CN201761691U - 一种回转式瓶底定位贴标签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式瓶底定位贴标签机，包括机架、托瓶转台、输送机构及标签台，所述托瓶转台包括转盘凸轮机构和托盘机构，所述托盘机构包括自转组件，在所述自转组件上设有定位装置，所述定位装置与自转组件中的转动轴连接，所述定位装置的顶部用于承托容器；所述定位装置的侧面圆周分布有定位孔，在所述转盘上设有推杆组件，所述推杆组件具有可伸缩的推杆，推杆用于在伸出时与所述定位装置上的定位孔配合以使定位装置将容器的标签面对应标签台定位。本实用新型的结构简单，可使容器的贴标位置一致，适用于各种容器的贴标；定位装置外露于托瓶转台上，安装维修方便。

Description

一种回转式瓶底定位贴标签机 

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，特别是涉及一种回转式瓶底定位贴标签机。 

背景技术

贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在包装容器上的设备。贴标签机可完成平面粘贴、包装物的单面或多面粘贴、柱面粘贴、局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴、凹陷及边角部位粘贴等各种作业。 

现有的贴标签机根据结构不同可分为多种形式，其中，回转式贴标签机是目前较为普遍使用的一种，早期的回转式贴标签机一般包括机架、设于机架上用于承托容器并使其转动进行贴标签的托瓶转台、用于将容器输入和输出托瓶转台的输送机构(包括容器输入和输出机构)及支撑有标签的标签台，托瓶转台具有主转轴。其工作过程是：由输入机构将容器送入托瓶转台，托瓶转台上的压瓶组件向下压紧在容器的顶部，容器随托瓶转台转动，通过标签台时将标签粘贴在容器上，贴完标签后容器由输出机构送出。托瓶转台包括转盘、凸轮、扇齿轮组件和托盘机构，转盘、凸轮及扇齿轮组件共同组成转盘凸轮机构，其中，凸轮位于转盘的下方，凸轮上具有环形的曲线槽，扇齿轮组件包括扇齿轮及其安装部件，扇齿轮的中心转轴安装在转盘上，其摆动端小轴位于凸轮的曲线槽中，扇齿轮组件随转盘转动时，小轴沿曲线槽中运动使得扇齿轮自转；所述托盘机构沿托盘转台的圆周分布，其包括自转组件与位于其顶面的托盘，所述自转组件包括转动轴、轴承、轴承座及齿轮，转动轴通过轴承安装在轴承座内，齿轮套于转动轴的下端，扇齿轮啮合齿轮从而带动齿轮旋转，以实现自转组件自转，托盘上的容器经过标签台时标签被粘贴在容器上，通过凸轮控制自转组件往复地正反自转，托瓶转台上的毛刷将标签未贴附于容器上的两侧刷拭平整，从而使得标签完全粘贴。但是，这种回转式贴标签机只适用于形状规则的容器，比如普通圆柱体形的容器，它的贴标方式并没有定位贴标要求。 

近年来，随着我国包装行业的迅速发展，为了满足包装外形美观、实用等各种消费需求，包装容器的形状发生了多种变化，在贴标签过程中，容器必须在统一的位置进行贴标，这就出现了定位贴标的要求，早期的贴标签机由于没有定位贴标机构，往往会导致标签在容器上粘贴位置不一致等缺陷，显然，早期的贴标签机已经无法满足对特殊外形的容器贴标的要求。 

目前的回转式贴标签机已逐渐发展出了定位标贴机构，该种定位机构的定位形式主要有两种：第一种是把手定位，该定位形式要求容器具有把手，而且，对把手形状还有着特定的要求；第二种是瓶侧定位，其需要在容器的侧壁加工定位点，这种方式会对容器的外观产生很大的影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用于各种容器的贴标、安装维修方便及售价较低的回转式瓶底定位贴标签机。 

