有悬浮在液面上的悬浮降温机构；第二箱体的底部固定有称重机构,称重机构上设有混合罐。母液依次通过第一过滤板、离心机构、第二过滤板、沉淀腔内，使母液中的颗粒、杂质在不同的位置与液体分离，降低了对过滤部件网孔的堵塞情况，提高内部溶液的通过性。

Description

一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收工艺及回收设备

技术领域

本发明属于酒石酸生产领域，涉及一种酒石酸加工工艺及设备，特别是一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收工艺及回收设备。

背景技术

L(+)-酒石酸广泛用作饮料和其他食品的酸味剂，用于葡萄酒、软饮料、糖果、面包、某些胶状甜食。利用其光学活性，作为化学拆分剂，用于制造抗结核病药物中间体DL-氨基丁醇的拆分；还可以作为手性原料用于酒石酸衍生物的合成；利用其酸性，作为涤纶织物树脂整理的催化剂，谷维素生产的PH调节剂；利用其络合性，用作电镀、脱硫、酸洗以及化学分析、医药检验中的络合剂、掩蔽剂、螯合剂、印染的防染剂；利用其还原性，用作化学制镜的还原剂。照相的显影剂。还能与多种金属离子络合，可作金属表面的清洗剂和抛光剂。

中国专利公布的一种L(+)酒石酸的生产方法(公告号：CN102093208B,公告日：2015.12.16),其公开了制备步骤：(1)按5：95的质量比例，将顺式环氧琥珀酸氢钠加入到质量浓度为100％的上一次生产而获得的冷冻母液的水溶液中制成混合溶液，用氢氧化钠调pH为6，加入所述混合液质量的5.0％的红色红球菌，水解生成L(+)酒石酸钠水溶液；(2)将所述L(+)酒石酸钠水溶液加入硫酸钙钙化，过滤得到L(+)酒石酸钙固体和滤液钙化母液，将所述L(+)酒石酸钙固体水洗；将所述钙化母液冷冻到0℃，离心分离得到十水硫酸钠固体和冷冻母液，所述冷冻母液回用到所述步骤(1)中；(3)将所述L(+)酒石酸钙固体用硫酸酸解，过滤和水洗得到硫酸钙固体和L(+)酒石酸水溶液，再将L(+)酒石酸水溶液依次经过001型强酸阳离子和332型弱碱阴离子交换树脂，经浓缩、结晶、分离和烘干得到L(+)酒石酸，所述硫酸钙回用于步骤(2)中，收率98％。

在对步骤(2)中产生的冷冻母液，需要在低温环境下对母液进行回收处理，保持低温环境下，除去母液中细小的颗粒，保持回收后的母液纯净，但是现有的工艺仅仅是采用过滤、离心的方式进行处理，处理设备简单，使得回收后的母液中颗粒较多，不利于L(+)-酒石酸的加工效率和纯度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收工艺及回收设备，该发明要解决的技术问题是：如何实现母液杂质过滤、提高加工效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，包括第一箱体、第二箱体、控制面板和母液进料箱，控制面板固定在第二箱体的侧壁上，母液进料箱连通在第一箱体的顶部，第一箱体内从上向下依次设置有第一过滤板、收集斗、离心机构和第二过滤板，第二过滤板的下方设置为沉淀腔,沉淀腔内设置有悬浮在液面上的悬浮降温机构,悬浮降温机构通过设置在第二箱体顶部的抽液泵与第二箱体内连通；第二箱体的底部固定有称重机构,称重机构上设有混合罐,混合罐内设有搅拌机构；第二箱体上设有加料组件，并且加料组件与混合罐内连通，混合罐的内部与抽液泵的出料管连通。

