CN210971615U - 一种循环接料机 - Google Patents

Abstract

一种循环接料机，涉及接料设备领域，包括下料漏斗，还包括设置在下料漏斗底部的环形输送轨道，所述环形输送轨道上均匀设有多个用于输送接料箱的匀速转动的滚动件，所述滚动件由驱动装置驱动转动，以及设置在环形输送轨道下方与所述下料漏斗对应的称重装置，本实用新型达到自动循环接料的效果，从而解决了现有技术存在的技术缺陷，达到节省了人力物力、提高了接料效率同时接料稳定性高的效果。

Description

一种循环接料机

技术领域

本实用新型涉及接料设备领域，具体涉及一种循环接料机。

背景技术

接料，指的是对加工完成的物品进行统一收集的过程，在现在的大型的食品加工处理或者蔬果加工处理设备的末端，通常都会设置有简单的接料装置，现有的接料手段通常都是通过人工放入接料框，待接料框满了之后，需要人工去取出接料框，再重新放入接料框，即现有的加工设备末端一般采用的是单桶接料，且需要多次人工换桶的的过程，此过程需要耗费多个工人的时间精力，而且在接料过程中稍有不注意，料框可能会接满甚至溢出，导致了很多不必要的麻烦，增加了手动换接料框的过程使得接料速度缓慢等技术缺陷，因此，如何保证现在的接料效率，以及接料稳定性，节省工人节省人力，是当务之急需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的生产线末端接料手段单一、耗费工人精力、接料效率低、接料稳定性差的技术缺陷，而提出了一种循环接料机。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种循环接料机，包括下料漏斗，还包括设置在下料漏斗底部的环形输送轨道，所述环形输送轨道上均匀设有多个用于输送接料箱的匀速转动的滚动件，所述滚动件由驱动装置驱动转动，以及设置在环形输送轨道下方与所述下料漏斗对应的称重装置。

进一步的，所述环形输送轨道包括两段相对设置的半圆弧段，以及设置在两段半圆弧段之间的两段过渡衔接段，所述过渡衔接段包括衔接段A和衔接段B，所述衔接段B位于所述下料漏斗正下方。

进一步的，所述滚动件包括直型滚动件以及锥形滚动件，所述直型滚动件均匀设置在所述两段过渡衔接段上，所述锥形滚动件均匀设置在所述两段半圆弧段内。

进一步的，所述驱动装置包括设置在每一滚动件外端的齿轮；所述两段半圆弧段和衔接段A内的多个所述齿轮通过链条形成啮合连接，设置有驱动电机A，驱动电机A驱动所述衔接段A中的一个滚动件转动；所述衔接段B内的多个所述齿轮通过链条B形成啮合连接，设置有驱动电机B，驱动电机B驱动所述衔接段B中的一个滚动件转动。

进一步的，所述称重装置包括设置在所述衔接段B底部的承载板，所述承载板底部设置有用于称重的感应器A，所述衔接段B处设有用于检测所述接料箱是否进入的感应器B，还包括用于支撑所述衔接段B的支架。

进一步的，所述接料料斗内设有用于开闭接料料斗的下料闸板，所述下料闸板由驱动机构驱动开闭。

进一步的，所述接料料斗侧部设有电控箱，所述电控箱内设有用于接料计时的计时模块。

进一步的，所述环形输送轨道外侧设有控制面板。

进一步的，所述直型滚动件和锥形滚动件由不锈钢制成，所述锥形滚动件的表面包裹有塑料。

进一步的，所述电控箱内部设有控制器，所述控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的循环接料机在使用时是通过将本实用新型设置在生产设备的出料口的末端，使用时将下料漏斗与生产设备的出口端相对应设置，在具体实施时，首先人工将多个接料箱(可以是接料桶等其他符合接料功能的容器)摆放到环形输送轨道上，通过环形输送轨道设置的滚动件的转动，带动接料箱传输到下料料斗正下方，驱动装置停止，开始接料，当接料的重量达到称重装置预设的重量时，停止接料，驱动装置重新启动，滚动件转动，带动已经装满的接料箱运输出接料区域，同时，下一个空的接料箱进入接料区域，重新开始接料，如此循环，达到自动循环接料的效果，从而解决了现有技术存在的技术缺陷，达到节省了人力物力、提高了接料效率同时接料稳定性高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的仰视图；

