CN218433282U - 一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，包括：罐体，所述罐体上设有进料口和出料口；输送组件，所述输送组件沿罐体的长度方向转动设置在罐体内；敲打组件，所述敲打组件有多个，且多个敲打组件以两两为一组分别设置在罐体的上下两侧外壁上，位于同一侧的两个敲打组件沿罐体内物料的移动方向间隔设置；驱动组件，所述驱动组件设置在罐体上，且驱动组件与输送组件和敲打组件均相连，用于同步驱动敲打组件和输送组件启动。本实用新型可以对输送硫酸钡粉料的罐体外壁进行敲打，防止硫酸钡粉料大量粘附残留在罐体内壁，提高装置输送物料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸钡输送技术领域，尤其涉及一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，其工作原理主要是利用旋转的螺旋叶片来将物料推移进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，螺旋输送机旋转轴上所焊的螺旋叶片面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。现有的螺旋输送机用于硫酸钡粉料输送时，因为硫酸钡粉料受潮后易结块，会增大与输送槽之间的阻力，实际推送时就会降低移动速度，进而减慢输送的效率，甚至粉料结块会堵塞在螺旋推送轴的位置，导致螺旋叶片的变形或烧坏电机。
为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN214651372U)公开了一种硫酸钡输送装置，通过在输送槽的底部、沿硫酸钡粉料的移动方向设置多个功率逐渐减小的超声单元，可以减少硫酸钡粉料在推动过程中与输送槽接触所受的阻力，提高物料推送效率，同时能减少装置对控制定量出料的影响，并且在输送槽的上方设有干燥装置，可以对输送中的粉料进行热干燥处理。
虽然上述技术方案解决了硫酸钡粉料结块后会增大与输送槽之间的阻力、影响推送效率的问题，但是该装置是用于对硫酸钡粉料的输送，在粉料与输送槽内壁接触的同时，不可避免的会粘附到输送槽的内壁上，形成物料残留，而残留的硫酸钡粉料越多，越容易粘连结块，既影响了物料输送的效果，也存在结块堵塞螺旋推送轴的危险。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，可以对输送硫酸钡粉料的罐体外壁进行敲打，防止硫酸钡粉料大量粘附残留在罐体内壁，提高装置输送物料的效果。
根据本实用新型的实施例，一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，包括：罐体，所述罐体上设有进料口和出料口；输送组件，所述输送组件沿罐体的长度方向转动设置在罐体内；敲打组件，所述敲打组件有多个，且多个敲打组件以两两为一组分别设置在罐体的上下两侧外壁上，位于同一侧的两个敲打组件沿罐体内物料的移动方向间隔设置；驱动组件，所述驱动组件设置在罐体上，且驱动组件与输送组件和敲打组件均相连，用于同步驱动敲打组件和输送组件启动。
实用新型的技术原理为：当物料在罐体内部经由输送组件进行输送的过程中，驱动组件同步启动多个敲打组件运行，使对罐体的外壁进行大范围的敲击，将输送中附着在罐体内壁上的硫酸钡粉末物料震动抖落，防止物料大量粘附、残留在罐体内，提高装置的输送效果。
优选的，所述罐体的上下两端均固定连接有安装板，每个安装板在远离罐体的一侧均转动设有传动轴；每个敲打组件均包括与安装板滑动连接的滑杆、与滑杆一端固定连接的敲打头以及与滑杆另一端抵接的凸轮，所述滑杆均沿垂直于物料的移动方向设置，且每个滑杆和安装板之间均固定设有弹性连接件；所述凸轮均与传动轴同轴连接，且传动轴与驱动组件连接。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动凸轮转动，就可以规律的带动滑杆做上下滑动，进而带动敲打头间歇式敲击罐体的上下两侧外壁，将附着的硫酸钡粉末打落，避免大量残留。
优选的，所述输送组件包括转动设置在罐体内部的转轴以及固定设置在转轴上的螺旋叶片，所述转轴与驱动组件连接。
通过采用上述技术方案，驱动组件通过驱动转轴转动，来带动螺旋叶片转动输送物料。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在罐体外壁上的电机、与转轴均同轴连接的第一主动轮和第二主动轮、与两个传动轴一一对应同轴连接的第一从动轮和第二从动轮、传动连接在第一主动轮和第一从动轮之间的第一传动带以及传动连接在第二主动轮和第二从动轮之间的第二传动带，所述电机与转轴同轴连接。
