CN218023905U - 一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有底座，所述底座的内部设置丝杆滑台机构，所述丝杆滑台机构的顶端设置有输送架，所述输送架的内壁设置有输送机构，所述输送架的顶端固定设置有固定板，该一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，通过底座内设置的丝杆滑台机构方便调节输送架的高度，进而当饮料灌装口的高度不同时使瓶口与饮料灌装口对位，避免灌装时饮料洒出饮料瓶，并且滑杆可在滑槽内贴合滑动，使得移动块与分隔板可同步进行横向移动，通过定位机构对移动块进行定位，从而方便根据饮料瓶的尺寸调整分隔板的间距以及根据饮料灌装口调节分隔板的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体为一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置。
背景技术
饮料的种类有很多种，一般在生产时需要将饮料灌装在饮料瓶内进行包装，常见的饮料瓶有塑料、玻璃和铝罐，玻璃瓶的主要特点是：无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍、价格低以及可多次周转使用，并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，正是由于其具有诸多优点，因此成为碳酸饮料、果茶、酸梅汤等许多饮料首选的包装材料。
饮料瓶在灌装时通常使用输送装置将饮料瓶输送至饮料灌装设备的底部，且通常在输送装置内侧加设隔板对饮料瓶进行分隔导向，而当饮料瓶的尺寸不同时，隔板的间距不方便进行调整。
所以需要针对上述问题设计一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有底座，所述底座的内部设置丝杆滑台机构，所述丝杆滑台机构的顶端设置有输送架，所述输送架的内壁设置有输送机构，所述输送架的顶端固定设置有固定板，所述固定板的顶端设置有移动块，所述移动块的底端固定设置有滑杆，所述固定板的内部开设有与所述滑杆滑动配合的滑槽，所述滑杆的底端位于输送架的内侧固定连接有分隔板，所述移动块的外壁位于固定板的顶端转动连接有滑轮，所述移动块的内部设置有定位机构。
进一步，所述丝杆滑台机构包括有与所述底座内壁通过轴承连接的双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称设置有两个移动座，且两个所述移动座的内壁分别设置有与所述双向丝杆外壁相匹配的螺纹，两个所述移动座的底端均固定设置有限位块，所述底座的底端内壁开设有与所述限位块滑动配合的限位槽，两组所述移动座的顶端均铰接有连接杆，且两个所述连接杆的另一端与所述输送架的底端铰接连接。
进一步，所述输送机构包括对称设置在输送架内部的两个转轴，且两个所述转轴与所述输送架通过轴承连接，所述输送架的一侧外壁固定安装有电机，所述电机的主轴与一个所述转轴的一端通过联轴器连接，两个所述转轴的外壁套设有传送带。
进一步，所述滑杆设置为矩形块结构，且所述滑槽设置为矩形结构，并且所述滑杆的外壁与所述滑槽的内壁贴合。
进一步，所述定位机构包括开设在所述移动块内部的活动槽，所述活动槽的内部设置有与所述移动块滑动配合的卡杆，所述卡杆的外壁位于所述活动槽的内部固定设置有压块，所述卡杆的外壁位于所述压块的顶端套设有复位弹簧，所述固定板的顶端开设有与所述卡杆底端外壁相契合的卡槽。
进一步，所述固定板的顶端等间距开设有若干个卡槽。
本实用新型通过改进在此提供一种钢球加工用钢球坯切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
通过底座内设置的丝杆滑台机构方便调节输送架的高度，进而当饮料灌装口的高度不同时使瓶口与饮料灌装口对位，避免灌装时饮料洒出饮料瓶，并且滑杆可在滑槽内贴合滑动，使得移动块与分隔板可同步进行横向移动，通过定位机构对移动块进行定位，从而方便根据饮料瓶的尺寸调整分隔板的间距以及根据饮料灌装口调节分隔板的位置。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型输送架的侧视结构示意图；
图4为本实用新型固定板的立体结构示意图；
