CN213504045U - 一种钢板仓 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板仓，包括钢板仓本体，钢板仓本体包括上仓体和下料斗，上仓体远离下料斗的一端上设置有进料口，下料斗远离上仓体的一端设置有出料口，下料斗中设置有采用弹性材料制成的储料筒，储料筒靠近上仓体的一端与远离上仓体的一端均敞开，储料筒与下料斗内壁之间存在间隙，下料斗上设置有用于振荡储料筒内物料的振荡器，上仓体和下料斗外壁上设置有用于对钢板仓本体内物料进行保温的保温涂料层。本申请具有破拱效率高、便于出料、可以对储存的物料进行保温，物料储存效果良好的效果。

Description

一种钢板仓

技术领域

本申请涉及储料设备的领域，尤其是涉及一种钢板仓。

背景技术

钢板仓是一种用于储存物料的仓储设备，可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等物料，广泛应用于工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

公告号为CN203222261U的专利文件中公开了一种钢板筒仓螺旋破拱装置，包括钢板仓卸料锥斗，位于所述钢板仓卸料锥斗上端口位置均布设置有三台螺旋输送机；所述每台螺旋输送机的驱动电机均安装于钢板仓卸料锥斗外部，其螺旋输送轴倾斜向下延伸至钢板仓卸料锥斗中部；在所述每根螺旋输送轴上沿轴向间隔设置有多个橹桨式叶片。三台螺旋输送机既可同时开启，也可单独开启，达到使筒仓内物料得以全方位松散;驱动电机和传动机构安装在钢板仓卸料锥斗外部，安装维修方便。

针对上述中的相关技术，发明人认为设置于钢板卸料锥斗中部的螺旋传输机，仅能对位于螺旋传输机的位置进行搅拌，搅拌区域小，存在破拱效率低，出料困难的缺陷。

实用新型内容

为了改善钢板仓破拱效率低、出料困难的问题，本申请提供一种钢板仓。

本申请提供的一种钢板仓采用如下的技术方案：

一种钢板仓，包括钢板仓本体，所述钢板仓本体包括顺次相连的上仓体和下料斗，所述上仓体远离下料斗的一端上设置有进料口，所述下料斗远离上仓体的一端设置有出料口，其特征在于：所述下料斗中架设有采用弹性材料制成的储料筒，所述储料筒靠近上仓体的一端与远离上仓体的一端均敞开，所述储料筒与下料斗内壁之间存在间隙，所述下料斗上设置有用于振荡储料筒内物料的振荡器。

通过采用上述技术方案，当钢板仓本体在出料时，通过振荡器对储料筒的振动，使得物料不易堆积，便于出料，破拱效率高。

可选的，所述储料筒呈折弯方向朝向下料斗内壁的弧线形设置，所述下料斗上架设有用于固定储料筒和下料斗相对位置的固定架，所述下料斗上固设有若干弹性件，所述弹性件的一端与储料筒外壁相连，所述弹性件的另一端与下料斗内壁相连。

通过采用上述技术方案，避免物料进入储料筒与下料斗内壁之间的间隙后不易清理，在固定架以及弹性件的弹力作用下，储料筒和下料斗的相对位置相对固定。

可选的，所述下料斗上对应振荡器可拆卸式固定连接有更换门，所述振荡器一端与储料筒相抵接，所述振荡器另一端与更换门可拆卸式固定连接。

通过采用上述技术方案，当振荡器长期使用后出现损坏或者老化，使用者可以通过更换门将振荡器拆卸并更换。

可选的，所述出料口上可拆卸式固定连接有阀门，所述阀门设置为电磁阀门，所述振荡器连接有用于控制振荡器运行的控制器，所述控制器位于下料斗外部，所述阀门向控制器传递控制用电信号。

通过采用上述技术方案，当钢板仓打开阀门进行出料时，电磁阀门向控制器传输控制用电信号，控制振荡器对储料筒进行振荡，从而实现自动化控制振荡器。

可选的，所述上仓体内竖向滑动设置有升降座，所述升降座上旋转设置有用于松散物料的若干螺旋桨，所述螺旋桨均连接有用于带动螺旋桨自转的旋转电机，所述上仓体内设置有用于带动螺旋桨滑移的竖向滑移机构。

通过采用上述技术方案，螺旋桨对钢板仓本体内的物料进行搅拌，使得物料之间更加松散不易结块。

可选的，所述滑移机构包括轴线竖直的往复丝杠，所述往复丝杠的一端位于上仓体内，所述往复丝杠的另一端向上延伸至上仓体外，所述上仓体上旋转设置有传动齿轮，所述传动齿轮套设于往复丝杠上，所述传动齿轮与往复丝杠螺纹连接，所述传动齿轮传动连接有传动电机，所述往复丝杠的底端与升降座相连。