图6为本实用新型的环形输送轨道结构示意图；

图7为本实用新型滚动件结构示意图；

图8为图4的局部放大图。

图中：1.下料料斗、2.环状输送轨道、21.半圆弧段、22.过渡衔接段、221、衔接段A、222、衔接段B、3.滚动件、31、直型滚动件、32.锥形滚动件、4、称重装置、41.承载板、42.支架、5.齿轮、6.驱动电机A、7.驱动电机B、8.下料闸板、9.电控箱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-8所示，一种循环接料机，包括下料漏斗1，还包括设置在下料漏斗1底部的环形输送轨道2，所述环形输送轨道2上均匀设有多个用于输送接料箱的匀速转动的滚动件3，所述滚动件3由驱动装置驱动转动，以及设置在环形输送轨道2下方与所述下料漏斗1对应的称重装置4。

本实用新型提出的循环接料机在使用时是通过将本实用新型设置在生产设备的出料口的末端，使用时将下料漏斗1与生产设备的出口端相对应设置，在具体实施时，首先人工将多个接料箱(可以是接料桶等其他符合接料功能的容器)摆放到环形输送轨道2上，通过环形输送轨道2设置的滚动件3的转动，带动接料箱传输到下料料斗2正下方，驱动装置停止，开始接料，当接料的重量达到称重装置4预设的重量时，停止接料，驱动装置重新启动，滚动件3转动，带动已经装满的接料箱运输出接料区域，同时，下一个空的接料箱进入接料区域，重新开始接料，如此循环，达到自动循环接料的效果，从而解决了现有技术存在的技术缺陷，达到节省了人力物力、提高了接料效率同时接料稳定性高的效果。

作为另一种优选的实施方式，如图6所示，所述环形输送轨道2包括两段相对设置的半圆弧段21，以及设置在两段半圆弧段之间的两段过渡衔接段22，所述过渡衔接段22包括衔接段A221和衔接段B222，所述衔接段B222位于所述下料漏斗正下方1。通过设置两段半圆弧段21与两段过渡衔接段22，组成一个环形输送轨道，达到了循环的效果。

作为另一种优选的实施方式，如图6所示，所述滚动件3包括直型滚动件31以及锥形滚动件32，所述直型滚动件31均匀设置在所述两段过渡衔接段22上，所述锥形滚动件32均匀设置在所述两段半圆弧段内21。通过设置了直型滚动件31以及锥形滚动件32，使其形成完整的一条循环回路，其中，所述锥形滚动件32为一端高一端低，其中，高的一端设置在环形输送轨道2的靠外一侧，低的一端设置在环形输送轨道2低的一端，这样设置使得经过半圆弧段21的接料箱的重心靠内，避免了由于离心力造成接料箱翻倒的情况。

作为另一种优选的实施方式，如图6、7所示，所述驱动装置包括设置在每一滚动件外端的齿轮；所述两段半圆弧段21和衔接段A221内的多个所述齿轮通过链条A形成啮合连接，设置有驱动电机A6，驱动电机A6驱动所述衔接段A221中的一个滚动件3转动；所述衔接段B222内的多个所述齿轮5通过链条B形成啮合连接，设置有驱动电机B7，驱动电机B7驱动所述衔接段B222中的一个滚动件3转动。在具体实施的时候，设置在两段半圆弧段21和衔接段A221上的滚动件3上的齿轮5由一条链条A(未标示)进行同步啮合，当驱动电机A6启动，驱动电机A6驱动其中一条滚动件3，通过链条A传动，从而带动这一部分的全部滚动件3进行滚动；同时，衔接段B222内设有的滚动件由另外设置的单独动力驱动，驱动方式与上述相同，设置有单独动力的原因是，当接料箱接满料，其本身的重量增大，采取双动力有利于接料箱更加顺利的传输。

作为另一种优选的实施方式，如图4、8所示，所述称重装置4包括设置在所述衔接段B222底部的承载板41，所述承载板41底部设置有用于称重的感应器，所述衔接段B222处设有用于检测所述接料箱是否进入接料区域的感应器B，还包括用于支撑所述衔接段B222的支架42。通过设置了称重装置，称重装置主要通过感应器(压力传感器)来感应其重量，通过设置感应器在承载板底部，当接料箱的重量增大，位于其底部的感应器得到压力信息，将信号传输到控制设备内，根据预设的条件可以轻松算出其重量，当重量到达预设值时，将接料箱传输到非接料区并传输入新的接料箱，达到精准、稳定的传输；值得一提的是，通过传感器来测量其重量时本领域人员可以得知的公知常识，相关的电路连线方式再次不做阐述。

作为另一种优选的实施方式，如图1、4所示，所述接料料斗1内设有用于开闭接料料斗1的下料闸板8，所述下料闸板8由驱动机构驱动开闭。通过设置下料闸板8，当接料框满了之后需要先停止接料，停止的方式通过下料闸板8的水平运动来实现，当新的接料箱输送到接料区域时，下料闸板8从新打开进行接料。