L(+)-酒石酸生产过程中母液通过管道与母液进料箱连通，送入的母液进入到第一箱体内，先落在第一过滤板上，对母液进行第一次过滤，过滤后的母液通过收集斗收集后进入到离心机构中，在进行机构中进行离心处理，将大部分固体颗粒分离，分离后的液体落下，与下方的第二过滤板接触，对母液进行第二次过滤，第二次过滤后的母液均落在下方的沉淀腔内，在沉淀腔内存储，此时悬浮降温机构悬浮在液面上，抽液泵不工作，不会将内部的母液抽出，沉淀腔内的液体静置一段时间，使悬浮在溶液中的悬浮物沉淀到底部，在静置的过程中，悬浮降温机构内不断的有冷气送入、排出，对内部的溶液进行降温处理，保持内部的低温环境，便于母液的回收利用；静置结束后，启动抽液泵将沉淀腔内液体的上层液体抽出，送入到混合罐中，同时加料组件将顺式环氧琥珀酸氢钠也送入到混合罐中，搅拌机构使进入的顺式环氧琥珀酸氢钠快速混合在母液中，混合后的母液可以直接送入到反应设备中直接加以利用，实现母液的回收。

进一步的：悬浮降温机构包括悬浮气囊、抽液箱和主管道，悬浮气囊的一侧连通多个进气管，每个进气管上均设有单向阀，悬浮气囊的另外一侧连通多个排气管，每个排气管上均设有安全阀，冷气从进气管进入到悬浮气囊内，再从排气管向外排出；抽液箱固定在悬浮气囊的顶部，抽液管、主管道均与抽液箱内连通，抽液管的另外一端延伸到悬浮气囊的下方，主管道的另外一端与抽液泵连通。

采用上述结构，冷气从进气管进入到悬浮气囊内，悬浮气囊内不断的送入冷气，达到一定压力后从排气管排出，保持悬浮气囊内始终具有冷气，使悬浮气囊鼓起，保证可以悬浮在液面上；抽液管将沉淀腔内母液上层抽出，送入到混合罐内。

进一步的：进气管的另外一端连通气箱，气箱固定在第一箱体的内壁上。

采用上述结构，气箱将冷气均匀的送入到不同的进气管内，气箱在第一箱体的内部，内部存储的冷气可以对沉淀腔内降温。

进一步的：抽液管设置有多个，均与抽液箱内连通。

采用上述结构，多个抽液管同时抽取内部的上层液体，减少沉淀腔内母液的流动，保证沉淀物在底部不会被翻起。

进一步的：第一过滤板水平设置，第二过滤板倾斜设置，第一过滤板的上表面、第二过滤板的下端对应的第一箱体侧壁上均设有排污口，收集斗的上端与第一箱体内壁固定连接。

采用上述结构，对母液进行多次过滤，使母液中的杂质逐渐被分离，保证母液在内部流动顺畅。

进一步的：离心机构包括有离心筒、滤网和推动板，离心筒的上端套在收集斗的底部，滤网设置有多个，均匀嵌入分布在离心筒的内壁上，离心筒的底部固定多个竖直的推动板，每个推动板均沿离心筒的径向上设置；离心筒的中心固定连接有竖直的传动轴，传动轴向上穿过第一过滤板，传动轴的上端固定在离心电机的输出轴上。

采用上述结构，离心电机带动离心筒转动，使进入到离心筒内的母液跟随移动，进行离心运动，分离后的液体从滤网飞出。

进一步的：搅拌机构包括有搅拌部和混合电机，混合电机固定在第二箱体的顶部，搅拌部固定连接在混合电机的输出轴，搅拌部伸入到混合罐内。

采用上述结构，搅拌部伸入到混合罐内，混合电机带动搅拌部转动，驱动内部的液体流动。

进一步的：加料组件包括有加料箱、加料管和加料泵，加料箱固定在第二箱体的顶部，加料泵固定在加料箱的外壁上，并且与加料箱内部连通，加料泵的出口上连通加料管,加料管伸入到第二箱体内部，且加料管的端口位于混合罐的上方。

采用上述结构，加料箱内储存顺式环氧琥珀酸氢钠，将顺式环氧琥珀酸氢钠送入到混合罐内，根据称重机构确定加入的剂量，控制加料泵的启停实现对加入的顺式环氧琥珀酸氢钠剂量的控制。