通过采用上述技术方案，滑移机构可带动螺旋桨从上至下对物料进行搅拌，使得钢板仓本体内的物料能均匀受到搅拌，降低物料结块的可能性。

可选的，所述往复丝杠上设置有空腔，所述往复丝杠上设置有与空腔相连的通气管，所述通气管连接有用于向空腔内输送气体的气泵，所述往复丝杠上设置有若干个与空腔相连的通气孔，所述通气孔内设置有用于过滤杂质和阻止物料进入空腔的过滤层。

通过采用上述技术方案，往复丝杠上的螺纹易堆积物料，通过气泵和通气孔，可将往复丝杠上的物料吹落，并且在过滤层的作用下，物料不易经通气孔进入往复丝杠的空腔内。

可选的，所述升降座包括升降基座和与升降基座相连的若干连接杆，所述上仓体内架设有刮料板，所述刮料板与上仓体内壁相抵接，所述连接杆环绕往复丝杠圆周阵列设置，所述连接杆的一端与刮料板固定连接，所述连接杆的另一端与升降基座的侧面固定连接，所述连接杆上设置有内部中空的收容盒，所述旋转电机位于收容盒内。

通过采用上述技术方案，在刮料板的作用下，可将黏附在钢板仓本体内壁的物料刮至与钢板仓本体内壁分离，避免其成为死料直至腐烂发霉对钢板仓本体内其他物料产生不良影响。

可选的，所述钢板仓本体外涂覆设置有用于对钢板仓本体内的物料进行保温的保温涂料层。

通过采用上述技术方案，当钢板仓本体内储存一些湿度较大或易受温度影响的物料时，通过保温涂料层对钢板仓本体内的物料进行保温，避免钢板仓本体内物料变质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过振荡器对储料筒的振荡作用，使得在出料时，出料口不易堵塞，破拱效率高，便于出料；

2.通过螺旋桨和滑移机构对钢板仓本体内物料进行搅拌，使得钢板仓本体内物料更加松散，不易结块，降低物料结块的可能性；

3.通过刮料板将黏附在钢板仓本体内壁的物料刮至与钢板仓本体内壁分离，避免黏附在钢板仓本体内壁的物料成为死料，从而对钢板仓本体内的其它物料造成不良影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例的整体剖面图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例的俯视剖面图。

图5是本申请实施例的下料斗的剖面图。

附图标记说明：1、钢板仓本体；11、进料口；12、出料口；13、阀门；14、更换门；141、螺纹件；15、保温涂料层；2、上仓体；21、刮料板；22、固定基座；3、下料斗；31、固定架；32、储料筒；33、弹性件；34、振荡器；4、滑移机构；41、往复丝杠；411、空腔；412、通气管；413、通气孔；414、气泵；415、过滤层；5、升降座；51、升降基座；52、连接杆；521、收容盒；5211、旋转电机；53、螺旋桨；6、传动齿轮；7、啮合齿轮；8、传动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板仓。参考图1，钢板仓本体1包括竖向顺次连接的上仓体2和下料斗3，上仓体2远离下料斗3的顶端设置有进料口11，下料斗3远离上仓体2的底端设置有出料口12，下料斗3上可拆卸式连接有用于控制出料口12启闭的阀门13。

参考图1和2，上仓体2内关于钢板仓本体1中心对称滑动设置有两个升降座5，升降座5设置为球形，升降座5位于上仓体2内部沿平行于钢板仓本体1深度方向滑移，升降座5上均连接有用于带动升降座5滑移的滑移机构4。滑移机构4包括往复丝杠41，往复丝杠41穿设于上仓体2顶壁，往复丝杠41的一端与升降座5的顶面相连，往复丝杠41的另一端向上延伸至上仓体2外，往复丝杠41的长度与上仓体2的深度相等。往复丝杠41上螺纹连接有用于带动往复丝杠41沿轴线方向滑移的传动齿轮6，传动齿轮6的旋转中心线与往复丝杠41的中心线重合，传动齿轮6上连接有用于驱动传动齿轮6的传动电机8，传动电机8的输出端连接有用于与传动齿轮6啮合的啮合齿轮7，上仓体2上固设有用于固定传动电机8的固定基座22。当传动电机8驱动啮合齿轮7旋转时，啮合齿轮7通过与传动齿轮6的啮合带动传动齿轮6旋转至带动往复丝杠41上下滑移。

参考图2，升降座5上旋转连接有螺旋桨53，螺旋桨53的旋转中心线平行于上仓体2深度方向，螺旋桨53上连接有用于驱动螺旋桨53自转的旋转电机5211，旋转电机5211的输出端与螺旋桨53的中心处相连。