本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现：一种回转式瓶底定位贴标签机，包括机架、托瓶转台、输送机构及标签台，所述托瓶转台具有主转轴，所述托瓶转台包括转盘凸轮机构和托盘机构，其中，所述转盘凸轮机构包括转盘、凸轮和扇齿轮组件，所述托盘机构包括自转组件，所述自转组件设置在所述转盘凸轮机构中的转盘上，其特征在于在所述自转组件上设有定位装置，所述定位装置与自转组件中的转动轴连接，所述定位装置的顶部用于承托容器；所述定位装置的侧面圆周分布有定位孔，在所述转盘上设有推杆组件，所述推杆组件具有可伸缩的推杆，推杆用于在伸出时与所述定位装置上的定位孔配合以使定位装置将容器的标签面对应标签台定位。 

本实用新型定位装置的结构简单，可使容器的贴标位置一致，因此适用于各种容器的贴标；定位装置外露于托瓶转台上，安装维修方便，同时，本实用新型的售价也较低。 

作为本实用新型的一种实施方式，所述定位装置包括与转动轴轴向连接的中心转轴、顶杆定位机构和限位组件，所述中心转轴向上分别穿过顶杆定位机构和限位组件的中心部位，所述定位孔分布在限位组件上，所述顶杆定位机构与转动轴固定连接；所述限位组件设于所述顶杆定位机构的上部外围；所述顶杆定位机构中设有向上伸出的弹性可伸缩顶杆，用于与已停止自转的容器底部的凹槽相对时伸入该凹槽内以带动容器自转适合角度后定位贴标签。 

本实用新型的工作过程是：容器进入托瓶转台，并位于限位组件上，压瓶组件向下紧压容器的顶部，顶杆定位机构随转动轴自转，限位组件受 压而靠其与顶杆定位机构之间的摩擦力被带动自转，容器也随限位组件自转，推杆组件伸入限位组件中阻止其自转，容器在限位组件上打滑无法自转，此时，顶杆在自转过程中，当其与容器底部的凹槽对准时伸入凹槽，而使容器自转，推杆组件退出限位组件，限位组件又开始自转；当容器自转到合适角度，即当容器的凹槽与标签台相对时，扇齿轮自转到最大角度处而间歇停顿，容器也停止自转，进行标签粘贴；粘贴完标签后，扇齿轮在凸轮的曲线槽控制下，往复正反向自转，由毛刷对标签完全刷拭平整后，输送机构将容器送出。 

作为本实用新型的一种实施方式，所述顶杆定位机构包括夹紧环、定位块、定位板、固定板、固定块、定位销、弹簧及顶杆，所述中心转轴向上依次穿过夹紧环、定位块、定位板、固定板及固定块的中心通孔，所述定位块安装在转动轴的顶端，所述定位板与夹紧环上下夹紧定位块于二者之间，所述定位销连接定位板与固定板，所述固定板与固定块固定连接，所述固定板上开有沉孔，所述沉孔中竖向设有弹簧，所述顶杆由上小下大的两段柱体组成，下段柱体为空心，弹簧的上端伸入下段柱体内；所述固定块上开有与顶杆的上段柱体相适配的开孔，顶杆上端穿过开孔外露于定位装置的顶面上。 

作为本实用新型的一种改进，在所述中心转轴的顶部设有弹性压缩组件，所述弹性压缩组件包括弹簧、压套和顶板，所述压套是一杆状中空部件，其顶端封闭，套装在中心转轴的顶端，所述顶板具有中心通孔，所述压套设于所述中心通孔中，所述顶板的顶面是一环形面板，所述顶板的下部为圆柱体，该圆柱体有一环形凸缘，所述固定板的中心通孔圆周设有环形突起，所述环形突起定位所述弹簧的下端，弹簧的上端则顶触在所述顶板的凸缘上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述压套的顶部具有一环形边沿，所述顶板的中心通孔由上大下小的两段通孔组成，两段通孔交接处形成台阶，弹簧处于自由状态使得所述台阶卡于压套的环形边沿上。可用于防止顶板脱出。 

作为本实用新型的一种实施方式，所述限位组件包括均为环形结构的下圆板、上圆板、面板和结构为筒体的滑动板，滑动板的筒体壁圆周分布有定位孔，所述定位孔与所述推杆组件中的推杆端头相适配；所述滑动板 的上、下表面上具有安装位，所述上圆板与下圆板分别固定在滑动板的安装位内，所述面板位于上圆板的上表面上，所述面板的中心孔大小与容器底部相适配，所述上圆板的内缘区域外露在顶板的环形面板外缘与所述面板的内缘之间。 