进一步的：离心电机、抽液泵、称重机构、加料箱、混合电机均连接在控制面板上。

采用上述结构，通过控制面板控制相应元件的启停，方便工人操作。

一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收工艺，包括以下步骤：

步骤一：将母液送入到回收设备的第一箱体内，在第一箱体内依次经过第一过滤板、离心机构、第二过滤板，实现对母液的粗过滤、离心、再过滤；

步骤二：第二过滤板过滤后的溶液落在沉淀腔内，在沉淀腔内储存静置至少30分钟；悬浮气囊内通入冷气，降低内部溶液温度；

步骤三：静置结束后启动抽液泵，将沉淀腔内的上层溶液送入到混合罐内，启动加料泵按5：95的质量比例将顺式环氧琥珀酸氢钠加入到母液中；

步骤四：配液结束后启动混合电机，利用内部的搅拌机构搅拌5-10分钟，最后打开排料管上的阀门，放出混合液体。

与现有技术相比，本L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备具有以下优点：

1、对母液依次通过第一过滤板、离心机构、第二过滤板、沉淀腔内，使母液中的颗粒、杂质在不同的位置与液体分离，便于进行颗粒、杂质的集中处理，同时也降低了对过滤部件网孔的堵塞情况，提高内部溶液的通过性；

2、沉淀腔内设置有悬浮降温机构，内部通入冷气，使其中的悬浮气囊鼓起，悬浮气囊悬浮在沉淀液体的液面上，对沉淀腔内部液体的上层液进行收集，时刻与上层液接触，并且悬浮降温机构内通入冷气，冷气降低内部液体的温度，为L(+)-酒石酸母液的性能稳定提供适应的环境。

本L(+)-酒石酸生产过程中母液回收工艺具有以下优点：

1、母液依次被过滤、离心、再过滤、沉淀，对回收的母液进行除杂，除杂彻底，回收后的溶液纯净，便于溶液的直接再利用；

2、回收工艺中进行过滤、离心、再过滤、沉淀，将原有的一次过滤分成多次过滤，保证了内部液体的流动效果，替代一次过滤下水困难的缺点，缩短除杂时间；

3、将回收的母液直接与顺式环氧琥珀酸氢钠快速混合，使回收的母液能够直接应用在后续的L(+)-酒石酸生产过程中，提高L(+)-酒石酸的生产效率。

附图说明

图1是L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备的立体结构示意图。

图2是L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备的右视结构示意图。

图3是L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备的俯视结构示意图。

图4是L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备的内部结构示意图。

图5是L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备中离心机构的结构示意图。

图6是L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备中悬浮降温机构的结构示意图。

图中，1、第一箱体；2、第二箱体；3、控制面板；4、母液进料箱；5、离心电机；6、第一过滤板；7、收集斗；8、离心机构；81、离心筒；82、滤网；推动板；9、传动轴；10、第二过滤板；11、沉淀腔；12、悬浮降温机构；121、悬浮气囊；122、进气管；123、排气管；124、单向阀；125、安全阀；126、抽液箱；127、抽液管；128、主管道；13、抽液泵；14、称重机构；15、混合罐；16、加料箱；17、加料管；18、加料泵；19、搅拌部；20、混合电机；21、排料管；22、气箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本实施例提供一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，包括第一箱体1、第二箱体2、控制面板3和母液进料箱4，控制面板3固定在第二箱体2的侧壁上，控制面板3上设有显示屏、控制按钮等，工作人员通过控制面板3上的控制按钮对设备的电气元件进行控制操作，根据需开关相应的元件,母液进料箱4连通在第一箱体1的顶部，母液进料箱4上连通管道,通过管道使回收的母液通入到母液进料箱4内，使母液从第一箱体1的顶部送入到设备内。

第一箱体1内从上向下依次设置有第一过滤板6、收集斗7、离心机构8和第二过滤板10，第一过滤板6水平设置，上方落下的母液均能够落在第一过滤板6上，第二过滤板10倾斜设置，上方落下的母液沿第二过滤板10向下流动，其网孔较小，在倾斜设置可以使过滤下来的杂质沿其表面向下移动，减少对第二过滤板10的网孔堵塞，第一过滤板6的上表面、第二过滤板10的下端对应的第一箱体1侧壁上均设有排污口，排污口的外侧设有盖，第一过滤板6、第二过滤板10上的杂质均可以从排污口排出；收集斗7的上端与第一箱体1内壁固定连接，从顶部进入的母液首先与第一滤板6接触，通过第一滤板6对进入的母液进行初级过滤，第一滤板6的网孔大于第二滤板10的网孔，第一滤板6过滤后的母液通过收集斗7收集，汇集在底部，进入到离心机构8内。