通过螺旋桨53的自转可以对螺旋桨53周围的物料进行搅拌，使得螺旋桨53周围的物料更加松散，通过传动电机8驱动传动齿轮6旋转至带动螺旋桨53沿钢板仓本体1深度方向滑移，使得钢板仓本体1内的物料均可被螺旋桨53搅拌，松散钢板仓本体1内所有物料，从而使得仓储的物料松散且干燥，便于出料，不易起拱。

参考图2和3，往复丝杠41内设置有一端敞开的空腔411，往复丝杠41远离下料斗3的一端敞开，往复丝杠41上设置有通气管412，往复丝杠41的空腔411与通气管412插接，通气管412上连接有用于向通气管412以及往复丝杠41输送气体的气泵414。往复丝杠41上设置有用于吹落往复丝杠41上的物料的若干通气孔413，通气孔413与往复丝杠41的空腔411相连通，同时通气孔413与上仓体2内部相连通，通气孔413上设置有用于阻止物料进入往复丝杠41内部的过滤层415，过滤层415设置为纺织层，价格低廉且过滤效果优异。

当往复丝杠41上下滑移时，物料在重力的作用下会附着于往复丝杠41表面及螺纹处，阻碍往复丝杠41的滑移，影响搅拌效率，通过通气管412、通气孔413以及气泵414将附着在往复丝杠41上的吹落，减少对搅拌速率的影响，通过过滤层415的设置，使得空气中的杂质不得进入钢板仓本体1内，同时阻碍物料进入往复丝杠41内成为死料。

参考图4，升降座5包括升降基座51和连接杆52，升降基座51上固设有若干连接杆52，若干连接杆52环绕升降座5的中心圆周阵列设置，连接杆52的中心线垂直于上仓体2的深度方向，两个升降座5上朝向钢板仓本体1中心的连接杆52固定连接，连接杆52水平中心处固定连接有用于收容旋转电机5211的内部中空的收容盒521。上仓体2内架设有刮料板21，刮料板21的一端与上仓体2内壁相抵接，刮料板21的另一端与朝向上仓体2内壁的连接杆52远离往复丝杠41的端面固定连接。

刮料板21在往复丝杠41以及传动齿轮6的作用下沿上仓体2深度方向上下滑移，使得黏附在上仓体2内壁的物料在刮料板21的作用下与上仓体2分离，避免因附着在上仓体2内壁上的物料发生霉变等，对上仓体2内的物料带来影响。

参考图2，下料斗3内设置有采用弹性材料制成的储料筒32，储料筒32靠近出料口12的一端敞开，储料筒32远离出料口12的一端也敞开，储料筒32的形状与下料斗3相同但等比缩小，储料筒32呈折弯方向朝向下料斗3内壁的弧线形设置，储料筒32与下料斗3内壁之间存在间隙。下料斗3内架设有用于固定储料筒32的环形固定架31，固定架31固设于上仓体2和下料斗3的连接处。下料斗3上固设有有若干弹性件33，弹性件33的一端与储料筒32外壁相连，弹性件33的另一端与下料斗3内壁相连，弹性件33可以为弹性绳，也可以为螺旋弹簧，但凡是可以实现固定下料斗3与储料筒32的相对位置的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。

参考图5，下料斗3内设置有用于震荡储料筒32内的物料的振荡器34，振荡器34的一端与储料筒32外壁相抵接，振荡器34的另一端与可拆卸式固定于下料斗3上，振荡器34数量为2组，振荡器34关于钢板仓中心线对称设置。

在出料时，由于物料的重力以及粘度容易起拱，通过振荡器34对由弹性材料制成的储料筒32进行震荡，使得物料松散，不易起拱，当物料起拱后，振荡器34可将结块物料震碎，实现高效破拱。在振荡器34对储料筒32震荡时，弹簧可以对抗振荡器34使得储料筒32在位置上的偏移，保证储料筒32与下料斗3之间的相对位置固定，从而出料更加稳定。

参考图1，振荡器34连接有用于控制振荡器34工作与否的控制器，电磁阀门13可向控制器传输电信号，当阀门13打开出料时，阀门13向控制器传递控制用电信号，控制器控制振荡器34工作。

在阀门13开启时，通过控制器对振荡器34的控制，使得振荡器34在出料时震动，常态下保持静止，从而实现自动化控制，减少因人工操作造成破拱不及时或出料困难。

参考图1，下料斗3上对应振荡器34可拆卸式固定连接有更换门14，更换门14上设置有若干螺纹件141，通过螺纹件141实现更换门14和下料斗3的可拆卸式连接，在振荡器34长期使用后出现振荡器34老化或损坏，使用者可通过更换门14对振荡器34进行更换，保证下料斗3通过振荡器34松散物料以及破拱的效果稳定，从而实现钢板仓本体1顺利出料。