作为本实用新型的一种实施方式，所述推杆组件包括凸轮组件和滑块组件，所述凸轮组件包括安装座和推板，所述推板的外缘具有由外侧向中部渐凸的曲线轮廓，所述安装座套装在主转轴上，所述推板的内缘与安装座连接，所述推板上设有用于固定推板不随主转轴转动的固定机构；所述滑块组件包括滚轮、滑块、上导板、下导板、滑块内芯、推杆及安装板，所述安装板为环状结构，环套主转轴而安装在所述转盘上，所述滑块组件沿圆周分布在所述安装板上，所述滑块中具有上下贯穿的空腔，所述滑块内芯安装在所述滑块的空腔中，所述滑块上连接有可横向自由转动的滚轮，所述滚轮面向所述主转轴，所述滑块的顶面设有上导板，所述滑块的底面设有下导板，所述滑块与上导板、下导板之间具有可供上、下导板滑动的导轨，所述推杆与上导板连接并背向主转轴向外伸出，所述下导板与所述安装板连接。 

作为本实用新型的一种实施方式，所述滑块内芯为两组，包括上内芯与下内芯，每组内芯均横向设置且均包括固定块、滑动块与弹簧，其中，滑动块紧贴在滑块空腔的内缘壁上，所述固定块与滑动块均具有容纳槽，其容纳槽相对，所述弹簧的两端分别顶触在固定块与滑动块的容纳槽内，所述上内芯的固定块与上导板连接，所述下内芯的固定块与下导板连接。 

作为本实用新型的一种实施方式，所述导轨由位于滑块两侧面的凸沿和分别位于上、下导板两侧面底端的凸卡组成，所述凸卡卡合在凸沿上。 

作为本实用新型的一种改进，所述凸轮组件还包括固定板，所述固定板的内缘与安装座连接，固定板的外缘与推板的内缘连接，固定板与推板的连接部位设有调节孔与调节钮，所述调节钮设置在推板上，所述调节孔开设在固定板上，所述调节钮位于所述调节孔中，调节孔为弧形长孔，与调节钮配合用于调节推板的位置。 

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定机构包括垫块、长杆及固定件，所述垫块设置在固定板上，所述长杆的一端连接在所述垫块上，另一端与位于转盘外的固定件连接而使推板不随主转轴转动，所述长杆的中间部分位于所述滑块组件的上方。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果： 

(1)本实用新型的定位装置采用顶杆定位机构及推杆组件、限位组件，可实现容器定位，使得容器能够在统一位置贴标，因此可适用于任何容器粘贴标签。 

(2)本实用新型的结构简单，定位装置外露于托瓶转台上，安装维修方便，本实用新型的售价也较低。 

(3)采用瓶底定位，只需要在容器的底部加工与顶杆相适配的凹槽即可，凹槽不会影响容器的整体外观，容易满足客户对容器外观美观的需求，在容器底部加工凹槽相对容易，制作成本低。 

(4)根据回转式贴标签机的结构不同，本实用新型的定位装置的结构可进行适当改进，以适用于任何回转式贴标签机，因此本实用新型定位装置的通用型强。 

(5)当本实用新型所要适用的容器，与前一容器的形状不同时，由于贴标签的位置不同，通过调整转盘凸轮机构以控制顶杆定位机构的自转，配合推杆组件和限位组件，可适应不同形状的容器粘贴标签。 

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1是本实用新型的总体结构俯视图； 

图2是转盘凸轮机构的剖视图； 

图3是转盘凸轮机构中凸轮的立体示意图； 

图4是本实用新型带有压瓶组件的整体结构剖视图； 

图5是本实用新型托瓶转台的俯视示意图； 

图6是图4中A局部放大示意图； 

图7是自转组件、限位组件及顶杆定位机构连接结构的剖视示意图； 

图8是图7的结构爆炸示意图； 

图9是推杆组件的剖视示意图； 

图10是容器的结构示意图； 

图11是图10中容器的底面示意图； 

图12是图5中B局部放大示意图。 

具体实施方式

如图1～12所示，是本实用新型一种回转式瓶底定位贴标签机，包括机架、设于机架上用于承托容器32使其转动进行贴标签的托瓶转台33、用于将容器32 输入和输出托瓶转台33的输送机构及支撑标签的标签台34，托瓶转台33具有主转轴68。在本实施例中，输送机构包括用于输送容器32的进瓶输送带35与出瓶输送带36、设置在托瓶转台33与进瓶输送带35之间的进瓶星轮37和设置在托瓶转台33与出瓶输送带36之间的出瓶星轮38，在进瓶输送带35与进瓶星轮37之间设有分瓶螺旋39，参见图1。 