离心机构8包括有离心筒81、滤网82和推动板83，离心筒81的上端套在收集斗7的底部，收集斗7内留下的母液全部进入到离心筒81内，滤网82设置有多个，均匀嵌入分布在离心筒81的内壁上，离心筒81内的母液通过滤网82向外流动，离心筒81的中心固定连接有竖直的传动轴9，传动轴9向上穿过第一过滤板6，传动轴9的上端固定在离心电机5的输出轴上，离心电机5带动离心筒81转动，使进入到离心筒81内的母液跟随移动，进行离心运动，分离后的液体从滤网82飞出；离心筒81的底部固定多个竖直的推动板83，每个推动板83均沿离心筒81的径向上设置，推动板83跟随圆周上移动，推动落下的母液在圆周上移动，更好的实现离心效果。

第二过滤板10对离心后的母液再次进行过滤，其网孔较滤网82的网孔更小，可过滤下来的杂质更加细小，提高内部杂质的分离效果。

第二过滤板10的下方设置为沉淀腔11,第二过滤板10内下落的母液在沉淀腔11内汇集存储，母液在沉淀腔11内长时间静置，使其中悬浮的细小杂质沉淀在底部，沉淀腔11的底部也设置排污口，可以定期对内部沉淀的杂质进行清理。

沉淀腔11内设置有悬浮在液面上的悬浮降温机构12,悬浮降温机构12通过设置在第二箱体2顶部的抽液泵13与第二箱体2内连通，抽液泵13将沉淀腔11内沉淀后的上层液抽入到第二箱体2内部，提取沉淀腔11内的母液，同时悬浮降温机构12内不断的送入冷气，冷气一方面使得悬浮降温机构12悬浮在水面上，另一方面对沉淀腔11以及液体进行降温，保持内部的低温环境，使酒石酸的母液在适应的温度环境下，直接与液体接触，减少第一箱体1主体与外部的换热，提高降温效果。

悬浮降温机构12包括悬浮气囊121、抽液箱126和主管道128，悬浮气囊121为内部密封结构，并且为防水材料制成，悬浮气囊121的内部充满气体后可悬浮在水面上，悬浮气囊121的一侧连通多个进气管122，每个进气管122上均设有单向阀124，冷气从进气管122进入到悬浮气囊121内，为悬浮气囊121供气，并且冷气不会从进气管122回流，悬浮气囊121的另外一侧连通多个排气管123，每个排气管123上均设有安全阀125，悬浮气囊121内通过进气管122不断的送入冷气，悬浮气囊121内达到一定压力后内部的空气从排气管123排出，保持悬浮气囊121内始终具有冷气，使悬浮气囊121内冲入足够的空气而鼓起，保证可以悬浮在液面上；抽液箱126固定在悬浮气囊121的顶部，抽液管127、主管道128均与抽液箱126内连通，抽液管127的另外一端延伸到悬浮气囊121的下方，抽液管127将悬浮气囊121周围的母液吸入到抽液箱126内，主管道128的另外一端与抽液泵13连通，抽液管127将沉淀腔11内母液上层抽出，送入到混合罐15内，抽液管127设置有多个，均与抽液箱126内连通，将抽液管127分布在不同的方向上，抽液箱126内产生负压，利用多个抽液管127同时抽取内部的上层液体，减少沉淀腔11内上层母液的流动，保证沉淀物在底部不会被翻起。

进气管122的另外一端连通气箱22，气箱22固定在第一箱体1的内壁上，气箱22内的冷气均匀的送入到不同的进气管122内，为悬浮气囊121供气，气箱22在第一箱体1的内部，气箱22内部存储的冷气可以对沉淀腔11内降温，减少气箱22与外部的换热。

第二箱体2内的底部固定有称重机构14,称重机构14上设有混合罐15,称重机构14可以是电子秤等，对其上的混合罐15以及混合罐15内装填的液体称重，并且将其称重结果在控制面板3上显示，方便工作人员查看内部混合罐15以及内部添加的原料重量。