作为另一种优选的实施方式，如图1、2所示，所述接料料斗8侧部设有电控箱9，所述电控箱9内设有用于接料计时的计时模块。通过设置计时模块，当接料箱在接料时，当预设时间到了，而其预设重量没有达到，环形传输轨道2照样启动，将还没有满的接料箱输送出接料区域，当重量达到了预设值而时间还没达到预设值，环形传输轨道2照样启动，将满的接料箱输送出接料区域。通过两个模块共同控制接料箱的位置，达到提高容错率的效果。

作为另一种优选的实施方式，如图1～6所示，所述环形输送轨道2外侧设有控制面板。

作为另一种优选的实施方式，如图6、7所示，所述直型滚动件31和锥形滚动件32由不锈钢制成，所述锥形滚动件32的表面包裹有塑料。设置有塑料包裹锥形滚动件32，达到增大了接料箱与锥形滚动件之间的摩擦力效果。

作为另一种优选的实施方式，如图所示，所述电控箱9内部设有控制器，所述控制器为PLC控制器。

值得一提的是，本实用新型提出的所采用的输送方式为滚筒式输送，而其不应该作为本实用新型的限制，同时，除了滚筒式输送，还有其他的传送带、同步带输送等其他方式，同时，除了为环形的循环式、还有其它形状的循环式、非循环式，采用本实用新型的作为基础进行变形的其他方案，皆为本实用新型的变形，落入到本实用新型的保护范围之内。

值得一提的是，本实用新型的使用环境可以是对蔬菜进行接料、也可以是对根茎类农作物进行接料，也可以是对水果进行接料，同时也可以对肉类进行接料等。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环接料机，包括下料漏斗(1)，其特征在于：还包括设置在下料漏斗(1)底部的环形输送轨道(2)，所述环形输送轨道(2)上均匀设有多个用于输送接料箱匀速转动的滚动件(3)，所述滚动件(3)由驱动装置驱动转动，以及设置在环形输送轨道(2)下方与所述下料漏斗(1)对应的称重装置(4)。

2.根据权利要求1所述的循环接料机，其特征在于：所述环形输送轨道(2)包括两段相对设置的半圆弧段(21)，以及设置在两段半圆弧段之间的两段过渡衔接段(22)，所述过渡衔接段(22)包括衔接段A(221)和衔接段B(222)，所述衔接段B(222)位于所述下料漏斗(1)正下方。

3.根据权利要求2所述的循环接料机，其特征在于：所述滚动件(3)包括直型滚动件(31)以及锥形滚动件(32)，所述直型滚动件(31)均匀设置在所述两段过渡衔接段(22)上，所述锥形滚动件(32)均匀设置在所述两段半圆弧段内(21)。

4.根据权利要求2所述的循环接料机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在每一滚动件外端的齿轮；所述两段半圆弧段(21)和衔接段A(221)内的多个所述齿轮通过链条A形成啮合连接，设置有驱动电机A(6)，驱动电机A(6)驱动所述衔接段A(221)中的一个滚动件(3)转动；所述衔接段B(222)内的多个所述齿轮(5)通过链条B形成啮合连接，设置有驱动电机B(7)，驱动电机B(7)驱动所述衔接段B(222)中的一个滚动件(3)转动。

5.根据权利要求2所述的循环接料机，其特征在于：所述称重装置(4)包括设置在所述衔接段B(222)底部的承载板(41)，所述承载板(41)底部设置有用于称重的感应器，所述衔接段B(222)处设有用于检测所述接料箱是否进入接料区域的感应器B，还包括用于支撑所述衔接段B(222)的支架(42)。

6.根据权利要求1所述的循环接料机，其特征在于：所述下料漏斗(1)内设有用于开闭下料漏斗(1)的下料闸板(8)，所述下料闸板(8)由驱动机构驱动开闭。

7.根据权利要求1所述的循环接料机，其特征在于：所述下料漏斗(1)侧部设有电控箱(9)，所述电控箱(9)内设有用于接料计时的计时模块。

8.根据权利要求1所述的循环接料机，其特征在于：所述环形输送轨道(2)外侧设有控制面板。

9.根据权利要求3所述的循环接料机，其特征在于：所述直型滚动件(31)和锥形滚动件(32)由不锈钢制成，所述锥形滚动件(32)的表面包裹有塑料。

10.根据权利要求7所述的循环接料机，其特征在于：所述电控箱(9)内部设有控制器，所述控制器为PLC控制器。

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