托瓶转台33包括转盘凸轮机构和托盘机构，转盘凸轮机构包括转盘40、凸轮41及扇齿轮组件，其中，凸轮41位于转盘40的下方，凸轮41上具有环形的曲线槽45，扇齿轮组件包括扇齿轮42及其安装部件，扇齿轮42的中心转轴43安装在转盘40上，其摆动端小轴通过滚轮44位于凸轮41的曲线槽45中，扇齿轮组件随转盘40转动时，滚轮44沿曲线槽45中运动使得扇齿轮42自转，参见图2及图3。 

如图7及图8所示，托盘机构包括自转组件，自转组件包括转动轴46、轴承、轴承座48及齿轮49，轴承包括两个球轴承7和位于球轴承7之间的推力球轴承8，转动轴46通过轴承安装在轴承座48内，齿轮49套于转动轴46的下端，并由C型平健5、十字沉头螺钉4及垫圈3固定，在齿轮49与下部的球轴承7之间安装有定距套6，扇齿轮42啮合齿轮49从而带动齿轮49旋转，以实现自转组件自转。 

轴承座48固定在转盘40上，在转动轴46上增设有定位装置，定位装置与自转组件中的转动轴46连接并随之转动，定位装置的顶部用于承托容器32使容器32随定位装置共同自转；定位装置的侧面圆周分布有定位孔30a，在转盘40上设有推杆组件，推杆组件具有可伸缩的推杆61，推杆61在伸出时用于与定位装置上的定位孔30a配合以阻止容器32自转而使定位装置将容器32的标签面对应标签台34定位以便粘贴标签。 

在本实施例中，定位装置包括与转动轴46轴向连接的中心转轴74、顶杆定位机构和限位组件，中心转轴74向上分别穿过顶杆定位机构和限位组件的中心部位，定位孔30a分布在限位组件上，顶杆定位机构与转动轴46固定连接并随之转动；限位组件设于顶杆定位机构的上部外围，未承托容器32时，限位组件为自由状态，承托容器32且容器32顶部被压紧时，限位组件随顶杆定位机构共同自转；顶杆定位机构中设有向上伸出的弹性可伸缩顶杆28，与已停止自转的容器32底部的凹槽10相对时伸入该凹槽10内，带动容器32自转适合角度后定位贴标签。 

在本实施例中，中心转轴74采用两个对头螺栓组成，顶杆定位机构包括夹紧环15、定位块13、定位板16、固定板31、固定块20、定位销17、弹簧29及顶 杆28，中心转轴74向上依次穿过夹紧环15、定位块13、定位板16、固定板31及固定块20的中心通孔，定位块13安装在转动轴46的顶端，定位板16与夹紧环15上下夹紧定位块13于二者之间，定位板16与夹紧环15由六角螺栓14固定连接，定位销17连接定位板16与固定板31，固定板31与固定块20由内六角螺栓24固定连接，固定板31上开有沉孔，沉孔中竖向设有弹簧29，顶杆28由上小下大的两段柱体组成，下段圆柱体为空心，上段柱体为长方柱形，下段柱体是圆柱形，弹簧29的上端伸入下段柱体内；固定块20上开有与顶杆28的上段柱体相适配的开孔，即方形孔，该方形孔位于一贯穿固定块20上表面的长形槽50内，顶杆28上端穿过开孔外露在定位装置的顶面上。 