图5为本实用新型移动块的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑柱；2、底座；3、双向丝杆；4、移动座；5、限位块；6、限位槽；7、连接杆；8、输送架；9、转轴；10、电机；11、传送带；12、固定板； 13、移动块；14、滑杆；15、滑槽；16、分隔板；17、滑轮；18、活动槽； 19、卡杆；20、压块；21、复位弹簧；22、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶端固定设置有底座2，底座2的内部设置丝杆滑台机构，丝杆滑台机构的顶端设置有输送架8，输送架8的内壁设置有输送机构，输送架8的顶端固定设置有固定板12，固定板12的顶端设置有移动块13，移动块13的底端固定设置有滑杆14，固定板12的内部开设有与滑杆14滑动配合的滑槽15，滑杆14的底端位于输送架8的内侧固定连接有分隔板16，移动块13的外壁位于固定板12的顶端转动连接有滑轮17，移动块13的内部设置有定位机构，便于通过丝杆滑台机构调节输送架8的高度，避免灌装时饮料洒出饮料瓶，且通过定位机构调节移动块13的横向位移，移动块13则通过滑轮17转动方便在固定板12顶端横向移动，而移动块13 带动滑杆14在固定板12内部的滑槽15内贴合滑动，且滑杆14带动分隔板 16在传送带11的上方横向移动，根据饮料瓶的尺寸调节分隔板16的间距以及根据饮料灌装口调节分隔板16的位置，并且通过输送机构将需要灌装的饮料瓶放置在分隔板16之间输送至饮料灌装口进行饮料的灌装加工。
具体的，丝杆滑台机构包括有与底座2内壁通过轴承连接的双向丝杆3，双向丝杆3的外壁对称设置有两个移动座4，且两个移动座4的内壁分别设置有与双向丝杆3外壁相匹配的螺纹，两个移动座4的底端均固定设置有限位块5，底座2的底端内壁开设有与限位块5滑动配合的限位槽6，两组移动座 4的顶端均铰接有连接杆7，且两个连接杆7的另一端与输送架8的底端铰接连接，便于转动双向丝杆3，双向丝杆3则驱动两组移动座4在底座2内相向移动，两组移动座4通过底端的限位块5在底座2底端内壁的限位槽6内滑动进行限位，且两组移动座4带动两组连接杆7的一端相向移动，两组连接杆7的另一端则带动输送架8纵向移动，从而当饮料灌装口的高度不同时使输送的饮料瓶口与饮料灌装口的间距缩短至最小，避免灌装时饮料洒出饮料瓶。
具体的，输送机构包括对称设置在输送架8内部的两个转轴9，且两个转轴9与输送架8通过轴承连接，输送架8的一侧外壁固定安装有电机10，电机10的主轴与一个转轴9的一端通过联轴器连接，两个转轴9的外壁套设有传送带11，便于打开电机10，电机10则驱动转轴9转动，两组转轴9通过外壁套设的传送带11同步进行转动，进而使传送带11进行传动，将需要灌装的饮料瓶放置在分隔板16之间输送至饮料灌装口进行饮料的灌装加工。
具体的，滑杆14设置为矩形块结构，且滑槽15设置为矩形结构，并且滑杆14的外壁与滑槽15的内壁贴合，便于滑杆14在滑槽15内贴合滑动，使得移动块13与分隔板16仅能横向移动。
具体的，定位机构包括开设在移动块13内部的活动槽18，活动槽18的内部设置有与移动块13滑动配合的卡杆19，卡杆19的外壁位于活动槽18的内部固定设置有压块20，卡杆19的外壁位于压块20的顶端套设有复位弹簧 21，固定板12的顶端开设有与卡杆19底端外壁相契合的卡槽22，便于向上拉动卡杆19，卡杆19则在移动块13内向上滑动，且卡杆19的底端移出固定板12顶端的卡槽22，并且卡杆19带动外壁的压块20在活动槽18内向上滑动并挤压复位弹簧21，松开卡杆19，复位弹簧21则恢复形变推动压块20和卡杆19向下滑动复位，而卡杆19则卡入固定板12顶端相对应的卡槽22内对移动块13进行定位，从而方便根据饮料瓶的尺寸调节分隔板16的间距以及根据饮料灌装口调节分隔板16的位置。
具体的，固定板12的顶端等间距开设有若干个卡槽22，便于在移动块 13移动至不同位置时，通过卡杆19卡入固定板12顶端相对应的卡槽22内进行定位。
工作原理：首先，转动双向丝杆3，双向丝杆3则驱动两组移动座4在底座2内相向移动，两组移动座4通过底端的限位块5在底座2底端内壁的限位槽6内滑动进行限位，且两组移动座4带动两组连接杆7的一端相向移动，两组连接杆7的另一端则带动输送架8纵向移动，从而当饮料灌装口的高度不同时使输送的饮料瓶口与饮料灌装口的间距缩短至最小，避免灌装时饮料洒出饮料瓶；
