CN111332730A - 皮带运输自动给料反馈装置 - Google Patents

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季泉均
王勇
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Abstract

本发明涉及一种皮带运输自动给料反馈装置，包括：支架，设置于皮带输送机上且位于传输皮带的上方；感应板，设置于支架上，用于感测传输皮带上是否有物料，且感应板在感测到传输皮带没有物料时，发送一讯号；检测开关，与感应板电性连接，用于控制感应板的开关；可编程逻辑控制器，与感应板电性连接，可编程逻辑控制器用于接收讯号；振动警示器，与料斗连接，用于带动料斗振动，对传输皮带上料，振动警示器还与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器在接收到讯号后，控制振动警示器带动料斗振动。本发明可实现皮带输送机的自动监测及添加物料，无需人工看守，不仅可以节省人工成本，还可以避免皮带产生空转，影响下一道工序。

Description

皮带运输自动给料反馈装置
技术领域
本发明涉及一种皮带输送机，特别是涉及一种皮带运输自动给料反馈装置。
背景技术
现有技术的皮带输送机通常包含牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等，牵引件用以传递牵引力，其可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，通常为料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(结束器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件坚持必定的张力和垂度，以保证皮带输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采取托辊、滚轮等。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术的皮带输送机在传输物料时，需要人工看守，通过人工控制即时添加物料，如果没有即时添加物料，皮带就会产生空转，影响下一道工序，进而造成整个生产线的操作都会出现纰漏。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种皮带运输自动给料反馈装置。具体的技术方案如下：
第一方面，提供一种皮带运输自动给料反馈装置，设置在皮带输送机上，控制料斗自动向传输皮带上料，通过传输皮带输送物料，其中皮带运输自动给料反馈装置包括：
支架，支架设置于皮带输送机上且位于传输皮带的上方；
感应板，感应板设置于支架上，用于感测传输皮带上是否有物料，且感应板在感测到传输皮带没有物料时，发送一讯号；
检测开关，检测开关与感应板电性连接，用于控制感应板的开关；
可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与感应板电性连接，可编程逻辑控制器用于接收讯号；
振动警示器，振动警示器与料斗连接，用于带动料斗振动，对传输皮带上料，振动警示器还与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器在接收到讯号后，控制振动警示器带动料斗振动。
在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：
重量传感器，重量传感器与料斗对应设置于传输皮带的下方，并与皮带输送机上的皮带电机连接，重量传感器用于感测料斗向传输皮带上料物料的重量，并根据重量控制皮带电机。
在第一方面的第二种可能实现方式中，还包括：
隔料板，隔料板设置于料斗内部且位于料斗的上端；
混料螺旋结构，混料螺旋结构设置于料斗内部且位于料斗的下端，并与料斗的出料口相连接。
结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，混料螺旋结构具体包括：
中心柱，中心柱呈竖直设置于料斗内部的中心位置，且中心柱的上表面直径大于其下表面直径；
多个连接杆，多个连接杆的一端与中心柱的下端连接，另一端与料斗的出料口相连接，且相邻两个连接杆之间为镂空状；
混料螺旋部，混料螺旋部围绕设置在中心柱侧表面。
在第一方面的第四种可能实现方式中，感应板与支架之间具有30-60度夹角，感应板朝向支架的一侧具有感应灯，感应板通过感应灯感测传输皮带上是否有物料。
结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，感应灯为红外灯光照感应器。
结合第一方面或其第四种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，感应板通过旋转轴设置在支架上。
在第一方面的第七种可能实现方式中，支架横跨皮带输送机的宽度方向，且感应板横跨传输皮带的宽度方向。
在第一方面的第八种可能实现方式中，支架与传输皮带表面的垂直距离为20-30厘米。
在第一方面的第九种可能实现方式中，振动警示器具体包括：
振动器，振动器与料斗及可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器在接收到讯号后，控制振动器带动料斗振动；
