CN206824025U - 用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机 - Google Patents

Abstract

一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其包括外壳筒、外离心转鼓、内离心转鼓，外壳筒的底部中心位置开设有卸料过孔，外离心转鼓呈倒锥筒状，外离心转鼓以及内离心转鼓均同轴安装在外壳筒中，外离心转鼓的下端直径大于卸料过孔的直径，外离心转鼓的底部中心位置开设有孔径小于卸料过孔的排料孔，外离心转鼓的底部位于排料孔的周围设有外盛料台，排料孔的中心部位设置有一同轴的主轴连接套，内离心转鼓呈锥筒状，主轴连接套上设置有一圆环环状的中心盛料台，中心盛料台的水平高度超过外盛料台，内离心转鼓下端的水平高度超过中心盛料台的高度，内离心转鼓通过若干辐条架固定连接在主轴连接套上。

Description

用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机

技术领域

本实用新型涉及贵金属提取设备领域，特别是指一种用于从含贵金属的废料中提取贵金属过程中固液分离的离心固液分离装置，具体为一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机。

背景技术

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用；而在金属提取方式中，其一般是采用溶解的方式，如钯金属提取的过程中，需要采用酸性溶液将杂质进行溶解，最后进行分离提取。

离心分离机是一种主要用于将悬浊液料中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

目前废弃铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源的利用率非常低，造成了很大的浪费，同时对环境保护产生了很大的影响，“十三五”规划中明确指出要加大力量进行二次废弃铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源的综合回收和利用。目前铂、钯、铑、钌、铱等贵金属提取过程中的固体和液体分离成为很多贵金属回收厂家遇到的瓶颈，传统工艺中，这些固液过滤分离大多采用离心过滤实现，传统的离心机包括固定基座以及设置在基座上的外筒壳及驱动装置，所述基座上可转动的设置有一主轴，所述主轴一端同轴的位于所述外筒壳中，所述驱动装置的转矩输出轴联动所述主轴，所述外筒壳中同轴的设置有一圆筒状的转鼓，所述转鼓同轴的安装在所述主轴上位于所述外筒壳中的一端，所述主轴可带动所述转鼓转动，这种结构的在进行固液分离时，只能对混合物料进行简单的离心分离，当物料进入转鼓中时位于转鼓底部位置，转鼓转动后也只是通过离心里将物料转动甩至转鼓的筒壁底部，会使物料堆积在筒壁底部，受限于过滤面积，液体难以快速的固液分离，进而在分离过程中浪费极大的物力和财力，尤其是时间，严重影响了贵金属的回收，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其所要解决的技术问题在于：传统的直筒结构的离心分离装置中，由于物料在离心作用下只会由转鼓底部甩动堆积至转鼓的筒壁底部，转鼓的筒壁在竖直方向上的大量长度的筒壁未得到利用，因此过滤面积浪费，受限于过滤面积，使得固液分离速度慢，只能通过加快转鼓的转速及转动时间来实现充分固液分离，浪费极大的物力和财力，尤其是时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其包括外壳筒、外离心转鼓、内离心转鼓以及驱动装置，所述外壳筒的底部中心位置开设有卸料过孔，所述卸料过孔的周围设置有环状的盛液槽，所述外离心转鼓呈上大下小的倒锥筒状，所述外离心转鼓以及内离心转鼓均同轴安装在所述外壳筒中，所述外离心转鼓的下端直径大于所述卸料过孔的直径，所述外离心转鼓的上端直径小于所述外壳筒的内径，所述外离心转鼓的底部中心位置开设有孔径小于所述卸料过孔的排料孔，所述外离心转鼓的底部位于排料孔的周围设有外盛料台，所述排料孔的中心部位设置有一同轴的主轴连接套，所述排料孔的内孔壁与所述主轴连接套之间连接设置有若干呈辐条状的连接架；所述内离心转鼓呈上小下大且两端开口的锥筒状，所述主轴连接套上设置有一圆环环状的中心盛料台，所述中心盛料台的水平高度超过所述外盛料台，所述内离心转鼓下端的水平高度超过所述中心盛料台的高度，所述内离心转鼓通过若干辐条架固定连接在所述主轴连接套上。

优选于：所述内离心转鼓及外离心转鼓的筒壁上都均匀的布满有若干滤液过孔。

优选于：所述中心盛料台的直径小于排料孔直径，所述内离心转鼓的下端外径不小于所述排料孔直径，所述内离心转鼓的下端内口径不大于所述中心盛料台的直径，所述中心盛料台与所述内离心转鼓的下端之间预留有间隙。