参考图1，钢板仓本体1外涂覆设置有用于对钢板仓本体1内储存的物料进行保温的保温涂料层15，保温涂料层15可以为阻隔性隔热保温涂料，也可以为反射隔热涂料，但凡是可以实现对钢板仓内的物料进行保温的保温涂料层15即可，本实施例中选用复合硅酸盐隔热保温涂料。复合硅酸盐隔热保温涂料导热系数低，成本低廉，保温效果优异。

本申请实施例一种钢板仓的实施原理为：通过振荡器34对储料筒32内的物料进行震荡，使得储料筒32内的物料松散不易起拱，在出料起拱后，可快速破拱，且自动化控制，操作简便；

在传动电机8和传动齿轮6带动下滑移的滑移机构4和自转的螺旋桨53对钢板仓本体1内的物料进行搅拌，使得钢板仓本体1内的物料松散，不易结块，通过刮料板21使得附着在上仓体2内壁上的物料被刮至于上仓体2内壁分离，避免其成为死料对钢板仓本体1内其他物料带来不良影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢板仓，包括钢板仓本体(1)，所述钢板仓本体(1)包括顺次相连的上仓体(2)和下料斗(3)，所述上仓体(2)远离下料斗(3)的一端上设置有进料口(11)，所述下料斗(3)远离上仓体(2)的一端设置有出料口(12)，其特征在于：所述下料斗(3)中架设有采用弹性材料制成的储料筒(32)，所述储料筒(32)靠近上仓体(2)的一端与远离上仓体(2)的一端均敞开，所述储料筒(32)与下料斗(3)内壁之间存在间隙，所述下料斗(3)上设置有用于振荡储料筒(32)内物料的振荡器(34)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板仓，其特征在于：所述储料筒(32)呈折弯方向朝向下料斗(3)内壁的弧线形设置，所述下料斗(3)上架设有用于固定储料筒(32)和下料斗(3)相对位置的固定架(31)，所述下料斗(3)上固设有若干弹性件(33)，所述弹性件(33)的一端与储料筒(32)外壁相连，所述弹性件(33)的另一端与下料斗(3)内壁相连。

3.根据权利要求2所述的一种钢板仓，其特征在于：所述下料斗(3)上对应振荡器(34)可拆卸式固定连接有更换门(14)，所述振荡器(34)一端与储料筒(32)相抵接，所述振荡器(34)另一端与更换门(14)可拆卸式固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板仓，其特征在于：所述出料口(12)上可拆卸式固定连接有阀门(13)，所述阀门(13)设置为电磁阀门(13)，所述振荡器(34)连接有用于控制振荡器(34)运行的控制器，所述控制器位于下料斗(3)外部，所述阀门(13)向控制器传递控制用电信号。

5.根据权利要求1所述的一种钢板仓，其特征在于：所述上仓体(2)内竖向滑动设置有升降座(5)，所述升降座(5)上旋转设置有用于松散物料的若干螺旋桨(53)，所述螺旋桨(53)均连接有用于带动螺旋桨(53)自转的旋转电机(5211)，所述上仓体(2)内设置有用于带动螺旋桨(53)滑移的竖向滑移机构(4)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板仓，其特征在于：所述滑移机构(4)包括轴线竖直的往复丝杠(41)，所述往复丝杠(41)的一端位于上仓体(2)内，所述往复丝杠(41)的另一端向上延伸至上仓体(2)外，所述上仓体(2)上旋转设置有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)套设于往复丝杠(41)上，所述传动齿轮(6)传动连接有传动电机(8)，所述往复丝杠(41)的底端与升降座(5)相连。

7.根据权利要求6所述的一种钢板仓，其特征在于：所述往复丝杠(41)上设置有空腔(411)，所述往复丝杠(41)上设置有与空腔(411)相连的通气管(412)，所述通气管(412)连接有用于向空腔(411)内输送气体的气泵(414)，所述往复丝杠(41)上设置有若干个与空腔(411)相连的通气孔(413)，所述通气孔(413)内设置有用于过滤杂质和阻止物料进入空腔(411)的过滤层(415)。

8.根据权利要求5所述的一种钢板仓，其特征在于：所述升降座(5)包括升降基座(51)和与升降基座(51)相连的若干连接杆(52)，所述上仓体(2)内架设有刮料板(21)，所述刮料板(21)与上仓体(2)内壁相抵接，所述连接杆(52)环绕往复丝杠(41)圆周阵列设置，所述连接杆(52)的一端与刮料板(21)固定连接，所述连接杆(52)的另一端与升降基座(51)的侧面固定连接，所述连接杆(52)上设置有内部中空的收容盒(521)，所述旋转电机(5211)位于收容盒(521)内。

9.根据权利要求8所述的一种钢板仓，其特征在于：所述钢板仓本体(1)外涂覆设置有用于对钢板仓本体(1)内物料进行保温的保温涂料层(15)。

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