在中心转轴74的顶部设有弹性压缩组件，弹性压缩组件包括弹簧25、压套26和顶板27，压套26是一杆状中空部件，其顶端封闭，套装在中心转轴74的顶端，顶板27具有中心通孔，压套26设于中心通孔中，顶板27的顶面是一环形面板，顶板27的下部为圆柱体，该圆柱体有一环形凸缘，固定板31的中心通孔圆周设有环形突起51，环形突起51定位弹簧25的下端，弹簧25的上端则顶触在顶板27的凸缘上。压套26的顶部具有一环形边沿，顶板27的中心通孔由上大下小的两段通孔组成，两段通孔交接处形成台阶，弹簧25处于自由状态使得台阶卡于压套26的环形边沿上。 

限位组件包括均呈圆环形结构的下圆板18、上圆板21及面板23和呈筒体的滑动板30，滑动板30的筒体壁圆周分布有定位孔30a，滑动板30的上、下表面上具有安装位，上圆板21与下圆板18通过十字沉头螺钉22、19分别固定在滑动板30的安装位内，面板23也通过十字沉头螺钉22固定在上圆板21的上表面上，面板23的中心孔大小与容器32底部相适配，上圆板21的内缘区域外露在顶板27的环形面板外缘与面板23的内缘之间，上圆板21与下圆板18均采用可使容器32于其上打滑的尼龙等材料；弹簧25处于自由状态时顶板27与面板23相平齐。 

如图5所示，推杆组件包括凸轮组件和滑块组件，凸轮组件包括安装座52、固定板53和推板54，安装座52套装在主转轴68上，推板54的外缘具有由外侧向中部渐凸的曲线轮廓，固定板53的内缘与安装座52连接，固定板53的外缘与推板54的内缘连接，固定板53与推板54的连接部位设有调节孔55与调节钮56，调节钮56设置在推板54上，调节孔55开设在固定板53上，调节钮56位于调节孔55中，调节孔55为弧形长孔，与调节钮56配合用于调节推板54的位置，固定板53上设有用于固定推板54不随主转轴68转动的固定机构。 

如图5、9及12所示，滑块组件包括滚轮57、滑块58、上导板59、下导板60、滑块内芯、推杆61及安装板62，推杆61的前端与定位孔30a相适配，安装板62为环状结构，环套主转轴68而安装在转盘40上，滑块组件沿圆周均匀分布在安装板62上，滑块58中具有上下贯穿的空腔，滑块内芯安装在滑块58的空腔中，上导板59设于滑块58的顶面，下导板60设于滑块58的底面。在本实施例中，滑块内芯为两组，包括上内芯与下内芯，每组内芯均横向设置且均包括固定块63、滑动块64与弹簧65，滑动块64均紧贴于滑块58空腔的内缘壁上，固定块63与滑动块64均具有容纳槽，其容纳槽相对，弹簧65的两端分别顶触在固定块63与滑动块64的容纳槽内，上内芯的固定块63与上导板59为固定连接，下内芯的固定块63与下导板60为固定连接。滑块58上连接有可横向自由转动的滚轮57，滚轮57面向主转轴68，滑块58与上导板59、下导板60之间具有可供上、下导板滑动的导轨，导轨由位于滑块58两侧面的凸沿和分别位于上、下导板两侧面底端的凸卡组成，凸卡卡合在凸沿上；推杆61与上导板59连接并背向主转轴68向外伸出，下导板60与安装板62连接；滑块内芯可使滑块在受到推板施加的外力时，带动推杆伸出使其端头进入滑动板的定位孔中阻止滑动板转动，或者在外力消除时使滑块自动回复原始状态并带动推杆缩回。 

滑块组件与凸轮组件配合，通过推板向外推动滚轮，滑块在推力作用下沿下导板背向主转轴向外移动，此时，上内芯的滑动块与固定块、下内芯中的滑动块均向外移动，上导板在上内芯的弹簧弹力作用下在滑块上向外移动，带动推杆伸出，并伸入滑动板的定位孔中；当滑块组件继续转动，推板的推力消除，在下内芯的弹簧回复力的作用下，滑块向内移回原位。 

固定板53上的固定机构包括垫块66、长杆及固定件，垫块66设置在固定板53上，长杆的一端连接在垫块66上，另一端与位于转盘40外的固定件连接而使推板54不随主转轴68转动，长杆的中间部分位于滑块组件的上方。 