混合罐15内设有搅拌机构，搅拌机构对混合罐15内进入的液体进行快速混合，搅拌机构包括有搅拌部19和混合电机20，混合电机20固定在第二箱体2的顶部，搅拌部19固定连接在混合电机20的输出轴，搅拌部19伸入到混合罐15内，混合电机20带动搅拌部19转动，驱动内部的液体流动。

第二箱体2上设有加料组件，并且加料组件与混合罐15内连通，加料组件包括有加料箱16、加料管17和加料泵18，加料箱16固定在第二箱体2的顶部，加料箱16内储存顺式环氧琥珀酸氢钠，加料泵18固定在加料箱16的外壁上，并且与加料箱16内部连通，加料泵18的出口上连通加料管17,加料管17伸入到第二箱体2内部，且加料管17的端口位于混合罐15的上方，将顺式环氧琥珀酸氢钠送入到混合罐15内，根据称重机构14确定加入的剂量，控制加料泵18的启停实现对加入的顺式环氧琥珀酸氢钠剂量的控制。

混合罐15的内部还与抽液泵13连通，抽液泵13抽出的母液送入到混合罐15中；混合罐15的底部连通有排料管21，排料管21上设有阀门，最后混合的溶液通过排料管21排出，对设备处理后的母液再次利用。

离心电机5、抽液泵13、称重机构14、加料箱16、混合电机20均连接在控制面板3上，通过控制面板3控制相应元件的启停，方便工人操作。

设备的工作原理：L(+)-酒石酸生产过程中母液通过管道与母液进料箱4连通，送入的母液进入到第一箱体1内，先落在第一过滤板6上，对母液进行第一次过滤，过滤后的母液通过收集斗7收集后进入到离心机构8中，在进行机构8中进行离心处理，将大部分固体颗粒分离，分离后的液体落下，与下方的第二过滤板10接触，对母液进行第二次过滤，第二次过滤后的母液均落在下方的沉淀腔11内，在沉淀腔11内存储，此时悬浮降温机构12悬浮在液面上，抽液泵13不工作，不会将内部的母液抽出，沉淀腔11内的液体静置一段时间，使悬浮在溶液中的悬浮物沉淀到底部，在静置的过程中，悬浮气囊121内不断的有冷气送入、排出，对内部的溶液进行降温处理，保持内部的低温环境，便于母液的回收利用；静置结束后，启动抽液泵13将沉淀腔11内液体的上层液体抽出，送入到混合罐15中，同时加料组件将顺式环氧琥珀酸氢钠也送入到混合罐15中，混合电机20带动搅拌部19转动，使进入的顺式环氧琥珀酸氢钠快速混合在母液中，混合后的母液可以直接送入到反应设备中直接加以利用，实现母液的回收。

利用回收设备对加工L(+)-酒石酸生产过程中母液进行回收，包括以下步骤：

步骤一：将母液送入到回收设备的第一箱体1内，在第一箱体1内依次经过第一过滤板6、离心机构8、第二过滤板10，实现对母液的粗过滤、离心、再过滤；

步骤二：第二过滤板10过滤后的溶液落在沉淀腔11内，在沉淀腔11内储存静置至少30分钟；悬浮气囊121内通入冷气，降低内部溶液温度；

步骤三：静置结束后启动抽液泵13，将沉淀腔11内的上层溶液送入到混合罐15内，启动加料泵18按5：95的质量比例将顺式环氧琥珀酸氢钠加入到母液中；

步骤四：配液结束后启动混合电机20，利用内部的搅拌机构搅拌5-10分钟，最后打开排料管21上的阀门，放出混合液体。

利用上述加工工艺，实现对L(+)-酒石酸生产过程中母液的再利用，对母液快速处理，处理后的母液能够直接应用在L(+)-酒石酸的生产工艺中，回收利用价值高，并且加工处理工艺简单安全，提高L(+)-酒石酸的生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，包括第一箱体(1)、第二箱体(2)、控制面板(3)和母液进料箱(4)，控制面板(3)固定在第二箱体(2)的侧壁上，母液进料箱(4)连通在第一箱体(1)的顶部，其特征在于，第一箱体(1)内从上向下依次设置有第一过滤板(6)、收集斗(7)、离心机构(8)和第二过滤板(10)，第二过滤板(10)的下方设置为沉淀腔(11),沉淀腔(11)内设置有悬浮在液面上的悬浮降温机构(12),悬浮降温机构(12)通过设置在第二箱体(2)顶部的抽液泵(13)与第二箱体(2)内连通；第二箱体(2)的底部固定有称重机构(14),称重机构(14)上设有混合罐(15),混合罐(15)内设有搅拌机构；第二箱体(2)上设有加料组件，并且加料组件与混合罐(15)内连通，混合罐(15)的内部与抽液泵(13)的出料管连通。