警示喇叭，警示喇叭与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器在接收到讯号后，控制警示喇叭发出报警。
本发明与现有技术相比具有的优点有：
本发明的皮带运输自动给料反馈装置，通过感应板监测传输皮带上的物料输送情况，并及时将结果传输到可编程逻辑控制器(PLC)，可编程逻辑控制器控制振动警示器进行报警，并即时向传输皮带上添加物料，实现皮带输送机的自动监测及添加物料，无需人工看守，不仅可以节省人工成本，还可以避免皮带产生空转，影响下一道工序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的皮带运输自动给料反馈装置设置在皮带输送机上的结构示意图。
图2、3是本发明一实施例的图1中A处的局部放大示意图。
图4是本发明一实施例的料斗及振动警示器的仰视结构示意图。
图5是本发明一实施例的料斗的内部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明的一实施例中，图1是本发明一实施例的皮带运输自动给料反馈装置1设置在皮带输送机2上的结构示意图。如图1所示，皮带运输自动给料反馈装置1设置在皮带输送机2上，以控制料斗3自动向传输皮带4上料，通过传输皮带4输送物料。皮带运输自动给料反馈装置1包括支架11、感应板12、检测开关13、可编程逻辑控制器14和振动警示器15，其中：
支架11设置于皮带输送机2上且位于传输皮带4的上方。优选的，支架11与传输皮带4表面的垂直距离为20-30厘米，此高度范围内即可保证物料传送顺畅，还可以避免其占用较大的空间，但并不以此为限。
支架11主要是用于为感应板12及检测开关13提供刚性支撑；在本实施例中对于支架11的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。
感应板12设置于支架11上。图2、3是本发明一实施例的图1中A处的局部放大示意图。如图2、3所示，本实施例公开的感应板12是通过旋转轴19设置在支架11上的，且感应板12可绕着旋转轴19转动，调节其与支架11之间的夹角α，然感应板12在支架11上的设置方式不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际安装需求选择其他合适的设置方式。
感应板12还与检测开关13及可编程逻辑控制器14电性连接，感应板12通过检测开关13控制其开关。在检测开关13控制感应板12打开时，感应板12感测传输皮带4上是否有物料。
感应板12在感测到传输皮带4没有物料时，则向可编程逻辑控制器14发送一讯号，可编程逻辑控制器14在接收到讯号后，作出动作，也即控制料斗3自动向传输皮带4上料。需要说明的是，至于感应板12与检测开关13及可编程逻辑控制器14的连接电路不是本申请的保护范围，因此在此不进行赘述。
在一优选实施例中，感应板12朝向支架11的一侧具有感应灯(图中未示出)。优选的，感应灯为红外灯光照感应器，但并不以此为限。感应板12与支架11之间具有30-60度夹角，以使感应灯可以照射在传输皮带4表面，感测传输皮带4上是否有物料，同时防止感应板12与支架11之间的角度过大，感应灯射到传输皮带4表面之后，传递信号的时间间隔长，物料不能即时添加，但并不以此为限。在另一优选实施例中，感应板12与支架11之间的夹角α优选为50度，该角度的感应灯的光能最大程度照射在皮带输送机1表面，但并不以此为限。
在一优选实施例中，支架11横跨皮带输送机2的宽度方向，且感应板12横跨传输皮带4的宽度方向，以使感应板12可以充分感测到传输皮带4宽度方向的输送范围，但并不以此为限。
振动警示器15与料斗3连接，振动警示器15用于带动料斗3振动，对传输皮带4上料，振动警示器15还与可编程逻辑控制器14连接，可编程逻辑控制器14在接收到讯号后，控制振动警示器15带动料斗3振动，实现控制料斗3自动向传输皮带4上料。
图4是本发明一实施例的料斗3及振动警示器15的仰视结构示意图。如图4所示，本实施例公开的振动警示器15具体包括振动器151和警示喇叭152，振动器151与料斗3及可编程逻辑控制器14连接，警示喇叭152与可编程逻辑控制器14连接。
可编程逻辑控制器14在接收到讯号后，控制振动器151带动料斗3振动，同时控制警示喇叭152发出报警，然振动警示器15的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的振动警示器15。
在一优选实施例中，请再次参考图1，皮带运输自动给料反馈装置1还包括重量传感器16，重量传感器16与料斗3对应设置于传输皮带4的下方，并与皮带输送机2上的皮带电机连接，重量传感器16用于感测料斗3向传输皮带4上料物料的重量，并根据重量控制皮带电机，但并不以此为限。
在一优选实施例中，图5是本发明一实施例的料斗3的内部结构示意图。如图5所示，皮带运输自动给料反馈装置1还包括隔料板17和混料螺旋结构18，隔料板17设置于料斗3内部且位于料斗3的上端，隔料板17具有多格入料口，以实现不同原料分开上料，多格入料口的数量通常为四格，但并不以此为限。混料螺旋结构18设置于料斗3内部且位于料斗3的下端，并与料斗3的出料口相连接，混料螺旋结构18用以将隔料板17落下的多种物料搅拌混合，但并不以此为限。