本实用新型的工作过程是： 

1、如图10、11所示，容器的底部具有与顶杆相适配的凹槽10，该凹槽10的槽口为一楔形口，凹槽10开于容器底部的一侧，与容器上贴标签位相对；容器由进瓶输送带输送，并经进瓶星轮送入托瓶转台，采用分瓶螺旋可以将容器准确地输送到定位装置上，容器粘贴标签后再经出瓶星轮，由出瓶输送带送出，在托瓶转台上时，容器顶部一直受压瓶组件69向下作用力，参见图4。 

2、转盘凸轮机构：转盘在转动轴的驱动下旋转，顶杆定位机构也随着转盘转 动，在转盘旋转的过程中，扇齿轮的摆动端小轴在凸轮的曲线槽中运动，使得扇齿轮正反向转动，通过设计扇齿轮与齿轮之间的传动比，可使顶杆定位机构足够自转一圈，当凸轮的曲线槽形状改变时，扇齿轮与齿轮的传动比也发生变化，因此，可根据需要粘贴标签的实际情况来设定传动比。 

3、顶杆定位机构：顶杆定位机构自转，当顶杆自转到与容器底部凹槽的位置对应时，顶杆伸入该凹槽内，使容器跟随顶杆自转，此时，容器既随转盘公转，也自身发生自转，当容器公转至标签台处，扇齿轮转动角度刚好到达最大转动幅度，即发生间歇式停顿，此时将标签粘贴在容器上，同时，容器底部的凹槽10与标签台正对。 

4、推杆组件和限位组件：该两个组件的作用在于使得顶杆能够伸入容器底部的凹槽内，带动容器自转，由于可人为控制齿轮与扇齿轮之间的传动比，因此可控制当扇齿轮间歇式停顿时，顶杆刚好与标签台相对，而容器底部凹槽10与容器贴标签位是相对的，所以容器总能够在一致的位置上贴标签，从而实现定位贴标签的目的。 

5、在容器粘贴标签前，推板施加的推力消除，推杆在弹簧的回复力下从定位孔中缩回；粘贴标签后，扇齿轮控制容器正反自转，毛刷将粘贴上的标签刷拭平整，当出瓶星轮夹持容器时，容器上楔形槽口10的凹槽方便出瓶星轮将容器输送到出瓶输送带上。 

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型的各种机构或者组件的组成还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种回转式瓶底定位贴标签机，包括机架、托瓶转台、输送机构及标签台，所述托瓶转台具有主转轴，所述托瓶转台包括转盘凸轮机构和托盘机构，其中，所述转盘凸轮机构包括转盘、凸轮和扇齿轮组件，所述托盘机构包括自转组件，所述自转组件设置在所述转盘凸轮机构中的转盘上，其特征在于：在所述自转组件上设有定位装置，所述定位装置与自转组件中的转动轴连接，所述定位装置的顶部用于承托容器；所述定位装置的侧面圆周分布有定位孔，在所述转盘上设有推杆组件，所述推杆组件具有可伸缩的推杆，推杆用于在伸出时与所述定位装置上的定位孔配合以使定位装置将容器的标签面对应标签台定位。

2.根据权利要求1所述的回转式瓶底定位贴标签机，其特征在于：所述定位装置包括与转动轴轴向连接的中心转轴、顶杆定位机构和限位组件，所述中心转轴向上分别穿过顶杆定位机构和限位组件的中心部位，所述定位孔分布在限位组件上，所述顶杆定位机构与转动轴固定连接；所述限位组件设于所述顶杆定位机构的上部外围；所述顶杆定位机构中设有向上伸出的弹性可伸缩顶杆，用于与已停止自转的容器底部的凹槽相对时伸入该凹槽内以带动容器自转适合角度后定位贴标签。

3.根据权利要求2所述的回转式瓶底定位贴标签机，其特征在于：所述顶杆定位机构包括夹紧环、定位块、定位板、固定板、固定块、定位销、弹簧及顶杆，所述中心转轴向上依次穿过夹紧环、定位块、定位板、固定板及固定块的中心通孔，所述定位块安装在转动轴的顶端，所述定位板与夹紧环上下夹紧定位块于二者之间，所述定位销连接定位板与固定板，所述固定板与固定块固定连接，所述固定板上开有沉孔，所述沉孔中竖向设有弹簧，所述顶杆由上小下大的两段柱体组成，下段柱体为空心，弹簧的上端伸入下段柱体内；所述固定块上开有与顶杆的上段柱体相适配的开孔，顶杆上端穿过开孔外露于定位装置的顶面上。

