CN215235972U - 一种瓶坯称重检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓶坯称重检测装置，包括瓶坯传送台、称重传感器、驱动传送带、下料板、分选板以及两个接料箱，驱动传送带表面均匀设有多个驱动板，下料板倾斜设置，分选板平行设置有两个，两分选板形成下料通道，分选板上端通过铰轴与下料板上端铰接，分选板连接有驱动装置，驱动装置用于带动两分选板往复摆动，本实用新型将瓶坯逐一传送至称重传感器位置进行称重检测，并将检测合格后的瓶坯经下料通道收集至收料箱中，当检测出不合格品时，启动驱动装置使下料通道切换至与另一收料箱相对，使其根据称重结果进行筛选分流收集，大大增加了称重检测筛选的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶坯生产检测领域，尤其涉及一种瓶坯称重检测装置。
背景技术
瓶坯是瓶体成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，目前PET材质的瓶坯最广泛的用作饮料瓶体的雏形。PET瓶坯是由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料注塑加工成型的中间产品，PET瓶坯再经过吹塑加工可被加工成塑料瓶、喷瓶等日常生活中常见的容器产品。瓶坯在质检过程中需要经过称重检测，将一些重量不符合标准的瓶坯进行分离，如今在对不符合标准的瓶坯进行筛选的操作中，存在工作效率低、劳动强度大、难以对不合格瓶坯进行收集等问题，因此还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便筛选的瓶坯称重检测装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种瓶坯称重检测装置，其特征在于，包括瓶坯传送台、设于瓶坯传送台上的称重传感器、设于瓶坯传送台上方的驱动传送带、设于瓶坯传送台外端的下料板、铰接于下料板上的分选板以及设于分选板下方的两个接料箱，所述驱动传送带表面均匀设有多个驱动板，所述下料板倾斜设置，所述分选板平行设置有两个，两分选板形成下料通道，所述分选板上端通过铰轴与下料板上端铰接，分选板连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动两分选板往复摆动。
根据上述技术方案，优选地，所述下料板为梯形结构，所述下料板两侧垂直向上弯折形成侧板。
根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括传动箱、转动连接于传动箱内的驱动件、与驱动件相连的传动杆以及铰接于两分选板之间的连接板，所述侧板表面开有让位开口，所述传动杆贯穿让位开口与其中一个分选板中部铰接，所述驱动件通过传动杆带动两分选板往复摆动。
根据上述技术方案，优选地，所述驱动件包括安装于传动箱内的驱动电机、中部与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮表面偏心位置固接有定位轴，所述定位轴外转动连接有转套，所述转套与传动杆端部固接。
根据上述技术方案，优选地，所述主动齿轮和从动齿轮的传动比为2:1。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将瓶坯逐一传送至称重传感器位置进行称重检测，并将检测合格后的瓶坯经下料通道收集至收料箱中，当检测出不合格品时，启动驱动装置使下料通道切换至与另一收料箱相对，使其根据称重结果进行筛选分流收集，大大增加了称重检测筛选的速率。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型驱动装置部分的连接结构示意图。