2.根据权利要求1所述的一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，其特征在于，所述悬浮降温机构(12)包括悬浮气囊(121)、抽液箱(126)和主管道(128)，悬浮气囊(121)的一侧连通多个进气管(122)，每个进气管(122)上均设有单向阀(124)，悬浮气囊(121)的另外一侧连通多个排气管(123)，每个排气管(123)上均设有安全阀(125)，冷气从进气管(122)进入到悬浮气囊(121)内，再从排气管(123)向外排出；抽液箱(126)固定在悬浮气囊(121)的顶部，抽液管(127)、主管道(128)均与抽液箱(126)内连通，抽液管(127)的另外一端延伸到悬浮气囊(121)的下方，主管道(128)的另外一端与抽液泵(13)连通。

3.根据权利要求2所述的一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，其特征在于，所述进气管(122)的另外一端连通气箱(22)，气箱(22)固定在第一箱体(1)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，其特征在于，所述抽液管(127)设置有多个，均与抽液箱(126)内连通。

5.根据权利要求1所述的一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，其特征在于，所述第一过滤板(6)水平设置，第二过滤板(10)倾斜设置，第一过滤板(6)的上表面、第二过滤板(10)的下端对应的第一箱体(1)侧壁上均设有排污口，收集斗(7)的上端与第一箱体(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，其特征在于，所述离心机构(8)包括有离心筒(81)、滤网(82)和推动板(83)，离心筒(81)的上端套在收集斗(7)的底部，滤网(82)设置有多个，均匀嵌入分布在离心筒(81)的内壁上，离心筒(81)的底部固定多个竖直的推动板(83)，每个推动板(83)均沿离心筒(81)的径向上设置；离心筒(81)的中心固定连接有竖直的传动轴(9)，传动轴(9)向上穿过第一过滤板(6)，传动轴(9)的上端固定在离心电机(5)的输出轴上。

7.根据权利要求1所述的一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，其特征在于，所述搅拌机构包括有搅拌部(19)和混合电机(20)，混合电机(20)固定在第二箱体(2)的顶部，搅拌部(19)固定连接在混合电机(20)的输出轴，搅拌部(19)伸入到混合罐(15)内。

8.根据权利要求1所述的一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，其特征在于，所述加料组件包括有加料箱(16)、加料管(17)和加料泵(18)，加料箱(16)固定在第二箱体(2)的顶部，加料泵(18)固定在加料箱(16)的外壁上，并且与加料箱(16)内部连通，加料泵(18)的出口上连通加料管(17),加料管(17)伸入到第二箱体(2)内部，且加料管(17)的端口位于混合罐(15)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收设备，其特征在于，所述离心电机(5)、抽液泵(13)、称重机构(14)均连接在控制面板(3)上。

10.一种L(+)-酒石酸生产过程中母液回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将母液送入到回收设备的第一箱体(1)内，在第一箱体(1)内依次经过第一过滤板(6)、离心机构(8)、第二过滤板(10)，实现对母液的粗过滤、离心、再过滤；

步骤二：第二过滤板(10)过滤后的溶液落在沉淀腔(11)内，在沉淀腔(11)内储存静置至少30分钟；悬浮气囊(121)内通入冷气，降低内部溶液温度；

步骤三：静置结束后启动抽液泵(13)，将沉淀腔(11)内的上层溶液送入到混合罐(15)内，启动加料泵(18)按5：95的质量比例将顺式环氧琥珀酸氢钠加入到母液中；

步骤四：配液结束后启动混合电机(20)，利用内部的搅拌机构搅拌5-10分钟，最后打开排料管(21)上的阀门，放出混合液体。

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