通过采用上述技术方案，电机通过主动轮、从动轮和传动带的传动配合，可以带动螺旋叶片转动输送物料，同时还可以带动敲打头对罐体的外壁进行敲打，加强对物料的输送效果，防止残留，降低装置成本。
优选的，所述安装板在靠近罐体的一侧还固定设有多个限位套筒，多个限位套筒与多个滑杆一一对应设置，所述限位套筒的内壁上沿滑杆的移动方向均开设有滑槽，所述滑杆均固定连接有与该滑槽滑动连接的滑块。
通过采用上述技术方案，滑块沿着滑槽做上下移动，可以加强滑杆和敲打头移动时的稳定性。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、设置驱动组件、输送组件和多个敲打组件，驱动组件在驱动输送组件启动、输送硫酸钡物料的同时，也会同步带动多个敲打组件运行，对传输物料所用的罐体外壁进行敲打，使产生一定程度的震荡，来将输送过程中附着到罐体内壁的物料震动抖落，防止粉末状的硫酸钡物料附着、粘连，提高装置输送物料的效率，也能避免物料残留后在罐体内部发生堵塞；并且使用一个驱动组件带动输送组件和多个敲击组件同时运行，也减少了装置的成本支出。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型中A处的放大结构示意图。
上述附图中：1罐体、2进料口、3出料口、4安装板、5传动轴、6滑杆、7敲打头、8凸轮、9弹性连接件、10转轴、11螺旋叶片、12电机、13第一主动轮、14第二主动轮、15第一从动轮、16第二从动轮、17第一传动带、18第二传动带、19限位套筒、20滑槽、21滑块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，包括：罐体1，罐体1上设有进料口2和出料口3；输送组件，输送组件沿罐体1的长度方向转动设置在罐体1内；敲打组件，敲打组件有多个，且多个敲打组件以两两为一组分别设置在罐体1的上下两侧外壁上，位于同一侧的两个敲打组件沿罐体1内物料的移动方向间隔设置；驱动组件，驱动组件设置在罐体1上，且驱动组件与输送组件和敲打组件均相连，用于同步驱动敲打组件和输送组件启动。
本实施例的详细工作过程为：设置进料口2和出料口3分别开设在罐体1相对两端的上侧和下侧，从进料口2投入硫酸钡物料，物料由罐体1内转动设置的输送组件进行传送，驱动组件在驱动输送组件转动的同时，也会驱动多个敲打组件同步运行，敲打组件可以对罐体1的外壁进行敲击，使罐体1外壁发生一定程度的震动，进而将输送过程中粘附在罐体1内壁上的粉末状硫酸钡物料震落，然后混合正常输送的物料被送至出料口3，其中，将多个敲打组件分别设置在罐体1上下两侧，可以对罐体1进行大范围的敲击，进一步防止物料残留，提高装置的输送效果。在本实施例中，设置敲打组件共有4个，两两为一组分别设置在罐体1的上下两侧外壁上，并且罐体1的下端固定连接有支撑架来增加稳定性。
如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，其中罐体1的上下两端均固定连接有安装板4，每个安装板4在远离罐体1的一侧均转动设有传动轴5；每个敲打组件均包括与安装板4滑动连接的滑杆6、与滑杆6一端固定连接的敲打头7以及与滑杆6另一端抵接的凸轮8，滑杆6均沿垂直于物料的移动方向设置，且每个滑杆6和安装板4之间均固定设有弹性连接件9；凸轮8均与传动轴5同轴连接，且传动轴5与驱动组件连接。
本实施例的详细工作过程为：当驱动组件驱动传动轴5转动，传动轴5会同步带动多个凸轮8转动，多个凸轮8和多个滑杆6一一对应设置，则凸轮8转动时，其长轴端和短轴端交替来与滑杆6抵接，凸轮8的长轴端与滑杆6抵接时，滑杆6相对于安装板4向下移动，弹性连接件9受力被压缩，进而带动敲打头7对罐体1的外壁进行敲打，凸轮8的短轴端与滑杆6抵接时，弹性连接件9在自身回弹力的作用下带动滑杆6向上移动，就可以使敲打头7向上远离罐体1，如此带动凸轮8转动，就可以对罐体1的外壁进行间歇式的规律敲击，使可以震落罐体1内粘附的粉末状硫酸钡物料。
如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，其中输送组件包括转动设置在罐体1内部的转轴10以及固定设置在转轴10上的螺旋叶片11，转轴10与驱动组件连接。
本实施例的详细工作过程为：转轴10转动的同时可以带动螺旋叶片11在罐体1内部转动，物料进而被螺旋叶片11带动，沿着罐体1内部被输送到出料口3的位置后进行出料。
如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，其中驱动组件包括固定安装在罐体1外壁上的电机12、与转轴10均同轴连接的第一主动轮13和第二主动轮14、与两个传动轴5一一对应同轴连接的第一从动轮15和第二从动轮16、传动连接在第一主动轮13和第一从动轮15之间的第一传动带17以及传动连接在第二主动轮14和第二从动轮16之间的第二传动带18，电机12与转轴10同轴连接。