优选于：所述外壳筒的上部端板上固定设置有一与所述外壳筒同轴的送料管，所述送料管出料口一端插入所述内离心转鼓的上端口中，且所述送料管插入所述内离心转鼓中的长度不超过所述内离心转鼓轴向长度的五分之一，所述主轴连接套的上端设置有一过渡平台，所述送料管的出料口对应所述过渡平台。

优选于：所述外离心转鼓与内离心转鼓之间插设有一刀杆，所述刀杆的中心轴与所述外离心转鼓的中心轴平行，所述刀杆可相对转动的安装在所述外壳筒的上部端板上，所述刀杆穿出于所述外壳筒上部端板的一端上固定设置有一曲柄，所述曲柄的驱动臂与一气缸的驱动端联动，所述气缸固定安装在所述外壳筒的上部端板，所述刀杆插入于所述外离心转鼓中的一端径向固定连接有至少一摆杆，所述至少一摆杆的另一端固定连接有一刮刀，所述刮刀的刀刃长度与呈倒锥筒状的所述外离心转鼓的内壁的轴向长度相适配，所述刮刀可围绕所述刀杆公转，所述刀杆可联动所述刮刀至刀刃匹配吻合的刮铲呈倒锥筒状的所述外离心转鼓的内壁。

优选于：所述外壳筒底部对应所述卸料过孔安装有一卸料筒，所述卸料筒呈倒锥形筒状，所述卸料筒上端的大口与所述卸料过孔对应，所述卸料筒下端的小口为卸料口。

优选于：所述主轴连接套上对应所述卸料过孔的一侧固定插接有一与所述外离心转鼓同轴并与所述驱动装置联动的主轴。

优选于：所述外壳筒底部与所述卸料筒之间设置有一主轴安装架，所述主轴安装架中具有一与所述卸料过孔对应的放料过孔，所述放料过孔中通过辐条状的支架在中心部位固定设置有一轴承座，所述主轴通过轴承轴向固定且可自转的安装在所述轴承座中，所述主轴上穿过所述轴承座对应所述卸料筒的一端固定安装有皮带传动轮，所述驱动装置的转矩输出端固定设置有一主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述皮带传动轮之间设置有联动皮带，所述主轴安装架上对应所述主动皮带轮与所述皮带传动轮之间设置有传动保护壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、先利用所述内离心转鼓对物料进行初步固液分离，固体在所述离心力以及重力作用下沿所述内离心转鼓的内筒壁逐渐下滑至所述中心盛料台上，再由所述中心盛料台上离心抛甩至高度稍低的所述外盛料台上，再利用呈倒锥筒状的外离心转鼓使得贵金属提取料输送到所述外盛料台上后，在外离心转鼓的内壁上逐渐升，进而均匀的铺摊在所述外离心转鼓的内壁上，进而增加过滤分离面积；在此过程中，所述内离心转鼓分离出的液体抛甩至所述外离心转鼓上，而且由于所述内离心转鼓的下端外直径大于所述排料孔的直径，进而过滤出的液体不会滴落到所述排料孔中；

2、借助所述刮刀刮铲所述外离心转鼓的内壁，使得所述外离心转鼓中的固料能够充分从所述外离心转鼓内刮下后抛甩入所述排料孔，使排卸更加简单，只需摆动刮刀，将离心作用下贴附在所述外离心转鼓的内壁上的固体渣料刮落掉进所述排料孔即可将固料卸掉。

附图说明

图 1 为本实用新型的整体剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图 1 以及较佳实施例对本实用新型提出的一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机作更为详细说明。

本实用新型提供一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其包括外壳筒1、外离心转鼓2、内离心转鼓3 以及驱动装置4，所述外壳筒1 的底部中心位置开设有卸料过孔11，所述卸料过孔11 的周围设置有环状的盛液槽12，所述外离心转鼓2 呈上大下小的倒锥筒状，所述外离心转鼓2 以及内离心转鼓3 均同轴安装在所述外壳筒1 中，所述内离心转鼓3 及外离心转鼓2 的筒壁上都均匀的布满有若干滤液过孔，所述外离心转鼓2 的下端直径大于所述卸料过孔11 的直径，所述外离心转鼓2 的上端直径小于所述外壳筒1 的内径，所述外离心转鼓2 的底部中心位置开设有孔径小于所述卸料过孔11 的排料孔21，所述外离心转鼓2的底部位于排料孔21 的周围设有外盛料台22，所述排料孔21 的中心部位设置有一同轴的主轴连接套5，所述排料孔21 的内孔壁与所述主轴连接套5 之间连接设置有若干呈辐条状的连接架；所述内离心转鼓3 呈上小下大且两端开口的锥筒状，所述主轴连接套5 上设置有一圆环环状的中心盛料台51，所述中心盛料台51 的水平高度超过所述外盛料台22，所述内离心转鼓3 下端的水平高度超过所述中心盛料台51 的高度，所述内离心转鼓3 通过若干辐条架31 固定连接在所述主轴连接套5 上。