然后，在输送饮料瓶前，向上拉动卡杆19，卡杆19则在移动块13内向上滑动，且卡杆19的底端移出固定板12顶端的卡槽22，并且卡杆19带动外壁的压块20在活动槽18内向上滑动并挤压复位弹簧21，此时横向移动移动块13，移动块13则通过滑轮17转动方便在固定板12顶端横向移动，而移动块13带动滑杆14在固定板12内部的滑槽15内贴合滑动，且滑杆14带动分隔板16在传送带11的上方横向移动，根据饮料瓶的尺寸调节分隔板16的间距以及根据饮料灌装口调节分隔板16的位置，紧接着松开卡杆19，复位弹簧 21则恢复形变推动压块20和卡杆19向下滑动复位，而卡杆19则卡入固定板12顶端相对应的卡槽22内对移动块13进行定位，从而使饮料瓶在输送灌装时通过分隔板16进行限位，避免饮料瓶在输送途中发生偏移无法与灌装口对位；
最后，打开电机10，电机10则驱动转轴9转动，两组转轴9通过外壁套设的传送带11同步进行转动，进而使传送带11进行传动，将需要灌装的饮料瓶放置在分隔板16之间输送至饮料灌装口进行饮料的灌装加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端固定设置有底座(2)，所述底座(2)的内部设置丝杆滑台机构，所述丝杆滑台机构的顶端设置有输送架(8)，所述输送架(8)的内壁设置有输送机构，所述输送架(8)的顶端固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)的顶端设置有移动块(13)，所述移动块(13)的底端固定设置有滑杆(14)，所述固定板(12)的内部开设有与所述滑杆(14)滑动配合的滑槽(15)，所述滑杆(14)的底端位于输送架(8)的内侧固定连接有分隔板(16)，所述移动块(13)的外壁位于固定板(12)的顶端转动连接有滑轮(17)，所述移动块(13)的内部设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，其特征在于：所述丝杆滑台机构包括有与所述底座(2)内壁通过轴承连接的双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的外壁对称设置有两个移动座(4)，且两个所述移动座(4)的内壁分别设置有与所述双向丝杆(3)外壁相匹配的螺纹，两个所述移动座(4)的底端均固定设置有限位块(5)，所述底座(2)的底端内壁开设有与所述限位块(5)滑动配合的限位槽(6)，两组所述移动座(4)的顶端均铰接有连接杆(7)，且两个所述连接杆(7)的另一端与所述输送架(8)的底端铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，其特征在于：所述输送机构包括对称设置在输送架(8)内部的两个转轴(9)，且两个所述转轴(9)与所述输送架(8)通过轴承连接，所述输送架(8)的一侧外壁固定安装有电机(10)，所述电机(10)的主轴与一个所述转轴(9)的一端通过联轴器连接，两个所述转轴(9)的外壁套设有传送带(11)。
4.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，其特征在于：所述滑杆(14)设置为矩形块结构，且所述滑槽(15)设置为矩形结构，并且所述滑杆(14)的外壁与所述滑槽(15)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，其特征在于：所述定位机构包括开设在所述移动块(13)内部的活动槽(18)，所述活动槽(18)的内部设置有与所述移动块(13)滑动配合的卡杆(19)，所述卡杆(19)的外壁位于所述活动槽(18)的内部固定设置有压块(20)，所述卡杆(19)的外壁位于所述压块(20)的顶端套设有复位弹簧(21)，所述固定板(12)的顶端开设有与所述卡杆(19)底端外壁相契合的卡槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种饮料灌装生产线的饮料瓶输送装置，其特征在于：所述固定板(12)的顶端等间距开设有若干个卡槽(22)。
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