CN112061532B - 一种酒类的贴标设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种酒类的贴标设备，包括酒瓶传动机构、贴标机构和标签传动机构，所述酒瓶传动机构上设有贴标机构和标签传动机构，所述酒瓶传动机构与贴标机构连接，所述贴标机构与标签传动机构连接，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，本发明一种酒类的贴标设备，具有自动化贴标，贴标自适应瓶身和贴标效率高的特点，通过电机的运转，带动第一齿轮使第二试论转动，让第一传动杆每旋转一周推动一次传动轮，从而使放置酒瓶的转轮每次转动替换一个酒瓶贴标，而第二齿轮又可以带动滑块，使其推动压标块，带动压标板，穿过标签传动机构，将标签压扯下来贴合到酒瓶上。

Description

一种酒类的贴标设备

技术领域

本发明涉及酒生产领域，尤其涉及一种酒类的贴标设备。

背景技术

啤酒是以麦芽(包括特种麦芽)、水为主要原料，加啤酒花(包括酒花制品)，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒，它含有丰富的营养物质，如：蛋白质、氨基酸、维生素(尤其是维生素B类)、矿物质，抗氧化物，啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为"液体面包"，1972年在墨西哥召开的第九次世界营养食品会议上啤酒被推荐为营养食品，1L12°Bx的啤酒，可产生3 344kJ热量，相当于3～5个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1L啤酒，即可获得所需热量的三分之一。

在酒类产业的加工生产过程中，都需要对酒瓶进行贴标操作，来保证酒类产品的合格生产，而大部分生产厂家为了保证标签贴合的美观和规整，一般都采用人工来进行贴标，这样虽然可以保证标签贴合的完整程度，却使得生产效率大大降低，耗费人工成本的同时降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种酒类的贴标设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酒类的贴标设备，包括酒瓶传动机构、贴标机构和标签传动机构，所述酒瓶传动机构上设有贴标机构和标签传动机构，所述酒瓶传动机构与贴标机构连接，所述贴标机构与标签传动机构连接，所述酒瓶传动机构包括底座、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一传动杆、第二传动杆、推杆、拨杆、传动轮、转轮、中轴和第一转轴，所述底座上螺丝连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮上方设有第一传动杆，所述第二齿轮下方设有第二传动杆，所述第二齿轮、第一传动杆和第二传动杆均固定套设在第一转轴外侧，所述第一传动杆远离第一转轴的一端固定连接有拨杆，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧设有传动轮，所述传动轮上方设有转轮，所述传动轮和转轮固定套设在中轴外侧，所述第二传动杆转动连接有推杆。

在进一步地实施例中，所述贴标机构包括杠杆、第二转轴、限位槽、限位块、滑块、支撑杆、压标块、滑槽、伸缩杆、第一弹簧、限位板、滑动槽、滑动杆、压力槽、第二弹簧、堵头和压标板，所述推杆远离第二传动杆的一端与杠杆转动连接，所述杠杆中间转动连接有第二转轴，所述杠杆远离推杆的一端开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块与其中一个滑块固定连接，所述滑块设有两个，所述滑块底部均设有滑槽，所述滑块上侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对之间固定连接有压标块，所述压标块下侧固定连接有两个伸缩杆,所述伸缩杆远离压标块的一端均固定连接有限位板，所述伸缩杆外侧套设有第一弹簧，所述压标块远离支撑杆的一端开设有若干滑动槽，所述滑动槽内均设有滑动杆，所述滑动杆外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧外侧均套设有压力槽，所述滑动杆远离滑动槽的一端均固定连接有堵头，所述堵头均铰接有压标板。

在进一步地实施例中，所述标签传动机构包括固定杆、滚动轴、传动带、传动卡齿和标签定位杆，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆均与底座固定连接，两个所述固定杆相对之间转动连接有两个滚动轴，所述滚动轴外侧设有两条传动带，所述传动带一侧均固定连接有若干传动卡齿，两个所述传动带之间固定连接有若干标签定位杆。

在进一步地实施例中，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一传动杆与第二传动杆以第一转轴为圆心成度角设置。

在进一步地实施例中，所述传动轮设有若干“U”形槽，所述转轮设有若干“U”形槽，所述传动轮设有的“U”形槽正好相当于转轮两个“U”形槽之间的间隙，拨杆与传动轮的“U”形槽相对应设置。