本实施例的详细工作过程为：设置罐体1的外壁上固定设有安装箱，电机12则设置在安装箱内，当电机12的输出轴转动，可以带动转轴10、第一主动轮13和第二主动轮14同时转动，转轴10带动螺旋叶片11转动来进行物料输送，同时，在第一传动带17和第二传动带18的作用下，第一主动轮13和第二主动轮14可以分别带动第一从动轮15和第二从动轮16转动，进而带动位于罐体1上下两侧的两个传动轴5转动，使凸轮8转动来与滑杆6配合，带动敲打头7对罐体1的外壁进行间歇式敲击。在本实施例中，设置第一主动轮13和转轴10均与电机12的输出轴同轴连接，而第二主动轮14与转轴10向外穿出罐体1的一端同轴连接，并且安装箱上开设有供第一传动带17通过的开口。
如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，其中安装板4在靠近罐体1的一侧还固定设有多个限位套筒19，多个限位套筒19与多个滑杆6一一对应设置，限位套筒19的内壁上沿滑杆6的移动方向均开设有滑槽20，滑杆6均固定连接有与该滑槽20滑动连接的滑块21。
本实施例的详细工作过程为：当滑杆6被凸轮8和弹性连接件9带动发生往复上下移动时，滑块21会始终与滑槽20保持滑动连接，进而对滑杆6的竖直上下移动进行限位，增加移动时的稳定性，确保对罐体1外壁的规律敲击。
本申请实施例实施原理为：启动电机12，然后从进料口2投入硫酸钡粉末物料，此时，电机12通过转轴10带动螺旋叶片11转动，来输送物料至出料口3的位置，同时，电机12能同步驱动上下两个传动轴5转动，进而带动多个凸轮8转动，凸轮8的转动配合弹性连接件9的回弹力作用，就可以同步带动多个滑杆6沿着限位套筒19内的滑槽20做往复上下移动，进而带动敲击头间歇性的对罐体1上下两侧外壁进行敲打，将粘附在罐体1内壁上的粉末状硫酸钡物料震动脱落，防止残留。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，其特征在于，包括：
罐体(1)，所述罐体(1)上设有进料口(2)和出料口(3)；
输送组件，所述输送组件沿罐体(1)的长度方向转动设置在罐体(1)内；
敲打组件，所述敲打组件有多个，且多个敲打组件以两两为一组分别设置在罐体(1)的上下两侧外壁上，位于同一侧的两个敲打组件沿罐体(1)内物料的移动方向间隔设置；
驱动组件，所述驱动组件设置在罐体(1)上，且驱动组件与输送组件和敲打组件均相连，用于同步驱动敲打组件和输送组件启动。
2.根据权利要求1所述的一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，其特征在于：所述罐体(1)的上下两端均固定连接有安装板(4)，每个安装板(4)在远离罐体(1)的一侧均转动设有传动轴(5)；每个敲打组件均包括与安装板(4)滑动连接的滑杆(6)、与滑杆(6)一端固定连接的敲打头(7)以及与滑杆(6)另一端抵接的凸轮(8)，所述滑杆(6)均沿垂直于物料的移动方向设置，且每个滑杆(6)和安装板(4)之间均固定设有弹性连接件(9)；所述凸轮(8)均与传动轴(5)同轴连接，且传动轴(5)与驱动组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，其特征在于：所述输送组件包括转动设置在罐体(1)内部的转轴(10)以及固定设置在转轴(10)上的螺旋叶片(11)，所述转轴(10)与驱动组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在罐体(1)外壁上的电机(12)、与转轴(10)均同轴连接的第一主动轮(13)和第二主动轮(14)、与两个传动轴(5)一一对应同轴连接的第一从动轮(15)和第二从动轮(16)、传动连接在第一主动轮(13)和第一从动轮(15)之间的第一传动带(17)以及传动连接在第二主动轮(14)和第二从动轮(16)之间的第二传动带(18)，所述电机(12)与转轴(10)同轴连接。
5.根据权利要求2所述的一种防粘附的硫酸钡粉料输送装置，其特征在于：所述安装板(4)在靠近罐体(1)的一侧还固定设有多个限位套筒(19)，多个限位套筒(19)与多个滑杆(6)一一对应设置，所述限位套筒(19)的内壁上沿滑杆(6)的移动方向均开设有滑槽(20)，所述滑杆(6)均固定连接有与该滑槽(20)滑动连接的滑块(21)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN118328613A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-07-12 | 山东天中环保有限公司 | 一种尾渣冷却装置 |
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