本实用新型在具体实施时，所述内离心转鼓 3 用于初步分离，贵金属提取料从所述内离心转鼓3 的上端离心转动至随着离心力以及重力作用下由上至下滑动，进而增加过滤分离的面积，当物料经过初次分离后落到所述中心盛料台51 上，进一步抛甩至外离心转鼓2 上，在外离心转鼓2 的内壁上逐渐升，进而均匀的铺摊在所述外离心转鼓2 的内壁上，进而增加过滤分离面积；在此过程中，所述内离心转鼓3 分离出的液体抛甩至所述外离心转鼓2 上，而且由于所述内离心转鼓3 的下端外直径大于所述排料孔21 的直径，进而过滤出的液体不会滴落到所述排料孔21 中，能够有效的增加过滤效果。

所述中心盛料台 51 的直径小于所述排料孔21 直径，所述内离心转鼓3 的下端外径不小于所述排料孔21 直径，所述内离心转鼓3 的下端内口径不大于所述中心盛料台51 的直径，所述中心盛料台51 与所述内离心转鼓3 的下端之间预留有间隙，保证所述内离心转鼓3 中的固料能够由下端离心抛出至所述外盛料台22 上。

所述外壳筒 1 的上部端板上固定设置有一与所述外壳筒同轴的送料管6，所述送料管6出料口一端插入所述内离心转鼓3 的上端口中，且所述送料管6 插入所述内离心转鼓3 中的长度不超过所述内离心转鼓 3 轴向长度的五分之一，所述主轴连接套5 的上端设置有一过渡平台52，所述送料管6 的出料口对应所述过渡平台52，进而送入的贵金属提取料落到所述过渡平台52 上，所述过渡平台52 上的贵金属提取物料在离心作用下甩到所述内离心转鼓3 的内壁上。

所述外离心转鼓 2 与内离心转鼓3 之间插设有一刀杆7，所述刀杆7 的中心轴与所述外离心转鼓2 的中心轴平行，所述刀杆7 可相对转动的安装在所述外壳筒1的上部端板上，所述刀杆7 穿出于所述外壳筒1 上部端板的一端上固定设置有一曲柄71，所述曲柄71 的驱动臂与一气缸72 的驱动端联动，所述气缸72 固定安装在所述外壳筒1 的上部端板，所述刀杆7 插入于所述外离心转鼓2 中的一端径向固定连接有至少一摆杆73，所述至少一摆杆73 的另一端固定连接有一刮刀74，所述刮刀74 的刀刃长度与呈倒锥筒状的所述外离心转鼓2 的内壁的轴向长度相适配，所述刮刀74 可围绕所述刀杆7 公转，所述刀杆7可联动所述刮刀74至刀刃匹配吻合的刮铲呈倒锥筒状的所述外离心转鼓2 的内壁，进而能够将在离心作用下铺摊至所述外离心转鼓2 的内壁上的固料全部刮铲下来，落入所述排料孔21 中。

所述外壳筒 1 底部对应所述卸料过孔11 安装有一卸料筒8，所述卸料筒8 呈倒锥形筒状，所述卸料筒8 上端的大口与所述卸料过孔11 对应，所述卸料筒8 下端的小口为卸料口。

所述主轴连接套 5 上对应所述卸料过孔11 的一侧固定插接有一与所述外离心转鼓2 同轴并与所述驱动装置4 联动的主轴9；所述外壳筒1 底部与所述卸料筒8 之间设置有一主轴安装架91，所述主轴安装架91 中具有一与所述卸料过孔11 对应的放料过孔，所述放料过孔中通过辐条状的支架在中心部位固定设置有一轴承座92，所述主轴9 通过轴承轴向固定且可自转的安装在所述轴承座92 中，所述主轴9 上穿过所述轴承座92 对应所述卸料筒8 的一端固定安装有皮带传动轮93，所述驱动装置4 的转矩输出端固定设置有一主动皮带轮41，所述主动皮带轮41 与所述皮带传动轮93 之间设置有联动皮带，所述主轴安装架91 上对应所述主动皮带轮41 与所述皮带传动轮93 之间设置有传动保护壳94。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (8)