在另一优选实施例中，请再次参考图5，混料螺旋结构18具体包括中心柱181、多个连接杆182和混料螺旋部183，中心柱181呈竖直设置于料斗3内部的中心位置，且中心柱181的上表面直径大于其下表面直径，多个连接杆182的一端与中心柱181的下端连接，另一端与料斗3的出料口相连接。
相邻两个连接杆182之间为镂空状，以使物料可以由镂空部位掉落到传输皮带4上，混料螺旋部183围绕设置在中心柱181侧表面，然混料螺旋结构18的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际混料需求选择其他合适的结构的混料螺旋结构18。
本实施例的皮带运输自动给料反馈装置1通过感应板12监测传输皮带4上的物料输送情况，并及时将结果传输到可编程逻辑控制器(PLC)14，可编程逻辑控制器14控制振动警示器15进行报警，并即时向传输皮带4上添加物料，实现皮带输送机2的自动监测及添加物料，无需人工看守，不仅可以节省人工成本，还可以避免皮带产生空转，影响下一道工序。
具体而言，皮带运输自动给料反馈装置1在监测传输皮带4上的物料输送情况时，可以在可编程逻辑控制器14中提前预设监控时间，通过检测开关13控制感应板12打开，调节感应板12与支架11之间的夹角α，优选为50度，让感应板12上的感应灯可以照射在传输皮带4表面，感测传输皮带4上是否有物料。
感应灯在感测到传输皮带4没有物料时，向可编程逻辑控制器14发送一讯号，可编程逻辑控制器14在接收到讯号后，控制振动器151带动料斗3振动，将料斗3内粘附在料斗3内壁的余料晃动，倾倒在传输皮带4上，实现皮带输送机2的自动监测及添加物料。
同时，可编程逻辑控制器14还控制警示喇叭152发出报警，提醒操作人员，操作人员听到报警后，可以主动向料斗2内即时填充物料，因此整个过程无需人工看守，不仅可以节省人工成本，还可以避免皮带产生空转，影响下一道工序。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种皮带运输自动给料反馈装置，设置在皮带输送机上，控制料斗自动向传输皮带上料，通过所述传输皮带输送物料，其特征在于，所述皮带运输自动给料反馈装置包括：
支架，所述支架设置于所述皮带输送机上且位于所述传输皮带的上方；
感应板，所述感应板设置于所述支架上，用于感测所述传输皮带上是否有所述物料，且所述感应板在感测到所述传输皮带没有所述物料时，发送一讯号；
检测开关，所述检测开关与所述感应板电性连接，用于控制所述感应板的开关；
可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述感应板电性连接，所述可编程逻辑控制器用于接收所述讯号；
振动警示器，所述振动警示器与所述料斗连接，用于带动所述料斗振动，对所述传输皮带上料，所述振动警示器还与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器在接收到所述讯号后，控制所述振动警示器带动所述料斗振动。
2.根据权利要求1所述的皮带运输自动给料反馈装置，其特征在于，还包括：
重量传感器，所述重量传感器与所述料斗对应设置于所述传输皮带的下方，并与所述皮带输送机上的皮带电机连接，所述重量传感器用于感测所述料斗向所述传输皮带上料所述物料的重量，并根据所述重量控制所述皮带电机。
3.根据权利要求1所述的皮带运输自动给料反馈装置，其特征在于，还包括：
隔料板，所述隔料板设置于所述料斗内部且位于所述料斗的上端；
混料螺旋结构，所述混料螺旋结构设置于所述料斗内部且位于所述料斗的下端，并与所述料斗的出料口相连接。
4.根据权利要求3所述的皮带运输自动给料反馈装置，其特征在于，所述混料螺旋结构具体包括：
中心柱，所述中心柱呈竖直设置于所述料斗内部的中心位置，且所述中心柱的上表面直径大于其下表面直径；
多个连接杆，所述多个连接杆的一端与所述中心柱的下端连接，另一端与所述料斗的出料口相连接，且相邻两个所述连接杆之间为镂空状；
混料螺旋部，所述混料螺旋部围绕设置在所述中心柱侧表面。
5.根据权利要求1所述的皮带运输自动给料反馈装置，其特征在于，所述感应板与所述支架之间具有30-60度夹角，所述感应板朝向所述支架的一侧具有感应灯，所述感应板通过所述感应灯感测所述传输皮带上是否有所述物料。
6.根据权利要求5所述的皮带运输自动给料反馈装置，其特征在于，所述感应灯为红外灯光照感应器。
7.根据权利要求1或5所述的皮带运输自动给料反馈装置，其特征在于，所述感应板通过旋转轴设置在所述支架上。
8.根据权利要求1所述的皮带运输自动给料反馈装置，其特征在于，所述支架横跨所述皮带输送机的宽度方向，且所述感应板横跨所述传输皮带的宽度方向。
9.根据权利要求1所述的皮带运输自动给料反馈装置，其特征在于，所述支架与所述传输皮带表面的垂直距离为20-30厘米。
10.根据权利要求1所述的皮带运输自动给料反馈装置，其特征在于，所述振动警示器具体包括：
振动器，所述振动器与所述料斗及所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器在接收到所述讯号后，控制所述振动器带动所述料斗振动；
警示喇叭，所述警示喇叭与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器在接收到所述讯号后，控制所述警示喇叭发出报警。
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