4.根据权利要求3所述的回转式瓶底定位贴标签机，其特征在于：在所述中心转轴的顶部设有弹性压缩组件，所述弹性压缩组件包括弹簧、压套和顶板，所述压套是一杆状中空部件，其顶端封闭，套装在中心转轴的顶端，所述顶板具有中心通孔，所述压套设于所述中心通孔中，所述顶板的顶面是一环形面板，所述顶板的下部为圆柱体，该圆柱体有一环形凸缘，所述固定板的中心通孔圆周设有 环形突起，所述环形突起定位所述弹簧的下端，弹簧的上端则顶触在所述顶板的凸缘上。

5.根据权利要求4所述的回转式瓶底定位贴标签机，其特征在于：所述压套的顶部具有一环形边沿，所述顶板的中心通孔由上大下小的两段通孔组成，两段通孔交接处形成台阶，弹簧处于自由状态使得所述台阶卡于压套的环形边沿上。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的回转式瓶底定位贴标签机，其特征在于：所述限位组件包括均为环形结构的下圆板、上圆板、面板和结构为筒体的滑动板，滑动板的筒体壁圆周分布有定位孔，所述定位孔与所述推杆组件中的推杆端头相适配；所述滑动板的上、下表面上具有安装位，所述上圆板与下圆板分别固定在滑动板的安装位内，所述面板位于上圆板的上表面上，所述面板的中心孔大小与容器底部相适配，所述上圆板的内缘区域外露在顶板的环形面板外缘与所述面板的内缘之间。

7.根据权利要求6所述的回转式瓶底定位贴标签机，其特征在于：所述推杆组件包括凸轮组件和滑块组件，所述凸轮组件包括安装座和推板，所述推板的外缘具有由外侧向中部渐凸的曲线轮廓，所述安装座套装在主转轴上，所述推板的内缘与安装座连接，所述推板上设有用于固定推板不随主转轴转动的固定机构；所述滑块组件包括滚轮、滑块、上导板、下导板、滑块内芯、推杆及安装板，所述安装板为环状结构，环套主转轴而安装在所述转盘上，所述滑块组件沿圆周分布在所述安装板上，所述滑块中具有上下贯穿的空腔，所述滑块内芯安装在所述滑块的空腔中，所述滑块上连接有可横向自由转动的滚轮，所述滚轮面向所述主转轴，所述滑块的顶面设有上导板，所述滑块的底面设有下导板，所述滑块与上导板、下导板之间具有可供上、下导板滑动的导轨，所述推杆与上导板连接并背向主转轴向外伸出，所述下导板与所述安装板连接。

8.根据权利要求7所述的回转式瓶底定位贴标签机，其特征在于：所述滑块内芯为两组，包括上内芯与下内芯，每组内芯均横向设置且均包括固定块、滑动块与弹簧，其中，滑动块紧贴在滑块空腔的内缘壁上，所述固定块与滑动块均具有容纳槽，其容纳槽相对，所述弹簧的两端分别顶触在固定块与滑动块的容纳槽 内，所述上内芯的固定块与上导板连接，所述下内芯的固定块与下导板连接。

9.根据权利要求8所述的回转式瓶底定位贴标签机，其特征在于：所述凸轮组件还包括固定板，所述固定板的内缘与安装座连接，固定板的外缘与推板的内缘连接，固定板与推板的连接部位设有调节孔与调节钮，所述调节钮设置在推板上，所述调节孔开设在固定板上，所述调节钮位于所述调节孔中，调节孔为弧形长孔，与调节钮配合用于调节推板的位置。

10.根据权利要求7所述的回转式瓶底定位贴标签机，其特征在于：所述固定机构包括垫块、长杆及固定件，所述垫块设置在固定板上，所述长杆的一端连接在所述垫块上，另一端与位于转盘外的固定件连接而使推板不随主转轴转动，所述长杆的中间部分位于所述滑块组件的上方。 

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