在进一步地实施例中，所述限位槽与限位块滑动连接，所述滑块与滑槽滑动连接。

在进一步地实施例中，所述限位板设有与传动卡齿方向相反的限位卡齿，所述限位板与传动卡齿相对应接触设置。

在进一步地实施例中，所述滑动槽与滑动杆滑动连接，所述压标块设置压力槽的一端设置有半圆形凹槽，所述滑动杆全部设置在凹槽内。

在进一步地实施例中，两个所述滚动轴之间的距离大于压标块的高度，所述压标板的高度与标签定位杆设置的距离相同。

与现有技术相比，本发明提供的一种酒类的贴标设备的有益效果是：本发明一种酒类的贴标设备，具有自动化贴标，贴标自适应瓶身和贴标效率高的特点，通过电机的运转，带动第一齿轮使第二试论转动，让第一传动杆每旋转一周推动一次传动轮，从而使放置酒瓶的转轮每次转动替换一个酒瓶贴标，而第二齿轮又可以带动滑块，使其推动压标块，带动压标板，穿过标签传动机构，将标签压扯下来贴合到酒瓶上，贴完回退时，压标块的限位板正好可以通过传动卡齿带动传动带更换下一张标签，实现了自动化贴标流程，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种酒类的贴标设备俯视结构示意图；

图2为本发明提供的一种酒类的贴标设备俯视结构剖视图；

图3为本发明提供的一种酒类的贴标设备侧面结构剖视图；

图4为本发明提供的一种酒类的贴标设备附图1中A处结构放大图；

图5为本发明提供的一种酒类的贴标设备附图2中B处结构放大图；

图6为本发明提供的一种酒类的贴标设备滑槽结构剖视图。

图中：1、酒瓶传动机构；101、底座；102、电机；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、第一传动杆；106、第二传动杆；107、推杆；108、拨杆；109、传动轮；110、转轮；111、中轴；112、第一转轴；2、贴标机构；201、杠杆；202、第二转轴；203、限位槽；204、限位块；205、滑块；206、支撑杆；207、压标块；208、滑槽；209、伸缩杆；210、第一弹簧；211、限位板；212、滑动槽；213、滑动杆；214、压力槽；215、第二弹簧；216、堵头；217、压标板；3、标签传动机构；301、固定杆；302、滚动轴；303、传动带；304、传动卡齿；305、标签定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种酒类的贴标设备，包括酒瓶传动机构1、贴标机构2和标签传动机构3，酒瓶传动机构1上设有贴标机构2和标签传动机构3，酒瓶传动机构1与贴标机构2连接，贴标机构2与标签传动机构3连接，酒瓶传动机构1包括底座101、电机102、第一齿轮103、第二齿轮104、第一传动杆105、第二传动杆106、推杆107、拨杆108、传动轮109、转轮110、中轴111和第一转轴112，底座101上螺丝连接有电机102，电机102的输出端固定连接有第一齿轮103，第一齿轮103一侧设有第二齿轮104，第二齿轮104上方设有第一传动杆105，第二齿轮104下方设有第二传动杆106，第二齿轮104、第一传动杆105和第二传动杆106均固定套设在第一转轴112外侧，第一传动杆105远离第一转轴112的一端固定连接有拨杆108，第二齿轮104远离第一齿轮103的一侧设有传动轮109，传动轮109上方设有转轮110，传动轮109和转轮110固定套设在中轴111外侧，第二传动杆106转动连接有推杆107。

通过采用上述案例，这样可以使酒瓶传动机构1在运动的时候带动贴标机构2，而贴标机构2运动来带动标签传动机构3，使三个机构可以确保同步运转实现贴标自动化，避免多个动力输出产生的运动不同步使得贴标产生差异，当电机102运转时，使第一齿轮103带动第二齿轮104，从而使得第二齿轮104带动第一传动杆105和第二传动杆106，使得第一传动杆105上的拨杆108可以带动传动轮109，从而使传动轮109通过中轴111带动转轮110，实现整体联动，自动传动酒瓶对应贴标。

在其中的一个实施例中，贴标机构2包括杠杆201、第二转轴202、限位槽203、限位块204、滑块205、支撑杆206、压标块207、滑槽208、伸缩杆209、第一弹簧210、限位板211、滑动槽212、滑动杆213、压力槽214、第二弹簧215、堵头216和压标板217，推杆107远离第二传动杆106的一端与杠杆201转动连接，杠杆201中间转动连接有第二转轴202，杠杆201远离推杆107的一端开设有限位槽203，限位槽203内设有限位块204，限位块204与其中一个滑块205固定连接，滑块205设有两个，滑块205底部均设有滑槽208，滑块205上侧均固定连接有支撑杆206，两个支撑杆206相对之间固定连接有压标块207，压标块207下侧固定连接有两个伸缩杆209,伸缩杆209远离压标块207的一端均固定连接有限位板211，伸缩杆209外侧套设有第一弹簧210，压标块207远离支撑杆206的一端开设有若干滑动槽212，滑动槽212内均设有滑动杆213，滑动杆213外侧均套设有第二弹簧215，第二弹簧215外侧均套设有压力槽214，滑动杆213远离滑动槽212的一端均固定连接有堵头216，堵头216均铰接有压标板217。