1.一种用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其包括外壳筒、外离心转鼓、内离心转鼓以及驱动装置，所述外壳筒的底部中心位置开设有卸料过孔，所述卸料过孔的周围设置有环状的盛液槽，所述外离心转鼓呈上大下小的倒锥筒状，所述外离心转鼓以及内离心转鼓均同轴安装在所述外壳筒中，所述外离心转鼓的下端直径大于所述卸料过孔的直径，所述外离心转鼓的上端直径小于所述外壳筒的内径，所述外离心转鼓的底部中心位置开设有孔径小于所述卸料过孔的排料孔，所述外离心转鼓的底部位于排料孔的周围设有外盛料台，所述排料孔的中心部位设置有一同轴的主轴连接套，所述排料孔的内孔壁与所述主轴连接套之间连接设置有若干呈辐条状的连接架；所述内离心转鼓呈上小下大且两端开口的锥筒状，所述主轴连接套上设置有一圆环状的中心盛料台，所述中心盛料台的水平高度超过所述外盛料台，所述内离心转鼓下端的水平高度超过所述中心盛料台的高度，所述内离心转鼓通过若干辐条架固定连接在所述主轴连接套上。

2.如权利要求1 所述的用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其特征在于：所述内离心转鼓及外离心转鼓的筒壁上都均匀的布满有若干滤液过孔。

3.如权利要求2 所述的用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其特征在于：所述中心盛料台的直径小于排料孔直径，所述内离心转鼓的下端外径不小于所述排料孔直径，所述内离心转鼓的下端内口径不大于所述中心盛料台的直径，所述中心盛料台与所述内离心转鼓的下端之间预留有间隙。

4.如权利要求3 所述的用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其特征在于：所述外壳筒的上部端板上固定设置有一与所述外壳筒同轴的送料管，所述送料管出料口一端插入所述内离心转鼓的上端口中，且所述送料管插入所述内离心转鼓中的长度不超过所述内离心转鼓轴向长度的五分之一，所述主轴连接套的上端设置有一过渡平台，所述送料管的出料口对应所述过渡平台。

5.如权利要求4 所述的用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其特征在于：所述外离心转鼓与内离心转鼓之间插设有一刀杆，所述刀杆的中心轴与所述外离心转鼓的中心轴平行，所述刀杆可相对转动的安装在所述外壳筒的上部端板上，所述刀杆穿出于所述外壳筒上部端板的一端上固定设置有一曲柄，所述曲柄的驱动臂与一气缸的驱动端联动，所述气缸固定安装在所述外壳筒的上部端板，所述刀杆插入于所述外离心转鼓中的一端径向固定连接有至少一摆杆，所述至少一摆杆的另一端固定连接有一刮刀，所述刮刀的刀刃长度与呈倒锥筒状的所述外离心转鼓的内壁的轴向长度相适配，所述刮刀可围绕所述刀杆公转，所述刀杆

可联动所述刮刀至刀刃匹配吻合的刮铲呈倒锥筒状的所述外离心转鼓的内壁。

6.如权利要求5 所述的用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其特征在于：所述外壳筒底部对应所述卸料过孔安装有一卸料筒，所述卸料筒呈倒锥形筒状，所述卸料筒上端的大口与所述卸料过孔对应，所述卸料筒下端的小口为卸料口。

7.如权利要求6 所述的用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其特征在于：所述主轴连接套上对应所述卸料过孔的一侧固定插接有一与所述外离心转鼓同轴并与所述驱动装置联动的主轴。

8.如权利要求7 所述的用于贵金属提取物的双锥筒离心固液分离机，其特征在于：所述外壳筒底部与所述卸料筒之间设置有一主轴安装架，所述主轴安装架中具有一与所述卸料过孔对应的放料过孔，所述放料过孔中通过辐条状的支架在中心部位固定设置有一轴承座，所述主轴通过轴承轴向固定且可自转的安装在所述轴承座中，所述主轴上穿过所述轴承座对应所述卸料筒的一端固定安装有皮带传动轮，所述驱动装置的转矩输出端固定设置有一主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述皮带传动轮之间设置有联动皮带，所述主轴安装架上对应所述主动皮带轮与所述皮带传动轮之间设置有传动保护壳。