图中：1、驱动板；2、驱动传送带；3、分选板；4、下料板；5、接料箱；6、驱动装置；7、瓶坯传送台；8、称重传感器；9、连接板；10、传动杆；11、让位开口；12、从动齿轮；13、转套；14、定位轴；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、铰轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括瓶坯传送台7、设于瓶坯传送台7上的称重传感器8、设于瓶坯传送台7上方的驱动传送带2、设于瓶坯传送台7外端的下料板4、铰接于下料板4上的分选板3以及设于分选板3下方的两个接料箱5，所述驱动传送带2表面均匀设有多个驱动板1，其中驱动传送带2通过步进电机驱动，使瓶坯传送台7上的瓶坯逐一被称重传感器8测量后，传送至后端的接料箱5内。所述下料板4倾斜设置，所述分选板3平行设置有两个，两分选板3形成下料通道，所述分选板3上端通过铰轴17与下料板4上端铰接，分选板3连接有驱动装置6，所述驱动装置6用于带动两分选板3往复摆动。实际工作时，两分选板3在往复摆动至两端时，下料通道形成合格品下料位置和不合格品下料位置，两接料箱5分别相对合格品下料位置和不合格品下料位置设置，实现对瓶坯的筛选分流收集。本实用新型将瓶坯逐一传送至称重传感器8位置进行称重检测，并将检测合格后的瓶坯经下料通道收集至收料箱中，当检测出不合格品时，启动驱动装置6使下料通道切换至与另一收料箱相对，使其根据称重结果进行筛选分流收集，大大增加了称重检测筛选的速率。
根据上述实施例，优选地，所述下料板4为梯形结构，使下料板4的上端宽度小于下端宽度，所述下料板4两侧垂直向上弯折形成侧板，此设置确保瓶坯传送台7上的瓶坯从下料板4上端进入下料同道中，并经下料通道落入相应的收料箱内。
根据上述实施例，优选地，所述驱动装置6包括传动箱、转动连接于传动箱内的驱动件、与驱动件相连的传动杆10以及铰接于两分选板3之间的连接板9，所述侧板表面开有让位开口11，所述传动杆10贯穿让位开口11与其中一个分选板3中部铰接，所述驱动件通过传动杆10带动两分选板3往复摆动。本例中驱动件包括安装于传动箱内的驱动电机15、中部与驱动电机15相连的主动齿轮16以及与主动齿轮16相啮合的从动齿轮12，所述从动齿轮12表面偏心位置固接有定位轴14，所述定位轴14外转动连接有转套13，所述转套13与传动杆10端部固接。其中主动齿轮16和从动齿轮12的传动比为2:1。此设置使得当检测出不合格品时，启动驱动电机15使其转动一周后停止，主动齿轮16带动从动齿轮12转动半周，此时两齿轮通过传动杆10带动两分选板3使下料通道完成一次切换，具体实施过程中可使用时间继电器连接驱动电机15，控制驱动电机15转动一周后停止。
本实用新型将瓶坯逐一传送至称重传感器8位置进行称重检测，并将检测合格后的瓶坯经下料通道收集至收料箱中，当检测出不合格品时，启动驱动装置6使下料通道切换至与另一收料箱相对，使其根据称重结果进行筛选分流收集，大大增加了称重检测筛选的速率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种瓶坯称重检测装置，其特征在于，包括瓶坯传送台、设于瓶坯传送台上的称重传感器、设于瓶坯传送台上方的驱动传送带、设于瓶坯传送台外端的下料板、铰接于下料板上的分选板以及设于分选板下方的两个接料箱，所述驱动传送带表面均匀设有多个驱动板，所述下料板倾斜设置，所述分选板平行设置有两个，两分选板形成下料通道，所述分选板上端通过铰轴与下料板上端铰接，分选板连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动两分选板往复摆动。
2.根据权利要求1所述一种瓶坯称重检测装置，其特征在于，所述下料板为梯形结构，所述下料板两侧垂直向上弯折形成侧板。
3.根据权利要求2所述一种瓶坯称重检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括传动箱、转动连接于传动箱内的驱动件、与驱动件相连的传动杆以及铰接于两分选板之间的连接板，所述侧板表面开有让位开口，所述传动杆贯穿让位开口与其中一个分选板中部铰接，所述驱动件通过传动杆带动两分选板往复摆动。
4.根据权利要求3所述一种瓶坯称重检测装置，其特征在于，所述驱动件包括安装于传动箱内的驱动电机、中部与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮表面偏心位置固接有定位轴，所述定位轴外转动连接有转套，所述转套与传动杆端部固接。
5.根据权利要求4所述一种瓶坯称重检测装置，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮的传动比为2:1。
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2021
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