通过采用上述案例，当第二传动杆106旋转时带动推杆107，使推杆107推动杠杆201，使杠杆201带动滑块205，从而通过支撑杆206推动压标块207使压标板217推压标签，将标签能够压贴在酒瓶瓶身上。

在其中的一个实施例中，标签传动机构3包括固定杆301、滚动轴302、传动带303、传动卡齿304和标签定位杆305，固定杆301设有两个，两个固定杆301均与底座101固定连接，两个固定杆301相对之间转动连接有两个滚动轴302，滚动轴302外侧设有两条传动带303，传动带303一侧均固定连接有若干传动卡齿304，两个传动带303之间固定连接有若干标签定位杆305。

通过采用上述案例，当传动带303传动时，可以借助滚动轴302的滚动，更轻松的传动标签，而滚动轴302所张开的面正好可以使压标块207穿过降标签压扯掉。

在其中的一个实施例中，第一齿轮103与第二齿轮104啮合连接，第一传动杆105与第二传动杆106以第一转轴112为圆心成90度角设置。

通过采用上述案例，这样可以使第一传动杆105推动转轮110的时候，第二传动杆106可以带动压标块207进行相对应的压贴标签。

在其中的一个实施例中，传动轮109设有若干“U”形槽，转轮110设有若干“U”形槽，传动轮109设有的“U”形槽正好相当于转轮110两个“U”形槽之间的间隙，拨杆108与传动轮109的“U”形槽相对应设置。

通过采用上述案例，这样可以使的拨杆108每次推动传动轮109后，带动转轮110的“U”形槽正好与压标块207相对应，使得贴标更准确。

在其中的一个实施例中，限位槽203与限位块204滑动连接，滑块205与滑槽208滑动连接。

通过采用上述案例，这样可以使得限位块204运动时，带动滑块205保持一个直线运动，不会因为杠杆201的弧线运动而卡死。

在其中的一个实施例中，限位板211设有与传动卡齿304方向相反的限位卡齿，限位板211与传动卡齿304相对应接触设置。

通过采用上述案例，这样可以使压标块207在回复运动时使限位板211能够带动传动卡齿304，从而拖动传动带303更换标签，而压标块207向转轮110运动时，又可以保证限位板211受伸缩杆209和第一弹簧210的影响与传动卡齿304接触却不会带动传动卡齿304。

在其中的一个实施例中，滑动槽212与滑动杆213滑动连接，压标块207设置压力槽214的一端设置有半圆形凹槽，滑动杆213全部设置在凹槽内。

通过采用上述案例，这样可以使压标板217在压标时，能够更好的贴合酒瓶的瓶身，适应更多的酒瓶瓶身。

在其中的一个实施例中，两个滚动轴302之间的距离大于压标块207的高度，压标板217的高度与标签定位杆305设置的距离相同。

通过采用上述案例，这样可以使压标块207带动压标板217能够穿过两个滚动轴302之间，将标签定位杆305上的标签压扯到酒瓶瓶身上。

具体的，本发明使用时，将酒瓶放置在转轮110上设置的“U”形槽中，通过控制电机102的运转，使第一齿轮103带动第二齿轮104转动，此时第一转轴112转动带动第一传动杆105和第二传动杆106，第一传动杆105旋转会带动拨杆108推动传动轮109设置的“U”形槽，使传动轮109转动，由于传动轮109与转轮110交错设置的关系，拨杆108每推动一个传动轮109的“U”形槽，会正好使转轮110的“U”形槽正好与传动带303上设置的标签相对应，第一传动杆105旋转的同时，第二传动杆106也会旋转带动推杆107，推杆107会因为铰接的关系推动杠杆201，此时杠杆201会以第二转轴202为中心推动限位块204，限位块204运动的同时会在限位槽203内滑动，可以带动两个滑块205在两个滑槽208内滑动的同时使滑块205能保持直线往复运动，滑块205滑动会带动支撑杆206，使其推动压标块207，压标块207向转轮110运动的时候，会穿过标签定位杆305上设置的标签，使压标板217直接将标签压贴在转轮110“U”形槽内的酒瓶上，而压标板217将标签压在酒瓶瓶身的同时，会根据酒瓶瓶身的形状，自动压缩第二弹簧215和滑动杆213，使压标板217更加贴合酒瓶的瓶身，将标签更好的压贴在酒瓶上，当压标块207往回运动的时候，限位板211上的限位卡齿会因为相反设置的关系产生一个阻力，来带动传动卡齿304，使传动卡齿304带动传动带303，从而使传动带303在滚动轴302上传动，将标签定位杆305上使用过的标签自动传动下来，并同时传动下来新的标签。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种酒类的贴标设备，其特征在于，包括酒瓶传动机构(1)、贴标机构(2)和标签传动机构(3)，所述酒瓶传动机构(1)上设有贴标机构(2)和标签传动机构(3)，所述酒瓶传动机构(1)与贴标机构(2)连接，所述贴标机构(2)与标签传动机构(3)连接，所述酒瓶传动机构(1)包括底座(101)、电机(102)、第一齿轮(103)、第二齿轮(104)、第一传动杆(105)、第二传动杆(106)、推杆(107)、拨杆(108)、传动轮(109)、转轮(110)、中轴(111)和第一转轴(112)，所述底座(101)上螺丝连接有电机(102)，所述电机(102)的输出端固定连接有第一齿轮(103)，所述第一齿轮(103)一侧设有第二齿轮(104)，所述第二齿轮(104)上方设有第一传动杆(105)，所述第二齿轮(104)下方设有第二传动杆(106)，所述第二齿轮(104)、第一传动杆(105)和第二传动杆(106)均固定套设在第一转轴(112)外侧，所述第一传动杆(105)远离第一转轴(112)的一端固定连接有拨杆(108)，所述第二齿轮(104)远离第一齿轮(103)的一侧设有传动轮(109)，所述传动轮(109)上方设有转轮(110)，所述传动轮(109)和转轮(110)固定套设在中轴(111)外侧，所述第二传动杆(106)转动连接有推杆(107)，所述贴标机构(2)包括杠杆(201)、第二转轴(202)、限位槽(203)、限位块(204)、滑块(205)、支撑杆(206)、压标块(207)、滑槽(208)、伸缩杆(209)、第一弹簧(210)、限位板(211)、滑动槽(212)、滑动杆(213)、压力槽(214)、第二弹簧(215)、堵头(216)和压标板(217)，所述推杆(107)远离第二传动杆(106)的一端与杠杆(201)转动连接，所述杠杆(201)中间转动连接有第二转轴(202)，所述杠杆(201)远离推杆(107)的一端开设有限位槽(203)，所述限位槽(203)内设有限位块(204)，所述限位块(204)与其中一个滑块(205)固定连接，所述滑块(205)设有两个，所述滑块(205)底部均设有滑槽(208)，所述滑块(205)上侧均固定连接有支撑杆(206)，两个所述支撑杆(206)相对之间固定连接有压标块(207)，所述压标块(207)下侧固定连接有两个伸缩杆(209),所述伸缩杆(209)远离压标块(207)的一端均固定连接有限位板(211)，所述伸缩杆(209)外侧套设有第一弹簧(210)，所述压标块(207)远离支撑杆(206)的一端开设有若干滑动槽(212)，所述滑动槽(212)内均设有滑动杆(213)，所述滑动杆(213)外侧均套设有第二弹簧(215)，所述第二弹簧(215)外侧均套设有压力槽(214)，所述滑动杆(213)远离滑动槽(212)的一端均固定连接有堵头(216)，所述堵头(216)均铰接有压标板(217)，所述第一齿轮(103)与第二齿轮(104)啮合连接，所述第一传动杆(105)与第二传动杆(106)以第一转轴(112)为圆心成90度角设置，所述传动轮(109)设有若干“U”形槽，所述转轮(110)设有若干“U”形槽，所述传动轮(109)设有的“U”形槽正好相当于转轮(110)两个“U”形槽之间的间隙，所述拨杆(108)与传动轮(109)的“U”形槽相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种酒类的贴标设备，其特征在于：所述标签传动机构(3)包括固定杆(301)、滚动轴(302)、传动带(303)、传动卡齿(304)和标签定位杆(305)，所述固定杆(301)设有两个，两个所述固定杆(301)均与底座(101)固定连接，两个所述固定杆(301)相对之间转动连接有两个滚动轴(302)，所述滚动轴(302)外侧设有两条传动带(303)，所述传动带(303)一侧均固定连接有若干传动卡齿(304)，两个所述传动带(303)之间固定连接有若干标签定位杆(305)。

3.根据权利要求1所述的一种酒类的贴标设备，其特征在于：所述限位槽(203)与限位块(204)滑动连接，所述滑块(205)与滑槽(208)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种酒类的贴标设备，其特征在于：所述限位板(211)设有与传动卡齿(304)方向相反的限位卡齿，所述限位板(211)与传动卡齿(304)相对应接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种酒类的贴标设备，其特征在于：所述滑动槽(212)与滑动杆(213)滑动连接，所述压标块(207)设置压力槽(214)的一端设置有半圆形凹槽，所述滑动杆(213)全部设置在凹槽内。

6.根据权利要求2所述的一种酒类的贴标设备，其特征在于：两个所述滚动轴(302)之间的距离大于压标块(207)的高度，所述压标板(217)的高度与标签定位杆(305)设置的距离相同。

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